堆塑泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种堆塑泥，包括液体乳胶、滑石粉、粉煤灰和水；液体乳胶、粉煤灰与滑石粉颗粒有良好相容性，能够有效粘接铆合，液体乳胶填充堵塞堆塑泥干燥过程中形成的毛细孔道，与粉煤灰协同作用能够大大提高堆塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥过程中产生裂纹并防止变形；各物料之间配比得当，堆塑泥堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，用于通过模板拓制具有微细纹路的图案时，图案轮廓清晰可辨，脱模时堆塑泥上的纹路或线条边缘光滑不粘连；本发明专利技术还提供了所述堆塑泥的制备方法，其工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
堆塑，也称‘堆贴’、‘堆雕’，是引出或者塑出立体状的纹饰贴于胚体上的一种工艺技法，至今已传承千年。历史上堆塑工艺一般用于瓷器烧制。而在现代，随着科技发展，漆 器工艺与堆塑手法出现结合，配以彩绘等手段，形成了一种具有漆器、雕塑二者优点的新型 的工艺制品，其表面色彩亮丽，光泽度好，主题鲜明，立体感强，在现代装饰中广为应用。此类工艺品制作时，首先是对胚体进行打磨，待胚体表面光滑平整后，再将堆塑泥 粘附于胚体表面形成具有一定厚度的泥层，再于泥层上雕刻形成具有立体感的图案或花 纹，对图案或花纹上色后再刷上一层固化漆，待漆膜干燥固化后，再进行后续的加工及处 理。全过程中，堆塑泥的质量对工艺品的品质有至关重要的影响，须得软硬适中、可塑 性好，粘着力强，采用带有微细底纹的模板在堆塑泥上拓制图案时，图案轮廓能够拓印清 晰，脱模时线条边缘光滑不粘连，堆塑成型后，不会干裂变形。现有技术的堆塑泥或者是把生桐油经人工煎熬冷却，再加入瓷土粉拌和搡成形 成，加工工艺复杂，或者是将生漆、桐油和立德粉混合形成，造价昂贵。所述两种配方的堆 塑泥，在干燥后易于开裂，潮湿环境中易于变形，采用带有微细底纹的模板拓制图案时，难 于形成清晰的拓印，脱模时，即便采用脱模剂，也常因纹路细微导致堆塑泥上的纹理边缘粗 糙。有必要克服所述缺陷，提供一种堆塑泥，软硬适中、可塑性好，粘着力强，采用带有 微细底纹的模板在堆塑泥上拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不 粘连，堆塑成型后，在各种环境中都不易干裂变形。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一是提供一种堆塑泥，软硬适中、可塑性好，粘着力强， 采用带有微细底纹的模板拓制图案时，图案轮廓能够拓印清晰，脱模时线条边缘光滑不粘 连，堆塑成型后，制品在各种环境中都不易干裂变形。本专利技术所述的堆塑泥，按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10_20 和水40-50。进一步，按重量份还包括粘土粉10-20和甘油5-7 ；进一步，按重量份包括液体乳胶60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和 水45 ；进一步，所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均不低于200目。本专利技术的目的之二是提供一种制备所述堆塑泥的方法，包括如下步骤按所述比 例将固体原料与水混合，搅拌均勻后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。本专利技术的有益效果是本专利技术的堆塑泥，按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10_20和水 40-50 ；其中，液体乳胶、粉煤灰与滑石粉颗粒之间有良好相容性，能够有效粘接铆合，液体 乳胶还可填充堵塞堆塑泥干燥过程中形成的毛细孔道，与粉煤灰协同作用能够大大提高堆 塑泥致密性，降低空隙率，避免堆塑泥干燥过程中产生裂纹并防止变形；各物料之间配比得 当，堆塑泥堆塑前软硬适中，可塑性好，粘着力强，用于通过模板拓制具有微细纹路的图案 时，图案轮廓清晰可辨，脱模时堆塑泥上的纹路或线条边缘光滑不粘连，适合广泛用于需要 采用堆塑技法进行修饰的现代工艺品的制作。本专利技术所述的制备方法工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效 率高，非常适合用于进行产业化生产。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本专利技术的实践中得到教导。具体实施例方式以下将结合具体实施例对本专利技术进行详细的描述。应当理解，所选实施例仅为了 说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。实施例1按重量份取粒度均为150目的滑石粉200份和10份粉煤灰并与40份水混合，搅 拌均勻后加入50份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得所需堆塑泥。需要说 明的是，本实施例中，液体乳胶用量为50-60份、粉煤灰用量为10-20份、水用量为40-50份 均可实现专利技术目的。实施例2按重量份取粒度均为180目的滑石粉200份和粉煤灰20份并与50份水混合，搅 拌均勻后加入60份液体乳胶，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得所需堆塑泥。实施例3按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰10份并与40份水 混合，搅拌均勻后加入50份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例4按重量份取粒度220目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰20份并与50份水 混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例5按重量份取粒度240目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰10份并与45份水 混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例6按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并与45份水 混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例7按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉10份和粉煤灰20份并与45份水 混合，搅拌均勻后加入50份液体乳胶和7份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例8按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉20份和粉煤灰15份并与45份水 混合，搅拌均勻后加入60份液体乳胶和5份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。实施例9按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉15份和粉煤灰15份并与45份水 混合，搅拌均勻后加入55份液体乳胶和6份甘油，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。在25°C环境中，将各实施例所得产品分别粘附于胚体表面形成具有一定厚度的泥 层，然后用取完整的叶脉涂覆脱模剂后作为模板在泥层上拓印叶脉图案，5小时后脱模，观 察图案线条，再将带有叶脉图案的堆塑品与70-90°C环境中干燥至水分含量小于10%，观 察泥层有无裂纹，再将干燥所得产品于100%湿度环境中静置一年，观察变形情况，具体数 据见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 专利技术的权利要求范围当中。权利要求一种堆塑泥，其特征在于按重量份包括液体乳胶50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50。2.根据权利要求1所述的堆塑泥，其特征在于按重量份还包括粘土粉10-20和甘油5-7。3.根据权利要求1或2所述的堆塑泥，其特征在于按重量份包括液体乳胶60、滑石 粉200、粉煤灰15、粘土粉20、甘油5和水45。4.根据权利要求3所述的堆塑泥，其特征在于所述滑石粉、粉煤灰和粘土粉的粒度均 不低于200目。5.制备权利要求1所述的堆塑泥的方法，其特征在于包括如下步骤按所述比例将固 体原料与水混合，搅拌均勻后加入剩余物料，继续搅拌至各种物料混合充分均勻即得。全文摘要本专利技术公开了一种堆塑泥，包括液体乳胶、滑石粉、粉煤灰和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆塑泥，其特征在于：按重量份包括：液体乳胶５０－６０、滑石粉２００、粉煤灰１０－２０和水４０－５０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏自兵，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]