一种茶叶自动理条装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种茶叶自动理条装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶自动理条装置


[0001]本专利技术主要涉及茶叶生产加工
，特别的，是一种茶叶自动理条装置
。

技术介绍

[0002]茶叶作为一种传统
、
健康的饮品深受广大群众的喜爱，茶叶在制作过程中的主要加工工艺一般为摊晾
、
杀青
、
揉捻
、
理条
、
烘干
。
茶叶理条是茶叶制备过程中的重要环节，茶叶在经过杀青之后要将其卷曲成规整的形状，这一过程称之为理条，理条过程可以理解为将茶叶的彼此自然伸展的叶片加以约束
、
整理，随着含水率的降低，使茶叶叶片呈收拢
、
卷束状；
[0003]而传统制茶工艺中都是采用人工理条，生产效率较低，因此，如何能够实现省去大量的人力成本，且实现茶叶理条的自动化操作的问题显得尤为重要了
。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要提供了一种茶叶自动理条装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种茶叶自动理条装置，包括底座
、
理条机构
、
驱动部件
、
倾斜机构
、
加热机构以及控制机构，所述底座为方形，用于固定安装倾斜机构以及控制机构，所述理条机构用于对茶叶进行理条工作，所述驱动部件用于为理条机构提供动力，所述倾斜机构用于倾斜理条机构
、
>驱动部件以及加热机构，所述加热机构用于对茶叶进行加热烘干，所述控制机构用于控制驱动部件
、
倾斜机构加热机构的运行与停止
。
[0007]优选的，所述倾斜机构包括四个结构相同的液压缸，四个所述液压缸均设于底座与理条机构之间，所述液压缸的一端安装在所述底座上，所述液压缸输出端与理条机构活动连接
。
[0008]优选的，所述理条机构包括框体
、
理条锅以及压力构件，所述框体底端铰接于所述液压缸的输出端，所述框体内底端设有滑槽，所述滑槽与驱动部件活动连接，所述理条锅包括若干个并排布置的弧形理条槽，所述弧形理条槽的槽长方向与理条锅的运动方向垂直，所述压力构件位于理条锅上方，用于对茶叶施加压力
。
[0009]优选的，所述压力构件包括压棒以及导杆，所述压棒置于理条锅的理条槽内，且压棒数量与条形理条槽数量相等，所述压棒的轴线沿弧形理条槽的槽长方向布置；
[0010]所述导杆设有两个且结构相同，两个所述导杆位于理条锅上方的同一水平面内且分别沿理条锅的两条侧边布置，所述导杆两端分别固定连接框体内壁
。
[0011]优选的，每个所述压棒两端均设有第一挂板，所述第一挂板正上方设有第二挂板，所述第二挂板固定连接导杆外侧壁，所述第一挂板与第二挂板之间设有牵引绳，所述牵引绳一端固定连接第一挂板，另一端固定连接第二挂板
。
[0012]优选的，所述导杆上套设有第一挡板以及第二挡板
、
第一复位弹簧
、
第二复位弹
簧，所述第一挡板以及第二挡板分别与理条锅两端的外壁固定连接且位于第一复位弹簧
、
第二复位弹簧之间，所述第一复位弹簧
、
第二复位弹簧还分别与框体的两侧内壁连接
。
[0013]优选的，所述驱动部件包括第一齿轮
、
第二齿轮
、
第一齿条
、
第二齿条以及驱动电机，所述第一齿条以及第二齿条为腰型状；
[0014]所述第一齿轮
、
第二齿轮
、
第一齿条
、
第二齿条均为不完全齿轮机构，即所述第一齿轮和第二齿轮一半有齿，所述第一齿条和第二齿条水平有齿；
[0015]所述第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述第二齿轮和第二齿条啮合连接，所述第一齿条和第二齿条底端分别设有滑块，所述滑块分别置于滑槽内，所述第一齿条和第二齿条顶端均固定连接理条锅的底端；
[0016]所述驱动电机为双输出电机，即所述驱动电机有两个输出端，所述驱动电机两个输出端分别固定连接第一齿轮以及第二齿轮的轴心，所述驱动电机固定连接在框体内底端
。
[0017]优选的，所述加热机构包括壳体以及加热电极板，所述壳体为空腔状，所述壳体开口端安装于框体上，所述加热电极板安装于壳体内，且与壳体内顶端固定连接
。
[0018]优选的，所述控制机构包括
PLC
自动控制系统以及机壳，所述机壳底端固定连接在底座上，所述驱动部件
、
倾斜机构以及加热机构均由所述
PLC
自动控制系统控制
。
[0019]优选的，所述底座远离控制机构的一端设有储物口，所述储物口用于储存理条后的茶叶
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术通过驱动部件的驱动带动了理条锅的连续运动模拟了人工理条的工作，并且设置了压棒使得茶叶成形更加统一标准，还设置了加热机构，能使茶叶烘干速度加快，提高了效率，倾斜机构的加入设的无需人工进行倾倒，大大增加了安全性能，本专利技术实现了茶叶自动理条工作，节省了大量的人力成本
。
[0022]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的茶叶自动理条装置的整体示意图；
[0024]图2为本专利技术的茶叶自动理条装置的内部示意图；
[0025]图3为本专利技术的图1中
A
处的放大示意图；
[0026]图4为本专利技术的图1中
B
处的放大示意图；
[0027]图5为本专利技术的茶叶自动理条装置的侧视图；
[0028]图6为本专利技术的驱动机构的整体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的发热机构的整体结构示意图
。
[0030]附图说明：
1、
底座；
2、
滑槽；
3、
机壳；
4、
框体；
5、
储物口；
6、
理条锅；
7、
压棒；
81、
第一挂板；
82、
第二挂板；
91、
第一复位弹簧；
92、
第二复位弹簧；
10、
牵引绳；
11、
导杆；
12、
液压缸；
131、
第一挡板；
132、
第二挡板；
141、
第一齿轮；
142、
第二齿轮；
151、
第一齿条；
152、
第二齿条；
16、
驱动电机；
17、
壳体；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种茶叶自动理条装置，其特征在于，包括底座
(1)、
理条机构
、
驱动部件
、
倾斜机构
、
加热机构以及控制机构，所述底座
(1)
为方形，用于固定安装倾斜机构以及控制机构，所述理条机构用于对茶叶进行理条工作，所述驱动部件用于为理条机构提供动力，所述倾斜机构用于倾斜理条机构
、
驱动部件以及加热机构，所述加热机构用于对茶叶进行加热烘干，所述控制机构用于控制驱动部件
、
倾斜机构加热机构的运行与停止
。2.
根据权利要求1所述的一种茶叶自动理条装置，其特征在于，所述倾斜机构包括四个结构相同的液压缸
(12)
，四个所述液压缸
(12)
均设于底座
(1)
与理条机构之间，所述液压缸
(12)
的一端安装在所述底座
(1)
上，所述液压缸
(12)
输出端与理条机构活动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种茶叶自动理条装置，其特征在于，所述理条机构包括框体
(4)、
理条锅
(6)
以及压力构件，所述框体
(4)
底端铰接于所述液压缸
(12)
的输出端，所述框体
(4)
内底端设有滑槽
(2)
，所述滑槽
(2)
与驱动部件活动连接，所述理条锅
(6)
包括若干个并排布置的弧形理条槽，所述弧形理条槽的槽长方向与理条锅
(6)
的运动方向垂直，所述压力构件位于理条锅
(6)
上方，用于对茶叶施加压力
。4.
根据权利要求3所述的一种茶叶自动理条装置，其特征在于，所述压力构件包括压棒
(7)
以及导杆
(11)
，所述压棒
(7)
置于理条锅
(6)
的理条槽内，且压棒
(7)
数量与条形理条槽数量相等，所述压棒
(7)
的轴线沿弧形理条槽的槽长方向布置；所述导杆
(11)
设有两个且结构相同，两个所述导杆
(11)
位于理条锅
(6)
上方的同一水平面内且分别沿理条锅
(6)
的两条侧边布置，所述导杆
(11)
两端分别固定连接框体
(4)
内壁
。5.
根据权利要求4所述的一种茶叶自动理条装置，其特征在于，每个所述压棒
(7)
两端均设有第一挂板
(81)
，所述第一挂板
(81)
正上方设有第二挂板
(82)
，所述第二挂板
(82)
固定连接导杆
(11)
外侧壁，所述第一挂板
(81)
与第二挂板
(82)
之间设有牵引绳
(10)
，所述牵引绳
(10)
一端固定连接第一挂板
(81)
，另一端固定连接第二挂板
(82)。6.
根据权利要求3所述的一种茶叶自动理条装置，其特征在于，所述导杆
(11)
上套设有第一挡板
(131)
以及第二挡板
(132)、
第一复位弹簧
(91)、
第二复位弹簧<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣杰，黄毅真，曾日秋，
申请(专利权)人：平和茗天农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：