一种玻纤精准下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻纤精准下料装置，包括料斗

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤精准下料装置


[0001]本专利技术涉及石膏板制造
，具体涉及一种玻纤精准下料装置
。

技术介绍

[0002]玻纤是石膏板制备的原料之一，现有技术中玻纤下料设备通常是成卷的玻纤进行现场切断之后进行添加，主要由振动给料机和电机输送皮带组成，玻纤从振动给料机给料至下端的电机输送皮带，然后进行下料，在实际操作过程中存在以下问题：
[0003]其一
、
切断后的玻璃纤维容易在振动给料机上成团下落，因此造成玻璃纤维出料时出现出料不均匀的情况
。
玻纤在滚切的过程中容易产生静电，在添加入振动给料机时，吸附在料斗壁上产生原料堆积，导致下料口出料不均匀，
,
轻则影响制品玻纤分布不均匀
,
重则影响正常生产，影响产品质量与生产效率
。
[0004]其二
、
玻纤下料量需要进行计量，然而玻纤下料量受到两个因素的共同影响，一个是振动给料机在振动下料过程中料仓的料位不当导致下料量不均匀，另一个是电机输送皮带的电机转动速度，在这两个因素共同作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻纤精准下料装置，其特征在于，包括料斗
(1)、
下料托斗
(2)、
玻纤切断组件
(7)、
物料均匀组件
(9)
和气动振打器
(3)
，所述下料托斗
(2)
设置在所述料斗
(1)
的出口端用于封堵所述料斗
(1)
的出口端，所述玻纤切断组件
(7)
设置在所述料斗
(1)
内，所述物料均匀组件
(9)
设置在所述玻纤切断组件
(7)
一侧，所述气动振打器
(3)
设置在所述下料托斗
(2)
或者料斗
(1)
上；其中：所述料斗
(1)
的内部为中空空间，所述玻纤切断组件
(7)
设置在所述料斗
(1)
的入口端底部，所述料斗
(1)
一侧设置有用于驱动所述玻纤切断组件
(7)
的驱动电机
(5)
，所述玻纤切断组件
(7)
用于滚动切断玻纤，所述玻纤切断组件
(7)
上设置有若干个切割端用于将从玻纤进行固定长度切断；所述玻纤切断组件
(7)
通过传动组件
(8)
连接所述物料均匀组件
(9)
，所述传动组件
(8)
用于通过皮带轮传动保证玻纤切断组件
(7)
与所述物料均匀组件
(9)
同步滚动工作，所述物料均匀组件
(9)
设置在所述玻纤切断组件
(7)
的底端用于承接所述玻纤切断组件
(7)
切断的玻纤并均匀打散，所述传动组件
(8)
两侧对称设置有若干个离子风机
(11)
；所述气动振打器
(3)
的执行部连接所述料斗
(1)
或所述下料托斗
(2)
，所述气动振打器
(3)
用于驱动所述料斗
(1)
和所述下料托斗
(2)
任意一者振动以使得两者之间产生满足物料能够从所述料斗
(1)
的出口端中脱出的距离
。2.
根据权利要求1所述的一种玻纤精准下料装置，其特征在于，所述物料均匀组件
(9)
包括两两相对设置在所述料斗
(1)
内壁的转动底座
(91)
，任意一组相对设置的所述转动底座
(91)
之间安装有驱动辊
(92)
，所述驱动辊
(92)
以所述转动底座
(91)
圆心做自由圆周运动；所述驱动辊
(92)
悬空水平设置在所述料斗
(1)
内，所述驱动辊
(92)
两端通过旋转轴杆
(93)
与所述转动底座
(91)
活动连接，所述驱动辊
(92)
外表面设置有若干个安装槽
(94)
，所述安装槽
(94)
内设置有内螺纹结构，所述驱动辊
(92)
通过所述安装槽
(94)
连接有打散杆
(95)。3.
根据权利要求2所述的一种玻纤精准下料装置，其特征在于，所述打散杆
(95)
包括一端设置有外螺纹结构的第一杆体
(96)
，所述第一杆体
(96)
另一端连接有第二杆体
(97)
且所述第一杆体
(96)
与第二杆体
(97)
一体化成型，所述第一杆体
(96)
与所述第二杆体
(97)
之间设置有第一夹角，同一所述驱动辊
(92)
上的所有所述打散杆
(95)
的第二杆体
(97)
所在直线皆与所述第一杆体
(96)
圆周转动处于同一平面
。4.
根据权利要求3所述的一种玻纤精准下料装置，其特征在于，所述玻纤切断组件
(7)
包括一组相邻设置的切割辊
(71)
，所述切割辊
(71)
上皆安装有若干个切割刀刃
(72)
，每一个所述切割辊
(71)
上相邻所述切割刀刃
(72)
之间设置有砧板槽
(73)
，任意一个所述切割辊
(71)
上的所述切割刀刃
(72)
随着所述切割辊
(71)
转动至离另一个所述切割辊
(71)
最近点时皆正对另一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洲志，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：发明
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