一种自动化火焰加热及空气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化火焰加热及空气冷却装置，包括底板、两支撑板、内设控制器的控制柜；在底板上设有U形的输气管，输气管对应设有两排、每排数个自动点火装置，每个自动点火装置均包括气芯、喷管及电子打火器；输气管的中部与进气管相通，进气管设有两个进气端口，进气端口处均设有电气控制阀；输气管之间设有自动测温装置，自动测温装置均包括支撑壳、弹簧及隔热层，弹簧的上端穿过隔热层并设有测温热电偶，各电子打火器、两电气控制阀及测温热电偶均与控制器相连。本实用新型专利技术可实现自动加热及自动冷却的切换，具有操作简便、自动化程度高、安全性好的优点，并在冷却时可以进行焊接操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化火焰加热及空气冷却装置


[0001]本技术涉及一种火焰加热及空气冷却装置，特别是用于焊接的自动化火焰加热及空气冷却装置。

技术介绍

[0002]目前锅炉及容器行业产品的纵缝或试板焊接，一般采用多喷头火焰加热母材，而焊接过程中层间温度过高需冷却则采用自然冷却或侧吹风冷却，此种操作存在以下缺点：1、火焰喷头需人工点火，存在安全风险；2、挨个喷头点火，且需先开小火，点燃后才开大火，浪费时间，效率低；3、人工多点位测温不便捷；4、焊接过程中层间温度过高时，采用自然冷却或侧吹风，其冷却效果差、耗时较长；5、侧吹风需人工动作，且侧吹风会影响一些焊接方法的焊接操作，需暂停焊接工作，影响焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种自动化火焰加热及空气冷却装置，它可实现自动加热及自动冷却的切换，且无需更换装置，具有操作简便、自动化程度高、安全性好的优点，并在冷却时可以进行焊接操作，提高生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术的一种自动化火焰加热及空气冷却装置，包括底板及相连的两支撑板、内设控制器的控制柜，控制器连有设置面板；其特征在于：在两支撑板之间的底板上设有U形的输气管，输气管的两端封闭，输气管对应设有两排、每排数个自动点火装置，每个自动点火装置均包括气芯、喷管及电子打火器，气芯下端均与输气管整圈固联，输气管设有与各气芯内孔相通的数个气孔，喷管套于气芯外，喷管局部与输气管固联，各电子打火器均通过点火线路与控制器相连；输气管的中部与进气管的出口相通，进气管设有两个进气端口，进气端口处均设有电气控制阀，两电气控制阀均与控制器相连；输气管之间设有两个以上的自动测温装置，每个自动测温装置均包括设于底板上的支撑壳、设于支撑壳中的弹簧、设于支撑壳上端的隔热层，弹簧的上端穿过隔热层并设有测温热电偶，测温热电偶均通过测温线路与控制器相连，隔热层高于两支撑板。
[0005]上述隔热层可以为硅酸铝纤维层或二氧化硅隔热毡；具有良好的隔热效果和一定的韧性；
[0006]本技术使用时，通过设置面板预设焊接的最低预热温度a、需采取降温措施的最高温度b、停止降温的温度c及停止加热温度d，两进气端口分别接天然气管和压缩空气管；将需焊接的两工件放置在两支撑板上，工件的重力压缩弹簧及隔热层，使测温热电偶及隔热层贴紧工件，可准确测量工件温度；启动控制器，根据测温热电偶反馈的温度数据自动控制各电气控制阀及各电子打火器，对工件进行加热、停止加热及冷却的操作，可实现自动加热及自动冷却的切换，且无需更换装置及人工点火，具有操作简便、自动化程度高、安全性好的优点，并在冷却时可以进行焊接操作，提高生产效率。
[0007]作为本技术的进一步改进，控制器连有温度显示及记录面板；便于预设温度
的显示及修改；
[0008]作为本技术的进一步改进，所述两支撑板下端均设有连通内外侧的通气孔；便于燃烧时氧气及时补充，提高燃气燃烧效率；便于冷却时压缩空气的排出，提高冷却效果；
[0009]作为本技术的进一步改进，所述两支撑板的内侧均固连有肋板；可提高支撑强度；
[0010]综上所述，本技术可实现自动加热及自动冷却的切换，且无需更换装置，具有操作简便、自动化程度高、安全性好的优点，并在冷却时可以进行焊接操作，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的俯视图。
[0012]图2为图1的A向视图。
[0013]图3为图2中自动点火装置的结构图。
[0014]图4为图2中自动测温装置的结构图。
[0015]图5为图1中支撑板的侧视图。
[0016]图6为本技术实施例工作状态的局部视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]如图1至图5所示，该实施例的一种自动化火焰加热及空气冷却装置，包括底板1及与其焊接相连的两支撑板2、内设控制器(未示出)的控制柜3，两支撑板2下端均设有连通内外侧的通气孔4，两支撑板2的内侧均焊缝固连有肋板5，控制器连有设置面板6、温度显示及记录面板7；在两支撑板2之间的底板1上设有U形的输气管8，输气管8的两端封闭，输气管8对应设有两排、每排数个自动点火装置9，每个自动点火装置9均包括气芯10、喷管11及电子打火器13，气芯10下端均与输气管8整圈焊接固联，输气管8设有与各气芯10内孔相通的数个气孔12，喷管11套于气芯10外，喷管11在纵向邻近输气管8的局部与输气管8焊接固联，各电子打火器13均通过点火线路14与控制器相连；输气管8的中部与进气管15的出口相通，进气管15设有两个进气端口24、25，两进气端口处设有电气控制阀16、17，两电气控制阀16、17均与控制器相连；输气管8之间设有三个自动测温装置18，每个自动测温装置18均包括固设于底板1上的支撑壳19、设于支撑壳19中的弹簧20、设于支撑壳19上端的硅酸铝纤维隔热层21，弹簧20的上端穿过硅酸铝纤维隔热层21并设有测温热电偶22，测温热电偶22均通过测温线路23与控制器相连，硅酸铝纤维层隔热层21略高于两支撑板2通常2
‑
5毫米；
[0019]本技术使用时，通过设置面板6预设焊接的最低预热温度a、需采取降温措施的最高温度b、停止降温的温度c及停止加热温度d，两进气端口24、25分别接天然气管和压缩空气管；
[0020]如图6所示，将需焊接的两工件26放置在两支撑板2上，工件26的重力压缩弹簧20及硅酸铝纤维隔热层21，使测温热电偶22及硅酸铝纤维隔热层21贴紧工件26，可准确测量工件温度；
[0021]启动控制器，根据工况可执行以下操作：
[0022]加热：如测得工件温度低于温度a，则通过控制器打开电气控制阀16，充入天然气，并通过自动点火装置9打火点燃，即可均匀加热产品；当测得工件温度已达到温度d，则关闭电气控制阀16，停止天然气的充入，不再加热工件；
[0023]冷却：如焊接过程中测得工件温度高于温度b，则通过控制器打开电气控制阀17，充入压缩空气，通过各芯10及喷管11强制冷却工件；当测得工件温度已低于温度c，则停止压缩空气的充入；
[0024]不需加热：如测得工件温度在a
‑
b之间，则不需加热可直接焊接；
[0025]两排自动点火装置9的设置，可保证两工件26的焊接区域受热均匀；喷管11使得喷出的天然气相对集中，易于点燃；通气孔4便于燃烧时氧气及时补充，提高燃气燃烧效率，在冷却时便于压缩空气的排出，提高冷却效果；
[0026]本技术根据测温热电偶22反馈的温度数据自动控制各电气控制阀16、17及各电子打火器13，对工件进行加热、停止加热及冷却的操作，可实现自动加热及自动冷却的切换，且无需更换装置及人工点火，具有操作简便、自动化程度高、安全性好的优点，并在冷却时可以进行焊接操作，提高生产效率；
[0027]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化火焰加热及空气冷却装置，包括底板及相连的两支撑板、内设控制器的控制柜，控制器连有设置面板；其特征在于：在两支撑板之间的底板上设有U形的输气管，输气管的两端封闭，输气管对应设有两排、每排数个自动点火装置，每个自动点火装置均包括气芯、喷管及电子打火器，气芯下端均与输气管整圈固联，输气管设有与各气芯内孔相通的数个气孔，喷管套于气芯外，喷管局部与输气管固联，各电子打火器均通过点火线路与控制器相连；输气管的中部与进气管的出口相通，进气管设有两个进气端口，进气端口处均设有电气控制阀，两电气控制阀均与控制器相连；输气管之间设有两个以上的自动测温装置，每个自动测温装置均包括设于底板上的支撑壳、设于支撑壳中的弹簧、设于支撑壳上端的隔热层，弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂嘉福，李占雷，钟正彬，尹锋，倪勇，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：