压粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压粉装置，包括壳体组件

【技术实现步骤摘要】
压粉装置


[0001]本技术涉及咖啡的
，尤其涉及一种压粉装置
。

技术介绍

[0002]为提高咖啡的萃取效果，在通过磨豆装置将咖啡豆磨成粉之后，还需要通过压粉装置将咖啡豆粉压实压成粉饼；现有技术中压粉装置的压粉速度较快，会影响粉饼的成型质量
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压粉装置，以解决现有技术中压粉装置的压粉速度过快的技术问题
。
[0004]本技术提供了一种压粉装置，包括：
[0005]壳体组件，所述壳体组件形成有第一收容腔和第一导向结构，所述第一导向结构的延伸方向与所述第一收容腔的深度延伸方向相同；
[0006]粉杯组件，所述粉杯组件可拆卸设置在所述壳体组件上，所述粉杯组件与所述第一收容腔的底部连通，所述粉杯组件中收容有咖啡豆粉；
[0007]压头组件，所述压头组件活动的设置在所述第一收容腔中，所述压头组件用于压实所述粉杯组件中的咖啡豆粉，所述压头组件形成有第二导向结构和螺纹孔，所述第二导向结构与所述第一导向结构相适配，所述第二导向结构沿所述第一导向结构移动；
[0008]动力组件，所述动力组件包括驱动件
、
第一输出齿轮
、
丝杆以及减速齿轮组，所述驱动件设置在所述壳体组件上，所述第一输出齿轮与所述驱动件的动力输出端连接，所述丝杆可转动的设置在所述壳体组件上，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述丝杆的长度延伸方向与所述第一收容腔的深度延伸方向相同；所述减速齿轮组与所述丝杆连接，且所述减速齿轮组与所述输出齿轮啮合连接
。
[0009]作为本技术的一个实施例，所述壳体组件还形成有第二收容腔，所述第一输出齿轮
、
所述减速齿轮组设置在所述第二收容腔中，所述驱动件的动力输出轴穿设进所述第二收容腔以与所述第一输出齿轮连接，所述丝杆的一端穿设进所述第二收容腔中以与所述减速齿轮组连接
。
[0010]作为本技术的一个实施例，所述减速齿轮组包括第二输出齿轮和第一双联齿轮；
[0011]所述第二输出齿轮与所述丝杆连接；所述第一双联齿轮的大齿轮与所述第一输出齿轮啮合连接，且所述第一双联齿轮的大齿轮的齿牙数大于所述第一输出齿轮的齿牙数；所述第一双联齿轮的小齿轮与所述第二输出齿轮啮合连接，且所述第二输出齿轮的齿牙数大于所述第一双联齿轮的小齿轮的齿牙数
。
[0012]作为本技术的一个实施例，所述减速齿轮组还包括第二双联齿轮，所述第二双联齿轮的大齿轮与所述第一双联齿轮的小齿轮啮合连接，所述第二双联齿轮的小齿轮与
所述第二输出齿轮啮合连接，所述第二双联齿轮的大齿轮的齿牙数大于所述第一双联齿轮的小齿轮的齿牙数，所述第二输出齿轮的齿牙数大于所述第二双联齿轮的小齿轮的齿牙数
。
[0013]作为本技术的一个实施例，所述压粉装置还包括设置在所述壳体组件上的支撑轴承，所述丝杆远离所述驱动件的一端穿设在所述支撑轴承中
。
[0014]作为本技术的一个实施例，所述压头组件还形成有导向孔；
[0015]所述压粉装置还包括设置在所述壳体组件的导向杆，所述导向杆与所述丝杆相对设置，且所述导向杆穿设在所述导向孔中
。
[0016]作为本技术的一个实施例，所述压粉装置还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括第一位置开关
、
第二位置开关以及拨动杆；
[0017]所述第一位置开关和所述第二位置开关沿所述压头组件的运动方向间隔设置在所述壳体组件上，所述拨动杆设置在所述压头组件上，所述拨动杆位于所述第一位置开关和所述第二位置开关之间，所述拨动杆用于抵接所述第一位置开关或所述第二位置开关
。
[0018]作为本技术的一个实施例，所述壳体组件形成有第一卡口部和第二卡口部；所述第一位置开关卡接在所述第一卡口部上，所述第二位置开关卡接在所述第二卡口部上
。
[0019]作为本技术的一个实施例，所述压头组件包括固定座
、
压头以及弹性件，所述固定座与所述动力组件的动力输出端连接，所述压头可活动的设置在所述固定座朝向所述粉杯组件的一侧，所述弹性件设置在所述压头与所述固定座之间
。
[0020]作为本技术的一个实施例，所述固定座形成有活动孔；所述压头包括压板部
、
活动柱以及防脱件，所述压板部设置在所述固定座朝向粉杯组件的一侧，所述活动柱的一端与所述压板部连接，所述活动柱的另一端穿过所述活动孔并与所述防脱件连接，所述防脱件用于防止所述活动柱脱离所述活动孔
。
[0021]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0022]在本技术中，由于第二导向结构和第一导向结构的配合，限制了压头组件的运动方向，即压头组件只能沿着第一收容腔的深度方向进行升降运动；因此，驱动件驱动丝杆转动后，通过丝杆与螺纹孔的螺纹连接，能够将丝杆的转动运动转化为压头组件的直线运动，实现动力组件驱动压头组件相对于粉杯组件的升降运动，使得压头组件能够下降至压实粉杯组件中的咖啡豆粉；在压头组件的驱动过程，不是直接驱动压头组件升降，而是通过丝杆的转动来实现压头组件的升降，初步减小了压头组件的升降速度；同时，在驱动件与丝杆之间，还设置有第一输出齿轮和减速齿轮组，驱动件启动时驱动第一输出齿轮转动，通过第一输出齿轮与减速齿轮组的啮合连接，降低减速齿轮组的转速，而丝杆与减速齿轮组连接，因此，能够降低丝杆的转速，进而进一步减小了压头组件的升降速度，运用本技术方案解决了现有技术中压粉装置的压粉速度过快的技术问题
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本技术一实施例中压粉装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例中压粉装置的部分结构示意图；
[0026]图3为本技术一实施例中压粉装置第一视角的剖面图；
[0027]图4为本技术一实施例中压粉装置第二视角的剖面图；
[0028]图5为本技术一实施例中压头组件的分解结构示意图
。
[0029]其中：
100、
压粉装置；
10、
壳体组件；
11、
第一收容腔；
12、
第一导向结构；
13、
连接管部；
14、
进粉通道；
15、
第二收容腔；
16、
第一卡口部；
17、
第二卡口部；
18、
第一卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压粉装置，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件形成有第一收容腔和第一导向结构，所述第一导向结构的延伸方向与所述第一收容腔的深度延伸方向相同；粉杯组件，所述粉杯组件可拆卸设置在所述壳体组件上，所述粉杯组件与所述第一收容腔的底部连通，所述粉杯组件中收容有咖啡豆粉；压头组件，所述压头组件活动的设置在所述第一收容腔中，所述压头组件用于压实所述粉杯组件中的咖啡豆粉，所述压头组件形成有第二导向结构和螺纹孔，所述第二导向结构与所述第一导向结构相适配，所述第二导向结构沿所述第一导向结构移动；动力组件，所述动力组件包括驱动件
、
第一输出齿轮
、
丝杆以及减速齿轮组，所述驱动件设置在所述壳体组件上，所述第一输出齿轮与所述驱动件的动力输出端连接，所述丝杆可转动的设置在所述壳体组件上，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述丝杆的长度延伸方向与所述第一收容腔的深度延伸方向相同；所述减速齿轮组与所述丝杆连接，且所述减速齿轮组与所述输出齿轮啮合连接
。2.
根据权利要求1所述的压粉装置，其特征在于，所述壳体组件还形成有第二收容腔，所述第一输出齿轮
、
所述减速齿轮组设置在所述第二收容腔中，所述驱动件的动力输出轴穿设进所述第二收容腔以与所述第一输出齿轮连接，所述丝杆的一端穿设进所述第二收容腔中以与所述减速齿轮组连接
。3.
根据权利要求1所述的压粉装置，其特征在于，所述减速齿轮组包括第二输出齿轮和第一双联齿轮；所述第二输出齿轮与所述丝杆连接；所述第一双联齿轮的大齿轮与所述第一输出齿轮啮合连接，且所述第一双联齿轮的大齿轮的齿牙数大于所述第一输出齿轮的齿牙数；所述第一双联齿轮的小齿轮与所述第二输出齿轮啮合连接，且所述第二输出齿轮的齿牙数大于所述第一双联齿轮的小齿轮的齿牙数
。4.
根据权利要求3所述的压粉装置，其特征在于，所述减速齿轮组还包括第二双联齿轮，所述第二双联齿轮的大齿轮与所述第一双联齿轮的小齿轮啮合连接，所述第二双联齿轮的小齿轮与所述第二输出齿轮啮合连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，汪超，龚圆杰，梁叶锋，张涛，
申请(专利权)人：纯米科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：