质量估计方法和系统技术方案

根据各种实施例，提供了用于估计数值成形的金属板的质量的方法和系统。在一个实施例中，一种方法包括：由处理器接收包括定义金属板部件的几何形状的数据的部件数据文件；由所述处理器基于所述部件数据文件生成元件数据，其中所述元件数据定义所述部件的多个元件；由所述处理器基于所述元件数据确定所述多个元件中的每个元件的质量；由所述处理器基于所述多个元件的质量的总和来确定部件质量；以及由处理器基于所确定的部件质量生成用于显示或设计的部件质量数据。设计的部件质量数据。设计的部件质量数据。

【技术实现步骤摘要】
质量估计方法和系统


[0001]本
总体上涉及制造系统设计和实施领域，更具体地，涉及用于估计数值成形的金属板面板的质量的方法和系统。

技术介绍

[0002]获得车辆部件的精确质量对于车辆设计和性能是重要的。例如，准确的质量估计有助于设计者实现车辆的一定的燃料经济性。
[0003]在产品设计期间，金属板(sheet metal)部分通常被建模为具有均匀的厚度。然而，由于金属成形工艺，金属板部件的厚度在空间上变化。例如，在经历拉伸的部分上可能经历变薄，而在经历压缩的部分上可能经历变厚。为了准确的质量计算，应该考虑这种厚度变化。
[0004]因此，期望提供用于估计数值成形的金属板面板的质量的方法和系统。此外，结合附图和本专利技术的
技术介绍
，从随后的详细描述和所附权利要求书中，本专利技术的其他期望的特征和特性将变得显而易见。

技术实现思路

[0005]根据各种实施例，提供了用于估计数值成形的金属板面板的质量的方法和系统。在一个实施例中，一种方法包括：由处理器接收包括定义金属板部件的几何形状的数据的部件数据文件；由所述处理器基于所述部件数据文件生成元件数据，其中所述元件数据定义所述部件的多个元件；由所述处理器基于所述元件数据确定所述多个元件中的每个元件的质量；由所述处理器基于所述多个元件的质量的总和来确定部件质量；以及由处理器基于所确定的部件质量生成用于显示或设计的部件质量数据。
[0006]在各种实施例中，用于多个元件中的元件的元件数据包括与元件相关联的每个节点的节点数据和与每个节点相关联的厚度数据。
[0007]在各种实施例中，多个元件对应于金属板部件的网格文件的面。
[0008]在各种实施例中，面包括由三个节点限定的三角形和由四个节点限定的四边形中的至少一个。
[0009]在各种实施例中，该方法包括：确定多个元件中的元件的面积；确定所述多个元件中的所述元件的平均厚度，并且其中确定每个元件的质量是基于所述面积和所述平均厚度。
[0010]在各种实施例中，确定面积是基于Heron公式。
[0011]在各种实施例中，确定每个元件的质量是基于部件的材料的密度。
[0012]在各种实施例中，该方法包括从用户输入接收密度。
[0013]在各种实施例中，该方法包括从部件数据文件确定密度。
[0014]在各种实施例中，该方法包括：确定金属板部件的标称质量与所确定的部件质量之间的百分比差；并且部件质量数据包括百分比差。
[0015]在另一个实施例中，一种系统包括：非暂时性计算机可读介质，其存储限定金属板部件的多个元件的元件数据；以及耦合到非暂时性计算机可读介质的处理器。所述处理器被配置为：接收部件数据文件，所述部件数据文件包括定义部件的几何形状的数据；基于所述部件数据文件生成所述元件数据；基于所述元件数据来确定所述多个元件中的每个元件的质量；基于所述多个元件的质量的总和来确定部件质量；以及基于所确定的部件质量生成用于显示或设计的部件质量数据。
[0016]在各种实施例中，多个元件中的元件的元件数据包括与元件相关联的每个节点的节点数据和与每个节点相关联的厚度数据。
[0017]在各种实施例中，多个元件对应于金属板部件的网格文件的面。
[0018]在各种实施例中，面包括由三个节点限定的三角形和由四个节点限定的四边形中的至少一个。
[0019]在各种实施例中，处理器还被配置为确定多个元件中的元件的面积；确定所述多个元件中的所述元件的平均厚度，并且其中所述处理器基于所述面积和所述平均厚度来确定每个元件的质量。
[0020]在各种实施例中，所述处理器进一步经配置以基于Heron公式确定所述面积。
[0021]在各种实施例中，处理器还被配置为基于部件的材料的密度来确定每个元件的质量。
[0022]在各种实施例中，处理器还被配置为从用户输入接收密度。
[0023]在各种实施例中，处理器还被配置为从部件数据文件确定密度。
[0024]在各种实施例中，处理器还被配置为确定部件的标称质量与所确定的部件质量之间的百分比差；并且部件质量数据包括百分比差。
附图说明
[0025]在下文中将结合以下附图描述本公开，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：
[0026]图1是根据各种实施例的用于制造的金属板部分质量估计的计算机系统的功能框图；
[0027]图2是根据各种实施例的可以并入图1的计算机系统中的质量估计系统的数据流程图；以及
[0028]图3是根据各种实施例的可以结合图1和图2的系统实现的用于计算质量的过程的流程图。
具体实施方式
[0029]以下详细的描述本质上仅是示例性的，并不旨在限制本公开或其应用和用途。此外，无意受前述
技术介绍
或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。
[0030]图1是根据各种实施例的用于制造具有金属板的元件的设计系统(在本文中也称为“系统”)100的功能框图。系统100可用于估计由金属板形成的部件的所得质量。虽然在与车辆相关联的部件(例如车身面板)的上下文中讨论了本文的示例，但是本公开适用于由金属板形成的其他部件，并且不限于本示例。
[0031]参考图1，在各种实施例中，设计系统100包括输入设备102、输入传感器104、显示器106和计算机系统120。同样如图1中所描绘，在某些实施例中，设计系统100包含一个或多个收发器108及/或其它设备及/或部件。
[0032]在各种实施例中，用户输入设备102被配置为由涉及部件设计的一个或多个用户使用。同样在各种实施例中，用户输入设备102允许用户有机会选择不同的参数。例如，如下面结合图2
‑
3进一步更详细地描述的，在各种实施例中，用户输入设备102收集关于与设计部件相关联的参数的用户输入。
[0033]在各种实施例中，用户输入设备102可以包括任何数量的不同类型的设备和/或其组合。例如，在某些实施例中，输入设备102可以包括一个或多个触摸屏、键盘、计算机鼠标、操纵杆、按钮、旋钮、拨号盘、麦克风和/或任何数量的其他不同类型的输入设备和/或其组合。同样在各种实施例中，输入传感器104耦合到输入设备102和/或与输入设备102集成。在各种实施例中，输入传感器104检测、测量和/或记录由用户经由输入设备102提供的输入。
[0034]在各种实施例中，显示器106向用户提供关于与部件相关联的估计值的显示和/或其他通知。在各种实施例中，显示器106可以包括一个或多个显示屏和/或为用户提供视觉显示的其他显示器。同样在某些实施例中，显示器106可以包括为用户提供音频通知的一个或多个扬声器。在某些实施例中，显示器106可以包括为用户提供触觉和/或其他通知的一个或多个致动器和/或其他设备。在某些实施例中，显示器106可以是输入设备102和/或输入传感器104的一部分和/或与输入设备102和/或输入传感器104耦合；然而，这在其他实施例中可以变化。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方法，所述方法包括：由处理器接收部件数据文件，所述部件数据文件包括定义金属板部件的几何形状的数据；由所述处理器基于所述部件数据文件生成元件数据，其中所述元件数据定义所述金属板部件的多个元件；由所述处理器基于所述元件数据确定所述多个元件中的每个元件的质量；由所述处理器基于所述多个元件的质量的总和来确定部件质量；以及由所述处理器基于所确定的部件质量生成用于显示或设计的部件质量数据。2.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述多个元件中的元件的所述元件数据包括与所述元件相关联的每个节点的节点数据和与每个节点相关联的厚度数据。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个元件对应于所述金属板部件的网格文件的面。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述面包括由三个节点限定的三角形和由四个节点限定的四边形中的至少一个。5.根据权利要求1所述的方法，还包括：确定所述多个元件中的所述元件的面积；确定所述多个元件中的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：Z胜，KM卡布拉尔，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：