一种水性丝绒触感耐水煮涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性丝绒触感耐水煮涂料及其制备方法，所述水性丝绒触感耐水煮涂料至少包括

【技术实现步骤摘要】
一种水性丝绒触感耐水煮涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性丝绒质感涂料
，特别是涉及一种水性丝绒触感耐水煮涂料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]现下最流行的水性装饰涂料为触感涂料，该产品不仅对基材起到保护和装饰作用，还能赋予涂层不同的触感，手感更加舒适
、
有温度，让人们的居家环境更加温馨
。
目前市场上的水性丝绒触感涂料是通过在涂料中添加绒毛粉来实现，其附着力
、
通透性以及耐脏污等性能较差
。
这主要是由于绒毛粉添加量少时在涂料体系中起的作用不明显，添加量多时会影响涂层综合性能
。
[0003]水性触感涂料其手触感主要源于面漆层
(
或者说清漆层
)
，由于该涂层
PVC
很低，漆膜致密性
、
封闭性好，因此，一般水性触感涂料耐水煮性能较差
。
耐沸水煮实验为加速实验，可评定产品的使用寿命
(
检测方法
GB/T17657
‑
2013(4.50))。
普通水性触感涂料装饰板材放放在沸水中水煮
2h
，经常会出现起泡
、
脱落的情况，说明涂层的使用寿命不理想
。
通过实验观察脱落一般均是板材上的涂层鼓泡
、
脱落；说明起泡的成因由内外，并不是水蒸气从外直接侵蚀涂层而引起的
。
分析其原因为水煮时，水蒸汽由板材的边缘
、
背部进出涂层，由于蒸汽压的作用会将完整的漆膜顶破，从而破坏了涂层的连续性和封闭性，让保护涂层失去保护和装饰作用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的涂料中添加绒毛粉影响涂层性能
、
涂层使用寿命不理想，而提供一种水性丝绒触感耐水煮涂料
。
[0005]本专利技术的另一目的，提供一种所述水性丝绒触感耐水煮涂料的制备方法
。
[0006]本专利技术的另一目的，提供一种涂覆有所述水性丝绒触感耐水煮涂料的装饰板
。
[0007]为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
[0008]一种水性丝绒触感耐水煮涂料，至少包括
30
‑
40
质量份数的聚碳酸酯
、30
‑
40
质量份数的聚氨酯
、15
‑
25
质量份数的去离子水
、0.02
‑
0.1
质量份数的发泡剂的水溶液
、0.02
‑
0.1
质量份数的的稳泡剂
、0.1
‑
0.5
质量份数的第一润湿剂
、0.1
‑
0.5
质量份数的流平剂
、0.1
‑
0.5
质量份数的手感助剂
、1
‑5质量份数的
DPNB、0.5
‑1质量份数的第二润湿剂和
0.5
‑2质量份数的增稠剂
。
[0009]在上述技术方案中，所述聚氨酯和聚碳酸酯的质量比为
1:1。
[0010]在上述技术方案中，所述发泡剂和稳泡剂的质量比为
1:2。
[0011]在上述技术方案中，所述发泡剂为
α
‑
烯基磺酸钠，优选的，
α
‑
烯基磺酸钠的水溶液中
α
‑
烯基磺酸钠的质量分数为
50
％
。
[0012]在上述技术方案中，所述稳泡剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺
。
[0013]本专利技术的另一方面，提供一种所述的水性丝绒触感耐水煮涂料的制备方法，包括
以下步骤：
[0014]步骤1，在静止状态下向分散机中加入聚碳酸酯和聚氨酯，然后开启分散机，待分散速率达到第一预定转速后依次加入第一润湿剂
、
流平剂
、DPNB、
手感助剂和去离子水并搅拌
20min
；
[0015]步骤2，调整为第二预定转速滴加所述发泡剂的水溶液和稳泡剂并搅拌
3min
；
[0016]步骤3，将转速调整为第三预定转速，加入第二润湿剂，搅拌均匀后加入去离子水和增稠剂调节粘度得到所述水性丝绒触感耐水煮涂料
。
[0017]在上述技术方案中，所述第一预定转速为
500
‑
600rpm/min
，所述第二预定转速为
1000
‑
1200rpm/min
，所述第三预定转速为
200
‑
300rpm/min
；
[0018]所述步骤1中的去离子水为
12
‑
22
质量份数，所述步骤3中的去离子水为2‑5质量份数，去离子水之和为
15
‑
25
质量份数
。
[0019]在上述技术方案中，所述步骤2中发泡剂和稳泡剂的滴加速度均为4‑8滴
/min。
[0020]在上述技术方案中，所述步骤3中的粘度为
65
‑
70KU/25℃。
[0021]本专利技术的另一方面，提供一种装饰板，所述装饰板涂覆有所述的水性丝绒触感耐水煮涂料
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.
本专利技术通过聚氨酯
PUD
树脂与聚碳酸酯两种树脂按1：1混合，形成了如图1所示的混杂网状结构提高了交联密度，明显改善产品的硬度
、
附着力及耐脏污等性能，同时使得漆膜丝绒质感效果更长久；配方中再加少量的有机硅手感助剂，增加滑爽度使丝绒质感效果更明显
。
[0024]2.
本专利技术的水性丝绒触感涂料为半开放体系，通过配方设计添加发泡剂和稳泡剂，在涂层中形成稳定的微泡，这些微泡通过相互叠加，部分叠加的微泡贯穿整个涂层，在涂层中形成“毛细孔”。
水煮时基材中的水蒸汽可以通过涂层中的“毛细管”向外泄压，将蒸汽压排到沸水中，从而让在沸水中的装饰板内外压力达到平衡，达到不会影响装饰涂层的附着力作用
。
同时，当外界压力高于内部压力时，由于毛细管内存在空气，外界水汽进入毛细管中时，会压缩毛细管内空气，压缩的空气产生压强，当压强达到内外平衡时，毛细管内空气体积不再变化，这层空气隔离外界水汽，从而达到保护基的功效
。
[0025]3.
本专利技术的水性丝绒触感涂料形成的涂层耐水煮性能优异，按
GB/T17657
‑
2013(4.50)
水煮实验，漆膜不起泡
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性丝绒触感耐水煮涂料，其特征在于，至少包括
30
‑
40
质量份数的聚碳酸酯
、30
‑
40
质量份数的聚氨酯
、15
‑
25
质量份数的去离子水
、0.02
‑
0.1
质量份数的发泡剂的水溶液
、0.02
‑
0.1
质量份数的的稳泡剂
、0.1
‑
0.5
质量份数的第一润湿剂
、0.1
‑
0.5
质量份数的流平剂
、0.1
‑
0.5
质量份数的手感助剂
、1
‑5质量份数的
DPNB、0.5
‑1质量份数的第二润湿剂和
0.5
‑2质量份数的增稠剂
。2.
如权利要求1所述的水性丝绒触感耐水煮涂料，其特征在于，所述聚氨酯和聚碳酸酯的质量比为
1:1。3.
如权利要求1所述的水性丝绒触感耐水煮涂料，其特征在于，所述发泡剂和稳泡剂的质量比为
1:2。4.
如权利要求1所述的水性丝绒触感耐水煮涂料，其特征在于，所述发泡剂为
α
‑
烯基磺酸钠，优选的，
α
‑
烯基磺酸钠的水溶液中
α
‑
烯基磺酸钠的质量分数为
50
％
。5.
如权利要求1所述的水性丝绒触感耐水煮涂料，其特征在于，所述稳泡剂为椰子油脂肪酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟辉，黄卫斌，焦锦军，高帅，
申请(专利权)人：天津中晶建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：