一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统，属于尾气处理技术领域，包括：过程检测装置

【技术实现步骤摘要】
一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统


[0001]本专利技术涉及尾气处理
，具体为一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统
。

技术介绍

[0002]随着国家和地方对于工业废气的污染物排放指标控制日趋严格，国内石油石化行业
、
金属冶炼行业等的高盐废水污染物的处理问题越来越突出，化工厂
、
冶炼厂等生产过程中会产生大量的尾气；
[0003]目前尾气需要经过过程检测仪器检测工业气体的成分，而所有过程检测仪器都会伴随尾气的排放，现阶段大部分过程检测仪器尾气直接排放到空气中，会使得尾气中残留的溶液
、
颗粒物和有害物直接排放至大气中，从而引起安全隐患和环境污染问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统，包括：过程检测装置和排放装置，所述过程检测装置和排放装置之间设置有处理装置，所述处理装置包括：机体，所述机体由外筒和内筒组成，所述内筒通过支架与外筒连接，所述内筒内设置有分离装置，所述外筒和内筒之间的通道内设置有吸附装置，所述分离装置包括：输送腔，所述输送腔设置在内筒内；所述吸附装置包括：吸附板，所述吸附板设置在外筒和内筒之间的通道内
。
[0007]优选的，所述内筒的筒壁上设置有若干个输气管，若干个所述输气管绕着内筒的轴线环绕布置，所述输气管依次穿过外筒及内筒连通输送腔，所述内筒的顶部设置有过渡口，所述内筒通过过渡口连通外筒，所述内筒的底部设置有出液口，所述外筒的底部设置有出气口，所述输气管和出气口内均设置有流量计，所述出气口的输送压力大于输气管的输送压力；
[0008]过程检测装置排出的尾气通过输气管输送至输送腔中，随后通过输送腔输送至内筒内，当尾气移动至内筒内后，控制器控制分离装置启动，分离装置随即对尾气进行处理，分离装置先对尾气进行降温处理，使得尾气的温度下降，随后分离装置对尾气中的大颗粒和残留的溶液进行分离，避免了残留的溶液腐蚀机体及排放装置，并且避免了残留溶液和尾气中的大颗粒排放至大气中，从而对大气环境造成影响，进而提高了对大气环境的保护，降低了排出尾气对大气环境的影响；
[0009]被分离的残留溶液和大颗粒则掉落至出液口中，通过出液口排出，而经过分离的尾气向靠近过渡口的一侧输送，随后通过渡口移动至外筒和内筒之间的通道中，随后尾气向靠近出气口的一侧移动，尾气在移动的过程中，尾气经过吸附板，吸附板随即对尾气中的碳化物进行吸附处理，进一步减轻了尾气排放对大气环境的影响，从而提高了对大气环境
的保护，并且尾气移动的过程中，控制器控制吸附装置启动，吸附装置将尾气向出气口输送，进而提高了尾气处理的效率
。
[0010]优选的，所述输送腔的底部设置有排气口，所述输送腔通过排气口与内筒连通，所述内筒的内壁上设置有锥形环，所述锥形环与内筒转动连接，所述内筒的内壁中设置有一号电机，所述一号电机中的驱动轴上设置有传动轮，所述传动轮与锥形环表面接触
。
[0011]优选的，所述锥形环远离内筒的一侧设置有若干个喷淋口，若干个喷淋口绕着锥形环的轴线环绕布置，所述锥形环的内部设置有喷淋腔，所述喷淋口连通喷淋腔，所述锥形环顶部的直径小于锥形环底部的直径
。
[0012]优选的，所述锥形环远离输送腔的一侧设置有导向块，所述锥形环与导向块转动连接，所述导向块内设置有输水腔，所述机体外设置有储水腔，所述储水腔内设置有泵机，所述泵机通过管道连通输水腔，所述输水腔连通喷淋腔
。
[0013]优选的，所述过渡口靠近输送腔的一侧设置有圆弧板，所述圆弧板与内筒的内壁连接，所述圆弧板的表面设置有若干个凝结口，若干个所述凝结口绕着圆弧板的轴线环绕布置，所述圆弧板中心向靠近输送腔的一侧凹陷
。
[0014]优选的，所述吸附板绕着外筒的轴线环绕布置，所述吸附板内填充有活性炭，所述吸附板远离过渡口的一侧设置有转动环，所述转动环与外筒转动连接，所述外筒内设置有二号电机，所述二号电机中的驱动轴上设置有驱动轮，所述驱动轮与转动环表面接触
。
[0015]优选的，所述转动环的内壁上设置有若干个扇叶，若干个所述扇叶绕着转动环的轴线环绕布置；
[0016]经过过程检测装置排出的尾气通过输气管输送，随后通过输气管输送至输送腔内，再通过排气口输送至内筒内，由于尾气的温度较高，高温的尾气随即向靠近过渡口的一侧输送，尾气移动的过程中，控制骑控制储水腔中的泵机启动，泵机将稀释液抽取，并通过管道输送至输水腔，随后稀释液通过输水腔输送至喷淋腔内；在稀释液输送的过程中，控制器控制内筒内的一号电机启动，一号电机中的驱动轴带动传动轮转动，传动轮转动的过程中，传动轮带动锥形环转动，锥形环随即产生自转，锥形环转动的同时，控制器控制喷淋口开启，喷淋腔内的稀释液随即向靠近内筒中心的一侧喷出，稀释液随即被喷淋雾化；
[0017]由于锥形环在自转，锥形环转动时，带动内筒内的尾气旋转，尾气在离心的作用下移动，尾气向靠近锥形环的一侧移动，使得雾化的稀释液从喷淋口喷出时，能够接触更多的尾气，温度较低的稀释液与温度较高的尾气在锥形环内混合，既使得尾气的温度降低，又利用锥形环产生的离心，使得雾化的稀释液与尾气中的大颗粒相混合，进而增加了大颗粒的重量，进而实现了尾气中的颗粒与尾气进行分离；同时雾化的稀释液与尾气中残留的溶液混合，进而实现了对残留溶液的稀释，避免了残留的溶液腐蚀机体，并且避免了残留溶液和尾气中的大颗粒排放至大气中，从而对大气环境造成影响，进而提高了对大气环境的保护，降低了排出尾气对大气环境的影响；
[0018]由于锥形环的顶部直径大于锥形环的底部直径，经过分离的尾气快速地从锥形环向靠近圆弧板的一侧移动，当尾气输送时遇到圆弧板，尾气随即通过凝结口向靠近过渡口的一侧移动，尾气在经过凝结口时，尾气中的水分在张力的作用下附着在凝结口上，进而实现了尾气与水分的分离，由于圆弧板中心向靠近输送腔的一侧凹陷，当凝结口内的水分过多时，凝结口内的水分顺着圆弧板滑落，并合着锥形环分离的液体流向出液口，并从出液口
排出；
[0019]水分分离的尾气随即通过过渡口输送至外筒内，尾气输送至外筒内时，控制器控制外筒内的二号电机启动，二号电机中的驱动轴带动驱动轮转动，驱动轮转动时带动转动环转动，转动环转动的过程中，转动环带动扇叶转动，进而转动环与扇叶相互配合，将靠近过渡口的尾气向靠近出气口的一侧抽取，尾气移动的过程中遇到吸附板，吸附板内的活性炭随即对尾气中的碳化物进行吸附，避免了尾气中的有害成分排放至大气中，进而影响大气环境，从而提高了尾气处理的质量，降低了尾气对大气环境的影响，最终经过处理的尾气通过出气口输送至排放装置
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统，包括：过程检测装置和排放装置，其特征在于：所述过程检测装置和排放装置之间设置有处理装置，所述处理装置一端连接过程检测装置，所述处理装置的另一端连接排放装置，所述处理装置包括：机体
(1)
，所述机体
(1)
由外筒
(11)
和内筒
(12)
组成，所述内筒
(12)
通过支架与外筒
(11)
连接，所述内筒
(12)
内设置有分离装置
(2)
，所述外筒
(11)
和内筒
(12)
之间的通道内设置有吸附装置
(3)
，所述分离装置
(2)
包括：输送腔
(21)
，所述输送腔
(21)
设置在内筒
(12)
内；所述吸附装置
(3)
包括：吸附板
(31)
，所述吸附板
(31)
设置在外筒
(11)
和内筒
(12)
之间的通道内
。2.
根据权利要求1所述的一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统，其特征在于：所述内筒
(12)
的筒壁上设置有若干个输气管
(13)
，若干个所述输气管
(13)
绕着内筒
(12)
的轴线环绕布置，所述输气管
(13)
依次穿过外筒
(11)
及内筒
(12)
连通输送腔
(21)
，所述内筒
(12)
的顶部设置有过渡口
(14)
，所述内筒
(12)
通过过渡口
(14)
连通外筒
(11)
，所述内筒
(12)
的底部设置有出液口
(15)
，所述外筒
(11)
的底部设置有出气口
(16)
，所述输气管
(13)
和出气口
(16)
内均设置有流量计，所述出气口
(16)
的输送压力大于输气管
(13)
的输送压力
。3.
根据权利要求1所述的一种具有压力调配的过程检测尾气排放系统，其特征在于：所述输送腔
(21)
的底部设置有排气口
(22)
，所述输送腔
(21)
通过排气口
(22)
与内筒
(12)
连通，所述内筒
(12)
的内壁上设置有锥形环
(23)
，所述锥形环
(23)
与内筒
(12)
转动连接，所述内筒
(12)
的内壁中设置有一号电机，所述一号电机中的驱动轴上设置有传动轮，所述传动轮与锥形环
(23)
表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦蒋科，
申请(专利权)人：广州市川泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：