一种高强度密度板的热压装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及密度板技术领域，提出了一种高强度密度板的热压装置及方法，包括机架；传送件，设置在机架上，传送件用于传送板材；存料件，设置在机架上，存料件的进料口与传送件的出料口连通，存料件用于存储板材；上料件，升降设置在机架上，上料件的进料口与存料件的出料口连通；热压件，热压件的进料口与上料件的出料口连通，热压件用于压合板材

【技术实现步骤摘要】
一种高强度密度板的热压装置及方法


[0001]本专利技术涉及密度板
，具体的，涉及一种高强度密度板的热压装置及方法
。

技术介绍

[0002]密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材
。
原料分离成纤维的前提下，经过浸泡
、
热磨
、
铺装等工序，利用纤维自身之间固有的粘接性，在施加适合的粘胶剂，在加热或加压的条件下，制成的厚度为
1.5mm
以上的板材
。
其中用到的一个装置就是热压装置
。
现有技术中的热压装置在上料时进行人工依次上料，人工上料效率低下，依次上料也造成同一批密度板受热程度不一样，导致生产出质量不一的成品
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种高强度密度板的热压装置及方法，解决了相关技术中的人工上料效率低下和板材依次上料的方式导致生产出质量不一的成品问题
。
[0004]本专利技术的技术方案如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，包括：机架（1）；传送件（2），设置在所述机架（1）上，所述传送件（2）用于传送板材；存料件（3），设置在所述机架（1）上，所述存料件（3）的进料口与所述传送件（2）的出料口连通，所述存料件（3）用于存储所述板材；上料件（5），升降设置在所述机架（1）上，所述上料件（5）的进料口与所述存料件（3）的出料口连通；热压件（4），所述热压件（4）的进料口与所述上料件（5）的出料口连通，所述热压件（5）用于压合所述板材
。2.
根据权利要求1所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述传送件（2）包括：传送架（6），设置在所述机架（1）上；第一转辊（7），具有若干个，均转动设置在所述传送架（6）上，所述第一转辊（7）转动后用于带动所述板材移动；第一伸缩件（8），设置在所述机架（1）上，所述第一伸缩件（8）伸缩后用于向所述存料件（3）的进料口输送所述板材
。3.
根据权利要求1所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述存料件（3）包括：存料架（9），设置在所述机架（1）上；第一传送带（
10
），设置在所述存料架（9）上，沿竖直方向输送；第一卡接齿牙（
11
），具有若干个，间隔设置在所述第一传送带（
10
）上，相邻的第一卡接齿牙（
11
）之间具有第一存料间隙（
12
）；第二传送带（
13
），设置在所述存料架（9）上，沿竖直方向输送，所述第一传送带（
10
）和所述第二传送带（
13
）形成存料空间，所述存料件（3）的进料口位于所述存料空间的进料端，所述存料空间还具有出料口；第二卡接齿牙（
14
），具有若干个，间隔设置在所述第二传送带（
13
）上，相邻的第二卡接齿牙（
14
）之间具有第二存料间隙（
15
），位于所述存料空间内的所述第一存料间隙（
12
）和所述第二存料间隙（
15
）一一对应连通，用于承托所述板材
。4.
根据权利要求3所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述存料件（3）还包括：升降台（
16
），升降设置在所述机架（1）上，位于所述存料空间内，所述升降台（
16
）升降后，用于向所述第一存料间隙（
12
）和所述第二存料间隙（
15
）输送所述板材
。5.
根据权利要求3所述的一种高强度密度板的热压装置，其特征在于，所述第一传送带（
10
）的顶端高于所述第二传送带（
13
）的顶端，所述第一卡接齿牙（
11
）滑动设置在所述第一传送带（
10
）上，所述第一卡接齿牙（
11
）具有滑孔（
41
）；所述存料件（3）还包括：第一伸缩杆（
17
），一端设置在所述第一传送带（
10
）上，另一端滑动设置在所述滑孔（
41
）内；第一弹性件（
18
），套设在所述第一伸缩杆（
17
）上，且一端设置在所述第一传送带（
10
）
上，另一端设置在所述滑孔（
41
）内，所述第一弹性件（
18
）用于提供所述第一卡接齿牙（
11
）靠近所述第一传送带（
10
）的力；驱动件（
38
），设置在所述存料架（9）上，用于驱动所述第一卡接齿牙（
11
）滑动；挡板（
19
），具有若干个，分别设置在所述第一卡接齿牙（
11
）上
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：何建柱，
申请(专利权)人：文安县丰驰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：