一种纺纱用自动络筒机制造技术

本实用新型专利技术具体是一种纺纱用自动络筒机，包括底座，所述底座上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板与第二耳板，所述第一耳板与第二耳板相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴与第二定位轴，所述底座上端面滑动安装有活动板，所述活动板端面开设有导线孔，所述底座内转动安装有与活动板螺纹配合的往复丝杠，所述底座端面固定有电机箱，所述电机箱输出轴分别与第一定位轴及往复丝杠之间转动安装有第一传动带与第二传动带，所述底座上端面开设有凹槽，所述往复丝杠转动安装于凹槽内，所述活动板下端固定有与凹槽滑动配合的驱动块，本实用新型专利技术可以对纱线进行收卷

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用自动络筒机


[0001]本技术涉及纺纱生产
，尤其涉及一种纺纱用自动络筒机
。

技术介绍

[0002]在纺纱生产时，需要通过络筒机，对纱线进行收卷，但是，现有络筒机在对纱线进行收卷时，需要另设电机及驱动设备，带动纱线往复运动，以保证纱线能够均匀分布在络筒外围，显然，另设电机及驱动设备会造成装置整体成本的浪费，为此，我们提出了一种纺纱用自动络筒机
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种纺纱用自动络筒机，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺纱用自动络筒机，包括底座，所述底座上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板与第二耳板，所述第一耳板与第二耳板相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴与第二定位轴，所述底座上端面滑动安装有活动板，所述活动板端面开设有导线孔，所述底座内转动安装有与活动板螺纹配合的往复丝杠，所述底座端面固定有电机箱，所述电机箱输出轴分别与第一定位轴及往复丝杠之间转动安装有第一传动带与第二传动带
。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底座上端面开设有凹槽，所述往复丝杠转动安装于凹槽内，所述活动板下端固定有与凹槽滑动配合的驱动块
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动块下端固定有凸块，所述凸块与往复丝杠外围螺纹滑动配合
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二耳板内转动安装有从动轴，所述第二定位轴插接于从动轴内端面，所述第二定位轴外端转动安装有与从动轴螺纹配合的螺纹杆
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述从动轴端面开设有限位插孔，所述第二定位轴外端面固定有与限位插孔插接的限位插杆
。
[0013]有效效果：
[0014]本技术提供了一种纺纱用自动络筒机
。
具备以下有益效果：
[0015]该一种纺纱用自动络筒机，通过电机箱
、
第一传动带及第一定位轴，配合第二定位轴，可以带动络筒进行转动，从而可以对纱线进行收卷，同时通过电机箱
、
第二传动带及往复丝杠，可以带动活动板往复运动，配合导线孔，在络筒转动时，可以带动纱线进行往复运动，保证纱线能够均匀分布在络筒外围，从而降低装置成本
。
[0016]该一种纺纱用自动络筒机，通过螺纹杆与从动轴之间的螺纹配合，再配合限位插
杆与限位插孔之间的插接效果，可以在从动轴内端，对第二定位轴位置进行调整，从而便于络筒的安装及拆卸
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的电机箱与第一定位轴及往复丝杠连接处结构示意图；
[0019]图3为本技术的凹槽处内部拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术的从动轴处内部拆分结构示意图
。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、
底座；
2、
第一耳板；
3、
第二耳板；
4、
电机箱；
5、
第一定位轴；
6、
第二定位轴；
7、
活动板；
8、
往复丝杠；
9、
第二传动带；
10、
第一传动带；
11、
凹槽；
12、
导线孔；
13、
驱动块；
14、
凸块；
15、
从动轴；
17、
限位插杆；
18、
限位插孔；
19、
螺纹杆
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0024]参照图1‑4，一种纺纱用自动络筒机，包括底座1，底座1上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板2与第二耳板3，第一耳板2与第二耳板3相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴5与第二定位轴6，底座1上端面滑动安装有活动板7，活动板7端面开设有导线孔
12
，底座1内转动安装有与活动板7螺纹配合的往复丝杠8，底座1端面固定有电机箱4，电机箱4输出轴分别与第一定位轴5及往复丝杠8之间转动安装有第一传动带
10
与第二传动带
9。
[0025]具体的，启动电机箱4，电机箱4通过其输出轴及第一传动带
10
，可以带动第一定位轴5在第一耳板2端面转动，配合第二定位轴6，可以带动络筒进行转动，从而可以对纱线进行收卷，而在络筒转动的同时，电机箱4通过其输出轴及第二传动带9，带动往复丝杠8转动，通过往复丝杠8与活动板7之间的螺纹配合，可以带动活动板7在络筒前侧往复运动，从而通过导线孔
12
，可以将运动的纱线均匀收卷在络筒外围，且可以降低装置成本
。
[0026]底座1上端面开设有凹槽
11
，往复丝杠8转动安装于凹槽
11
内，活动板7下端固定有与凹槽
11
滑动配合的驱动块
13
，驱动块
13
下端固定有凸块
14
，凸块
14
与往复丝杠8外围螺纹滑动配合
。
[0027]具体的，设置凹槽
11
，可以对驱动块
13
及活动板7运动方向进行限制，设置凸块
14
，保证转动的往复丝杠8，能够带动驱动块
13
及活动板7做往复运动
。
[0028]第二耳板3内转动安装有从动轴
15
，第二定位轴6插接于从动轴
15
内端面，第二定位轴6外端转动安装有与从动轴
15
螺纹配合的螺纹杆
19
，从动轴
15
端面开设有限位插孔
18
，第二定位轴6外端面固定有与限位插孔
18
插接的限位插杆
17。
[0029]具体的，将络筒置于第一定位轴5与第二定位轴6之间，并将络筒一端与第一定位轴5插接，再一手对从动轴
15
进行定位，另一手在从动轴
15
外端，对螺纹杆
19
进行转动，在限位插孔
18
对限位插杆
17
及第二定位轴6运动方向的限制下，转动的螺纹杆
19
，通过其与从动
轴
15...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺纱用自动络筒机，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
上端两侧固定有呈相互对称设置的第一耳板
(2)
与第二耳板
(3)
，所述第一耳板
(2)
与第二耳板
(3)
相向端面分别转动安装有相互匹配的第一定位轴
(5)
与第二定位轴
(6)
，所述底座
(1)
上端面滑动安装有活动板
(7)
，所述活动板
(7)
端面开设有导线孔
(12)
，所述底座
(1)
内转动安装有与活动板
(7)
螺纹配合的往复丝杠
(8)
，所述底座
(1)
端面固定有电机箱
(4)
，所述电机箱
(4)
输出轴分别与第一定位轴
(5)
及往复丝杠
(8)
之间转动安装有第一传动带
(10)
与第二传动带
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种纺纱用自动络筒机，其特征在于：所述底座
(1)
上端面开设有凹槽
(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒波，付彬，陈小文，
申请(专利权)人：绍兴柯桥新亚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：