一种金属板成形能力检测装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种金属板成形能力检测装置及方法，其中，该检测装置包括凹模座

【技术实现步骤摘要】
一种金属板成形能力检测装置及方法


[0001]本申请属于材料性能检测
，具体涉及一种金属板成形能力检测装置及方法
。

技术介绍

[0002]冲压开裂是薄金属板使用过程中较为普遍的现象，当材料的成形能力不足以满足零件几何尺寸的要求时，往往会出现减薄开裂的问题，特别是对于一些形状结构复杂的零件，如汽车门内板
、
油底壳
、
仪表壳
、
空调外罩风口等，而近年来随着家电产品等零件的高强减薄，其结构的复杂化也较容易导致零件开裂的出现
。
因此，为了根据材料成形性能决定其使用去向，以避免材料加工后批量开裂导致的浪费问题，需要在现场对材料成形性能进行快速检测分级
。
[0003]现有技术中，薄金属板的成形性能检测方法包括拉伸试验
、
弯曲试验
、
杯突试验
、
胀形试验
、
扩孔试验
、
极限拉深试验
、
成形极限曲线检测试验等标准试验方法，这些标准试验方法过程繁琐，且试验结果多为数值形式，不够直观，不能实现对金属板成形能力进行快速检测分级，从而不能根据其性能决定其使用去向，以避免材料加工后批量开裂导致的浪费问题
。

技术实现思路

[0004]为解决目前不能实现对金属板成形能力进行快速检测分级，从而不能根据其性能决定其使用去向，以避免材料加工后批量开裂导致的浪费问题的技术问题，本申请提供一种金属板成形能力检测装置及方法
。
[0005]本申请的第一方面实施例，提供一种金属板成形能力检测装置，包括凹模座
、
压边模
、
冲模座
、
多个连接柱
、
多个凹模和多个冲头，其中：
[0006]多个所述连接柱与所述凹模座的顶面固定连接；
[0007]多个所述凹模安装于所述凹模座的顶面上，且位于所述凹模座和所述压边模之间，所述凹模上设置有第一模压孔，金属板试样位于所述凹模和所述压边模之间；
[0008]所述压边模和所述冲模座滑动安装于多个所述连接柱上，所述压边模位于所述凹模座和所述冲模座之间，所述压边模上贯穿设置有多个与所述第一模压孔同轴的第二模压孔；
[0009]多个冲头，所述冲头安装于所述冲模座的底面，用于在冲模座的带动下进入第二模压孔直至所述冲模座的底面与所述压边模抵接，以将金属板试样冲压至第一模压孔中，每个所述冲头的冲压端与所述底面之间的距离不同
。
[0010]在一些可选的实施方式中，还包括多个垫片，所述垫片放置于所述冲头和所述冲模座的底面之间，且每个所述冲头与所述冲模座的底面之间放置的所述垫片的厚度不同，或者每个所述冲头与所述冲模座的底面之间放置的所述垫片的数量不同
。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述冲头包括冲压部
、
定位部和连接部，所述定位部的
两端分别与所述冲压部和所述连接部连接，所述连接部设置有外螺纹，所述冲模座上设有多个与所述外螺纹配合的第一螺纹孔，所述连接部旋入所述第一螺纹孔中，直至所述垫片压紧于所述定位部和所述冲模座的底面之间
。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述冲压部远离所述定位部的一端为半球面
。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述定位部的截面为六边形，便于拧紧所述连接部，以将连接部的外螺纹和第一螺纹孔配合
。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述第二冲模孔为阶梯孔，所述第二冲模孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔靠近所述冲模座设置且直径大于所述第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的直径小于所述定位部的外接圆的直径，以对所述定位部进行限位
。
[0015]在一些可选的实施方式中，还包括套设于所述连接柱上的两个复位件，其中一个所述复位件位于所述凹模座和所述压边模之间，另一个所述复位件位于所述压边模和所述冲模座之间
。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述凹模座上设置有安装槽，所述凹模放置于所述安装槽中
。
[0017]在一些可选的实施方式中，还包括连接螺栓，所述安装槽的底面设置有第二螺纹孔，所述第一模压孔为盲孔，所述第一模压孔的底部设置有第三螺纹孔，所述连接螺栓置于所述第一模压孔中且分别与第二螺纹孔和第三螺丝孔连接
。
[0018]本申请的第二方面实施例，提供一种金属板成形能力检测方法，使用所述的金属板成形能力装置，包括：
[0019]将金属板试样放置于所述压边模和所述凹模之间，压边模对金属板试样施加预设数值的压紧力，将金属板试样夹紧；
[0020]所述冲模座带动冲头向靠近压边模的方向运动，直至抵压压边模，完成对金属板试样的胀形；
[0021]冲模座和压边模复位，取下金属板试样，检查金属板试样表面各胀形部位的开裂缩颈情况；
[0022]取金属板试样不开裂且不缩颈的胀形部位对应的胀形深度的最大值为该金属板试样的成形能力指标
。
[0023]根据本申请一个或多个实施例提供的一种金属板成形能力检测装置，相较于现有技术具有以下有益效果：
[0024]通过冲模座带动冲头向压边模的方向运动，冲头进入第二模压孔直至所述冲模座的底面与所述压边模抵接，完成对金属板试样的胀形，每个所述冲头的冲压端与所述底面之间的距离不同，可以快速的对金属板试样进行胀形试验，得出该金属板试样的成形能力，取金属板试样不开裂且不缩颈的胀形部位对应的胀形深度的最大值为该金属板试样的成形能力指标，在胀形试验的同时可以快速的对金属板试样的成形能力进行分级
。
附图说明
[0025]图1示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的剖视图；
[0026]图2示出了本申请图1中
A
部的局部放大图；
[0027]图3示出了本申请图1中
B
部的局部放大图；
[0028]图4示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的凹模座的俯视视角下的结构示意图；
[0029]图5示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的凹模座的主视视角下的剖视图；
[0030]图6示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的压边模的俯视视角下的结构示意图；
[0031]图7示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的压边模的主视视角下的剖视图；
[0032]图8示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的冲模座的俯视视角下的结构示意图；
[0033]图9示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的凹模的主视视角下的剖视图；
[0034]图
10
示出了本申请的实施例中金属板成形能力检测装置的冲头的主视视角下带局部剖视图的结构示意图；
[0035]图
11
示出了本申请的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板成形能力检测装置，其特征在于，包括凹模座
、
压边模
、
冲模座
、
多个连接柱
、
多个凹模和多个冲头，其中：多个所述连接柱与所述凹模座的顶面固定连接；多个所述凹模安装于所述凹模座的顶面上，且位于所述凹模座和所述压边模之间，所述凹模上设置有第一模压孔，金属板试样位于所述凹模和所述压边模之间；所述压边模和所述冲模座滑动安装于多个所述连接柱上，所述压边模位于所述凹模座和所述冲模座之间，所述压边模上贯穿设置有多个与所述第一模压孔同轴的第二模压孔；多个冲头，所述冲头安装于所述冲模座的底面，用于在冲模座的带动下进入第二模压孔直至所述冲模座的底面与所述压边模抵接，以将金属板试样冲压至第一模压孔中，每个所述冲头的冲压端与所述底面之间的距离不同
。2.
根据权利要求1所述的金属板成形能力检测装置，其特征在于，还包括多个垫片，所述垫片放置于所述冲头和所述冲模座的底面之间，且每个所述冲头与所述冲模座的底面之间放置的所述垫片的厚度不同，或者每个所述冲头与所述冲模座的底面之间放置的所述垫片的数量不同
。3.
根据权利要求2所述的金属板成形能力检测装置，其特征在于，所述冲头包括冲压部
、
定位部和连接部，所述定位部的两端分别与所述冲压部和所述连接部连接，所述连接部设置有外螺纹，所述冲模座上设有多个与所述外螺纹配合的第一螺纹孔，所述连接部旋入所述第一螺纹孔中，直至所述垫片压紧于所述定位部和所述冲模座的底面之间
。4.
根据权利要求3所述的金属板成形能力检测装置，其特征在于，所述冲压部远离所述定位部的一端为半球面
。5.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪川，胡宽辉，黄先球，王俊霖，彭文杰，杜小峰，张立，张宏岭，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：