一种钢化玻璃跌落测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃跌落测试装置，包括底座和安装在底座上的升降架，升降架上设有电动滑槽，电动滑槽上设有夹持机构，夹持机构通过滑块与电动滑槽可滑动连接，升降架上位于电动滑槽的一侧的顶部和底部分别设有上换位座和下换位座，升降架上位于电动滑槽的另一侧设有直槽Ⅰ和直槽Ⅱ，直槽Ⅰ上设有齿条，且直槽Ⅰ的水平面高于直槽Ⅱ的水平面，夹持机构包括与滑块相连接的安装箱，安装箱内设有滚轴和套设于滚轴上的套筒，滚轴远离套筒的一端设有夹持端，滚轴的另一端与传动齿轮连接，本发明专利技术能够在测试过程中根据需要随时对钢化玻璃的双面切换检测，同时对检测不合格的钢化玻璃做到及时的清除，提升检测的效率和安全性

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃跌落测试装置


[0001]本专利技术涉及玻璃测试加工
，具体是涉及一种钢化玻璃跌落测试装置
。

技术介绍

[0002]目前
,
大多数都是通过人工对钢化玻璃进行质量检测
,
将抽检到的钢化玻璃放置于升降台上
,
由升降台上升到一定高度后
,
松开相应的夹持装置
,
使得钢化玻璃自由下落
,
而测试过程中通常只对钢化玻璃的其中一面进行测试
,
需要对钢化玻璃另一面测试时需要松开夹具
,
将待测试面朝下，如此操作比较麻烦，工作效率海底，且钢化玻璃质量不合格破碎后需人工将玻璃收集，容易导致人们手受伤
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化玻璃跌落测试装置，能够在测试过程中根据需要随时对钢化玻璃的双面切换检测，同时对检测不合格的钢化玻璃做到及时的清除，提升检测的效率和安全性
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃跌落测试装置，包括底座和安装在底座上的升降架，所述升降架上的竖直中心线处设有电动滑槽，所述电动滑槽上设有夹持机构，所述夹持机构通过滑块与电动滑槽可滑动连接；所述升降架上位于电动滑槽的一侧的顶部和底部分别设有上换位座和下换位座，所述上换位座与下换位座均通过支柱与升降架表壁连接，使得上换位座和下换位座均与升降架之间留有一定的间隙；所述升降架上位于电动滑槽的另一侧设有直槽Ⅰ和直槽Ⅱ，所述直槽Ⅰ上设有齿条，且所述直槽Ⅰ的外侧面相较于直槽Ⅱ的外侧面呈凸出状；所述夹持机构包括与滑块相连接的安装箱，所述安装箱内设有滚轴和套设于滚轴上的套筒，所述滚轴可转动设于套筒内，且所述滚轴远离套筒的一端设有夹持端，所述滚轴的另一端与传动齿轮连接，当传动齿轮转动时，能够带动滚轴在套筒内转动，从而实现翻转效果，所述安装箱外壁开设有开口槽，所述开口槽内设有滑杆，所述滑杆与套筒呈垂直状，且所述滑杆的一端与套筒的外壁固定连接
。
[0005]优选的，所述传动齿轮可与直槽Ⅰ上的齿条相啮合，且套筒靠近传动齿轮的一端设有
U
型架，所述
U
型架用于包覆传送齿轮，以便于提高传动齿轮转动时的稳定性
。
[0006]优选的，所述夹持端呈
U
字开口型结构，且其内部一侧设有升降平板，并通过电源接口连接外部电源为升降平板升降提供动力，可用于调节夹持端的开口大小，以便于夹取不同厚度的钢化玻璃，所述滚轴内置有电动推杆和集成块，并与滚轴呈同轴设置，所述电动推杆的一端与集成块连接，所述集成块可活动设于滚轴内部，且所述集成块远离电动推杆的一侧设有多个可贯穿夹持端的内推杆，当电动推杆启动时，可控制集成块在滚轴内向靠近夹持端的一侧活动，使得内推杆逐渐向外伸出，从而将位于夹持端开口内的钢化玻璃抵出掉落，增加了整套装置的自动化程度，提高了检测效率
。
[0007]优选的，所述上换位座的开口呈倒
U
状，所述上换位座的开口内设有一斜面，且该斜面位于升降架远离电动滑槽的一侧，所述下换位座的开口呈
U
状，所述下换位座开口内也设有一斜面，且该斜面位于升降架靠近电动滑槽的一侧，当夹持机构在电动滑槽的带动下向下运动时，滑杆由斜面进入至下换位座的
U
槽内，实现换位，而同时传动齿轮在经过直槽Ⅰ上的齿条段时，可实现翻转效果
。
[0008]优选的，所述升降架一侧设有侧立仓，所述侧立仓内设有滚珠丝杠和安装于侧立仓顶部用于驱动滚珠丝杠的驱动电机，所述底座上设有回收仓和防护仓，所述回收仓和防护仓采用分离式结构，所述防护仓通过丝杠副与侧立仓内的滚珠丝杠连接
。
[0009]优选的，所述防护仓底部设有承重板，所述防护仓的一侧设有更换槽，用于放置不同的底板，而底板可通过防护仓底部的承重板进行支撑
。
[0010]优选的，所述承重板靠近顶部的两内侧壁上设有滑架，所述防护仓外侧设有拉手架，所述拉手架通过安装在滑架内的滑条实现来回的抽拉，两个所述滑条远离拉手架的一端之间设有清洁刷，当拉手架来回抽动过程中可利用清洁刷实现对跌落在底板上的玻璃碎片进行清理
。
[0011]优选的，所述回收仓内部设有抽拉箱，所述抽拉箱可从回收仓中抽出，且所述抽拉箱呈上宽下窄的梯字型结构，抽拉箱与底板的边缘之间留有一定的缝隙，从而使得清理的玻璃碎片通过缝隙滑落至抽拉箱内部
。
[0012]优选的，所述防护仓远离拉手架的一侧设有收纳仓，收纳仓与防护仓的一侧呈贯通状，当不需要使用清洁刷时，可利用拉手架将清洁刷推送至收纳仓内，从而避免影响钢化玻璃跌落测试
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术中采用电动滑槽调节夹持机构的高度，同时能够根据升降架上的上换位座和下换位座以及直槽Ⅰ上的齿条配合传动齿轮实现对夹持机构夹持端的翻转，以改变钢化玻璃所需测试的跌落面，避免了人工更换的麻烦
。
[0014]2、
本专利技术中通过电动推杆，可控制集成块在滚轴内向靠近夹持端的一侧活动，使得内推杆逐渐向外伸出，从而将位于夹持端开口内的钢化玻璃抵出掉落，增加了整套装置的自动化程度，提高了检测效率
。
[0015]3、
本专利技术中拉手架通过安装在滑架内的滑条实现来回的抽拉，当拉手架来回抽动过程中可利用清洁刷实现对跌落在底板上的玻璃碎片进行清理，抽拉箱呈上宽下窄的梯字型结构，抽拉箱与底板的边缘之间留有一定的缝隙，从而使得清理的玻璃碎片通过缝隙滑落至抽拉箱内部，以便于玻璃碎渣的收集
。
[0016]4、
本专利技术中防护仓的一侧设有更换槽，用于放置不同的底板，以用来检验钢化玻璃在不同材质下跌落时，所受到的损坏程度，而底板可通过防护仓底部的承重板进行支撑
。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的侧立仓的位置安装示意图；
图3为本专利技术中上换位座和下换位座以及夹持机构的结构安装示意图；图4为图3中
A
处的局部放大图；图5为本专利技术中夹持机构的结构示意图；图6为本专利技术中侧立仓
、
回收仓和防护仓的结构安装示意图；图7为本专利技术中侧立仓内的清洁刷以及侧立仓外的拉手架的结构安装示意图；图8为本专利技术中夹持机构的夹持端的结构示意图
。
[0019]图中：
1、
底座；
2、
升降架；
21、
电动滑槽；
211、
滑块；
22、
上换位座；
23、
下换位座；
24、
直槽Ⅰ；
241、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢化玻璃跌落测试装置，包括底座（1）和安装在底座（1）上的升降架（2），所述升降架（2）上的竖直中心线处设有电动滑槽（
21
），所述电动滑槽（
21
）上设有夹持机构（3），所述夹持机构（3）通过滑块（
211
）与电动滑槽（
21
）可滑动连接；所述升降架（2）上位于电动滑槽（
21
）的一侧的顶部和底部分别设有上换位座（
22
）和下换位座（
23
），所述上换位座（
22
）与下换位座（
23
）均通过支柱与升降架（2）表壁连接，使得上换位座（
22
）和下换位座（
23
）均与升降架（2）之间留有一定的间隙；所述升降架（2）上位于电动滑槽（
21
）的另一侧设有直槽Ⅰ（
24
）和直槽Ⅱ（
25
），所述直槽Ⅰ（
24
）上设有齿条（
241
），且所述直槽Ⅰ（
24
）的外侧面相较于直槽Ⅱ（
25
）的外侧面呈凸出状；所述夹持机构（3）包括与滑块（
211
）相连接的安装箱（
31
），所述安装箱（
31
）内设有滚轴（
32
）和套设于滚轴（
32
）上的套筒（
33
），所述滚轴（
32
）可转动设于套筒（
33
）内，且所述滚轴（
32
）远离套筒（
33
）的一端设有夹持端（
34
），所述滚轴（
32
）的另一端与传动齿轮（
35
）连接，所述安装箱（
31
）外壁开设有开口槽，所述开口槽内设有滑杆（
36
），所述滑杆（
36
）与套筒（
33
）呈垂直状，且所述滑杆（
36
）的一端与套筒（
33
）的外壁固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种钢化玻璃跌落测试装置，其特征在于，所述传动齿轮（
35
）可与直槽Ⅰ（
24
）上的齿条（
241
）相啮合，且套筒（
33
）靠近传动齿轮（
35
）的一端设有
U
型架（
37
），所述
U
型架（
37
）用于包覆传送齿轮
。3.
根据权利要求1所述的一种钢化玻璃跌落测试装置，其特征在于，所述夹持端（
34
）呈
U
字开口型结构，且其内部一侧设有升降平板（
341
），并通过电源接口（
342
）连接外部电源为升降平板（
341
）升降提供动力，所述滚轴（
32
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，
申请(专利权)人：江苏无双新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：