一种高效率的蓄电池内阻检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的蓄电池内阻检测工装，包括第一固定架，所述第一固定架的上端外表面设置有传送带，所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架的上端外表面设置有检测台，所述传送带的上端设置有蓄电池，所述第二固定架的上端设置有检测组件，所述检测组件的上端外表面设置有顶板架，所述第二固定架上端外表面前后两端的一侧均固定安装有第二固定框，且两组所述第二固定框对称设置

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的蓄电池内阻检测工装


[0001]本技术涉及蓄电池检测领域，具体为一种高效率的蓄电池内阻检测工装
。

技术介绍

[0002]内阻是蓄电池一个重要的性能参数，内阻值的大小也直接影响蓄电池的充电接收能力及放电能力
。
故在蓄电池的生产制造过程中，蓄电池内阻的测试也尤为重要，现有技术中，申请号为
CN202220596498.2
的一篇中国专利文件中，记载了一种铅酸蓄电池内阻测试工装，该专利通过双点接触式测试工装测试点在极柱外侧，可以有效地解决目前铅酸蓄电池在极柱焊接后出现的极柱中心部位表面不平的情况，采用该工装测试更加准确
、
便捷，双点接触式测试工装测试点在极柱外侧，受力更加均匀，规避了内阻测试过程中压伤极柱的问题，用于铅酸蓄电池内阻的批量在线测试，现有的一种铅酸蓄电池内阻测试工装在使用时，蓄电池通过传送带到达内阻测试区停止等待检测，蓄电池传送位置容易产生偏移，检测组件检测数据不准确，不方便对蓄电池进行限位，影响检测效率，为此，我们提出一种高效率的蓄电池内阻检测工装
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率的蓄电池内阻检测工装，具备能够对放置在检测台上的蓄电池进行限位，方便将蓄电池与检测组件进行对齐，便于对蓄电池进行定位，进一步提高检测效率，操作简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率的蓄电池内阻检测工装，包括第一固定架，所述第一固定架的上端外表面设置有传送带，所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架的上端外表面设置有检测台，所述传送带的上端设置有蓄电池，所述第二固定架的上端设置有检测组件，所述检测组件的上端外表面设置有顶板架，所述第二固定架上端外表面前后两端的一侧均固定安装有第二固定框，且两组所述第二固定框对称设置，所述第二固定框的一侧外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴外壁的下端固定安装有挡板，所述挡板的后端外表面设置有第一弹性板，所述凹槽的上端开设有第二放置腔，所述第一转轴外壁的上端固定安装有第一齿轮盘，所述第二固定框的前端外表面设置有第一固定框，所述第一固定框的内部开设有第一放置腔，所述第一放置腔的中部设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有第二齿轮盘，所述第二转轴的上端外表面设置有电机，所述第二固定框的一侧固定安装有固定板，且所述固定板位于第二固定架上端外表面的中部的前端，所述固定板的前端外表面设置有气缸，所述气缸的后端外表面设置有推板，所述推板的后端外表面设置有第二弹性板
。
[0007]优选的，所述挡板与凹槽之间为转动连接
。
[0008]优选的，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘之间相互啮合
。
[0009]优选的，所述第一弹性板与挡板之间为粘接
。
[0010]优选的，所述第二弹性板与推板之间为粘接
。
[0011](
三
)
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率的蓄电池内阻检测工装，具备以下有益效果：
[0013]该一种高效率的蓄电池内阻检测工装，能够对放置在检测台上的蓄电池进行限位，方便将蓄电池与检测组件进行对齐，便于对蓄电池进行定位，进一步提高检测效率，操作简单
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效率的蓄电池内阻检测工装中整体结构示意图
。
[0015]图2为本技术一种高效率的蓄电池内阻检测工装中局部结构图
。
[0016]图3为本技术一种高效率的蓄电池内阻检测工装中第二固定架俯视结构图
。
[0017]图4为本技术一种高效率的蓄电池内阻检测工装中第二固定框局部结构图
。
[0018]图中：
1、
第一固定架；
2、
第二固定架；
3、
传送带；
4、
检测台；
5、
蓄电池；
6、
顶板架；
7、
检测组件；
8、
挡板；
9、
第一固定框；
10、
第一弹性板；
11、
电机；
12、
第二弹性板；
13、
气缸；
14、
固定板；
15、
推板；
16、
第一转轴；
17、
第一齿轮盘；
18、
第二齿轮盘；
19、
第二转轴；
20、
第二固定框；
21、
凹槽；
22、
第一放置腔；
23、
第二放置腔
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]本实施例是一种高效率的蓄电池内阻检测工装
。
[0021]如图1‑4所示，包括第一固定架1，第一固定架1的上端外表面设置有传送带3，第一固定架1的一侧设置有第二固定架2，第二固定架2的上端外表面设置有检测台4，传送带3的上端设置有蓄电池5，第二固定架2的上端设置有检测组件7，检测组件7的上端外表面设置有顶板架6，第二固定架2上端外表面前后两端的一侧均固定安装有第二固定框
20
，且两组第二固定框
20
对称设置，第二固定框
20
的一侧外表面开设有凹槽
21
，凹槽
21
的内部设置有第一转轴
16
，第一转轴
16
外壁的下端固定安装有挡板8，挡板8的后端外表面设置有第一弹性板
10
，凹槽
21
的上端开设有第二放置腔
23
，第一转轴
16
外壁的上端固定安装有第一齿轮盘
17
，第二固定框
20
的前端外表面设置有第一固定框9，第一固定框9的内部开设有第一放置腔
22
，第一放置腔
22
的中部设置有第二转轴
19
，第二转轴
19
的外壁设置有第二齿轮盘
18
，第二转轴
19
的上端外表面设置有电机
11
，第二固定框
20
的一侧固定安装有固定板
14
，且固定板
14
位于第二固定架2上端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效率的蓄电池内阻检测工装，包括第一固定架
(1)
，其特征在于：所述第一固定架
(1)
的上端外表面设置有传送带
(3)
，所述第一固定架
(1)
的一侧设置有第二固定架
(2)
，所述第二固定架
(2)
的上端外表面设置有检测台
(4)
，所述传送带
(3)
的上端设置有蓄电池
(5)
，所述第二固定架
(2)
的上端设置有检测组件
(7)
，所述检测组件
(7)
的上端外表面设置有顶板架
(6)
，所述第二固定架
(2)
上端外表面前后两端的一侧均固定安装有第二固定框
(20)
，且两组所述第二固定框
(20)
对称设置，所述第二固定框
(20)
的一侧外表面开设有凹槽
(21)
，所述凹槽
(21)
的内部设置有第一转轴
(16)
，所述第一转轴
(16)
外壁的下端固定安装有挡板
(8)
，所述挡板
(8)
的后端外表面设置有第一弹性板
(10)
，所述凹槽
(21)
的上端开设有第二放置腔
(23)
，所述第一转轴
(16)
外壁的上端固定安装有第一齿轮盘
(17)
，所述第二固定框
(20)
的前端外表面设置有第一固定框
(9)
，所述第一固定框
(9)

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，黄洋波，高静，
申请(专利权)人：珠海赣星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：