光学玻璃连续二次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了光学玻璃连续二次成型装置，包括软化炉

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃连续二次成型装置


[0001]本技术涉及玻璃成型设备
，尤其是一种光学玻璃连续二次成型装置
。

技术介绍

[0002]光学玻璃的二次成型是一种利用玻璃黏度随温度变化的性质，将光学玻璃原材料重新加热以使其达到塑性状态后再在自重或外力作用下达到一定形状的成型方式
。
光学玻璃二次成型能够利用生产线生产的标准尺寸原材料光学玻璃作为材料来生产异形
、
非标准尺寸的光学玻璃产品
。
由于异形
、
非标准尺寸的光学玻璃产品大部分时候需求量较少，少至几块
、
几十公斤的需求量对于大批量生产线的生产方式来说，换产会造成原料
、
时间和能源的浪费，而对原有材料进行磨削加工也并非经济的生产方法
。
[0003]现有的光学玻璃生产装置虽然也能用于进行光学玻璃的二次成型，但生产中换产时间长，且操作人员工作强度高，会导致生产效率低下，且无法实现连续式生产
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便
、
成型和换产效率高的光学玻璃连续二次成型装置
。
[0005]为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：光学玻璃连续二次成型装置，包括软化炉
、
组装平台和操作平台；
[0006]所述软化炉的炉膛由可升降的隔热板分隔为高温区和低温区；
[0007]所述组装平台靠近软化炉的低温区设置，组装平台上设有可移动的移动炉架，移动炉架上设有模具；
[0008]所述操作平台靠近软化炉的高温区设置，操作平台上设有可朝向高温区移动的操作下平台，操作下平台上可转动设有操作上平台，操作平台的两侧相对设置有两组推模机构，两组推模机构上设有轴向对齐并可相对平移的推杆
。
[0009]本技术通过设置由低温区和高温区连通组成的软化炉以及设置与低温区对接的组装平台和与高温区对接的操作平台，使得装载有模具的移动炉架能够运输待成型的光学玻璃产品在光学玻璃连续二次成型装置的各组成部位之间移动，待成型的光学玻璃产品能够依次通过低温区和高温区完成温度逐步升高的加热工作以达到设定的软化温度，最后在操作平台上通过推模机构对产品进行三个方向上的推模挤压以完成二次成型中的推模操作；本技术可进行光学玻璃产品的连续二次成型，前一个待成型的光学玻璃产品被先送入高温区进行加热时，即可将后一个待成型的光学玻璃产品送入低温区进行初步加热，通过低温区为连续二次成型的光学玻璃产品提供加热的过渡作用，使前后两块光学玻璃产品的二次成型工作能够快速衔接，从而有效提高成型效率
。
[0010]作为上述方案的改进：所述组装平台与低温区之间设有可升降的低温区炉门，所述操作平台与高温区之间设有可升降的高温区炉门；所述软化炉上设有与隔热板形成插接
配合的安装槽
。
本技术通过设置两道可升降的炉门来对低温区和高温区的炉口进行遮挡以提高加热工作的效果和安全性，提高对软化炉的密封效果而避免热量外溢；在软化炉上位于低温区和高温区之间的位置处设置安装槽来安装隔热板，能够快速实现隔热板的升降，有利于提高产品在软化炉中两个温区之间的交接效率
。
[0011]作为上述方案的改进：所述组装平台包括由槽钢组成的组装端框架和固定在组装端框架顶部的平板，组装端框架与软化炉固定连接，移动炉架置于平板上；平板与低温区相接且平台的上表面与低温区的炉底相齐平
。
本技术通过槽钢和平板组成固定在软化炉端头的稳定的支撑结构，并通过平板与低温区炉底的对接来为移动炉架提供移动路径，以便于通过移动炉架将待成型的光学玻璃产品送入低温区内进行预加热
。
[0012]作为上述方案的改进：所述操作平台包括由槽钢组成的操作端框架和固定在操作端框架内的滑轨，操作端框架与软化炉固定连接，滑轨延伸至与软化炉相接，操作下平台的底部固定有与滑轨形成滑动配合的滑块，操作上平台的上表面与高温区的炉底相齐平
。
本技术通过槽钢组成固定在软化炉端头的稳定支撑结构来安装滑轨，通过滑轨与软化炉的对接使得与滑轨滑动配合的操作下平台能够顺着滑轨滑动并带动操作上平台移动至与高温区的炉底对接，以便于在高温区内完成加热软化的待成型的光学产品能够随着移动炉架移动至操作上平台上进行后续的二次成型的推模工作
。
[0013]作为上述方案的改进：所述操作下平台与操作上平台通过回转轴承形成可转动配合，操作下平台与回转轴承的外圈固定连接，操作上平台与回转轴承的内圈固定连接
。
本技术通过回转轴承实现操作上平台与操作下平台之间的可转动配合，同时能够实现操作下平台与操作上平台的整体移动，整个配合结构简单
、
便于实现
。
[0014]作为上述方案的改进：所述操作平台还包括加热罩，所述加热罩位于操作上平台的上方
。
本技术通过增加加热罩为光学玻璃产品在进行二次成型中的推模工作时提供热量，以减缓光学玻璃产品在进行推模操作时的硬化速度，为推模操作留下更多的操作时间
。
[0015]作为上述方案的改进：所述移动炉架由炉架本体和固定在炉架本体底部的多个脚轮组成
。
[0016]作为上述方案的改进：所述推模机构还包括固定在操作平台上的连接固定件以及安装在连接固定件上的蜗轮丝杆升降组件，通过蜗轮丝杆升降组件可调节推杆的前后伸缩距离
。
本技术通过设置连接固定件来实现推模机构在操作平台上的固定，同时通过蜗轮丝杆升降组件能够根据待成型光学玻璃产品的规格尺寸来调节推杆的推模参数，使推模距离更加准确
。
[0017]本技术的有益效果是：本技术结构简单
、
操作方便，通过软化炉内低温区和高温区的配合可以将质量合格的标准规格光学玻璃产品加热到一定温度使之具有可塑性，然后使用推模机构通过外力改变产品的形状，使产品的规格尺寸满足一定的需求
。
本技术能够实现光学玻璃产品的连续二次成型，使光学玻璃产品的二次成型工作以流水线的方式进行，从而有效提高生产效率
、
降低劳动强度
。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术组装平台一侧视角的侧视图；
[0022]图5为本技术操作平台一侧视角的侧视图
。
[0023]图中标记为：
100
‑
软化炉
、110
‑
低温区
、111
‑
低温区炉门
、120
‑
高温区
、121
‑
高温区炉门
、130...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
光学玻璃连续二次成型装置，其特征在于：包括软化炉
(100)、
组装平台
(200)
和操作平台
(300)
；所述软化炉
(100)
的炉膛由可升降的隔热板
(130)
分隔为低温区
(110)
和高温区
(120)
；所述组装平台
(200)
靠近软化炉
(100)
的低温区
(110)
设置，组装平台
(200)
上设有可移动的移动炉架
(210)
，移动炉架
(210)
上设有模具
(220)
；所述操作平台
(300)
靠近软化炉
(100)
的高温区
(120)
设置，操作平台
(300)
上设有可朝向高温区
(120)
移动的操作下平台
(410)
，操作下平台
(410)
上可转动设有操作上平台
(420)
，操作平台
(300)
的两侧相对设置有两组推模机构
(310)
，两组推模机构
(310)
上设有轴向对齐并可相对平移的推杆
(320)。2.
如权利要求1所述的光学玻璃连续二次成型装置，其特征在于：所述组装平台
(200)
与低温区
(110)
之间设有可升降的低温区炉门
(111)
，所述操作平台
(300)
与高温区
(120)
之间设有可升降的高温区炉门
(121)
；所述软化炉
(100)
上设有与隔热板
(130)
形成插接配合的安装槽
(140)。3.
如权利要求1所述的光学玻璃连续二次成型装置，其特征在于：所述组装平台
(200)
包括由槽钢组成的组装端框架和固定在组装端框架顶部的平板，组装端框架与软化炉
(100)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯劲，李昌，鲍忠胜，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：