一种托辊固定机架制造技术

本发明专利技术属于皮带运输装备技术领域，具体涉及一种托辊固定机架

【技术实现步骤摘要】
一种托辊固定机架、托辊机构及其使用方法


[0001]本专利技术属于皮带运输装备
，具体涉及一种托辊固定机架
、
托辊机构及其使用方法
。

技术介绍

[0002]本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。
[0003]托辊固定机架是一种用于支撑和固定托辊的设备，广泛应用于物料输送系统
、
传送带和输送装置等工业领域
。
[0004]传统的托辊固定机架通常采用焊接结构，通过焊接构件和支撑结构来固定托辊
。
这种结构具有强度高
、
稳定性好的特点，但制造和安装较为复杂，且不易进行调节和维护，更无法满足各种不同要求运载能力的运输环境
。
[0005]现有技术中也有可调节的带托托辊组，如
CN 114772202 B
，公开了一种应用于带式输送机的防划带托辊组，其中，通过设置调节气缸，使得第一托辊斜梁和第二托辊斜梁可分别在托辊横梁两端进行转动，便于调节第一边托辊和第二边托辊的倾斜角度，然而，一方面，该托辊组中边托辊的调节是通过气缸抬起的方式来调节，则在维持运输使用的过程中不便调节，由于运输过程中托辊组的输送带上的物料重量较大，使气缸或其他驱动装置承受负载较大，使得调节的精度所受影响较大，而且通过调节槽和相适配安装槽配合固定件进行调节固定，固定稳定性差，因此，调节的稳定性和精度较差
。
另一方面，该托辊组无法调节托辊组的宽度，对于单位时间内的运载流通量的影响并不大，因此，不具备对其运载能力的调节
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种在运输过程中便于高精度调节，并且可以调节其本身运载能力的托辊固定机架
。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种托辊固定机架， 包括内安装架及其两则的外安装架；所述内安装架上安装有一级中托辊固定模块，所述外安装架上安装有边托辊固定模块；所述中托辊固定模块与两侧的边托辊固定模块的其中一端均为可通过套接配合并固定的方式组合为二级中托辊固定模块的可滑动连接；所述内安装架包括两侧设置内边架，中间设置有可伸缩的横梁，所述中托辊固定模块安装在所述横梁上方；所述外安装架包括沿着所述横梁两端向外延伸的方向设置有导向梁，所述导向梁上可滑动连接有支撑梁，所述支撑梁顶部与所述边托辊固定模块的另一端为可调节的固
定；其中，所述边托辊固定模块的角度调节：在支撑梁不动的情况下，使得所述边托辊固定模块沿着中托辊模块滑动；所述中托辊固定模块包括中安装梁，所述中安装梁的两端固定在中固定座上，所述中安装梁上安装固定有中安装座模块；所述中安装座模块包括中安装座主体的前侧和后侧分别设置有用以安装前托辊和后托辊的前托架和后托架
。
[0008]进一步地，所述边托辊固定模块包括边安装梁，所述边安装梁的一端滑动套接在所述中安装梁上，另一端可调节地铰接固定在边固定座上，所述边固定座固定在所述支撑梁的顶部，所述边安装梁上安装固定有边安装座；所述边安装座包括边安装座主体上设置有边托架
。
[0009]进一步地，所述中安装梁为中空的筒型梁，所述中安装梁内的中空部分为可容纳边安装梁在其内滑动的第一导向孔，所述第一导向孔沿中安装梁的轴向开设有配合边安装梁滑动的第一滑槽；所述中安装梁沿其轴向还开设有若干用以安装中安装座主体的第一安装孔和用以限位固定边安装梁的第一限位孔
。
[0010]进一步地，所述边安装梁包括安装主体，所述安装主体为可套装配合在所述第一导向孔内的筒型梁，所述第一导向孔内中空部分为第二导向孔，所述第二导向孔沿其轴向开设有第二滑槽；所述安装主体的端部设置有与所述第一导向孔配合的限位滑动部，所述限位滑动部和安装主体之间设置有与所述第一滑槽配合的收缩部
。
[0011]进一步地，所述安装主体开设有用以安装边固定座主体的第二安装孔；所述限位滑动部和
/
或安装主体开设有与所述第一限位孔对应适配的第二限位孔
。
[0012]进一步地，所述中固定座和边固定座为分别铰接安装中安装梁和边安装梁的
U
型座；所述中固定座上设置有用以铰接固定中安装梁的第三安装孔；所述边固定座沿竖直方向设置有多个用以调节安装的第四安装孔；所述第一安装孔
、
第一限位孔
、
第二安装孔
、
第二限位孔
、
第三安装孔和第四安装孔均为通用孔
。
[0013]进一步地，所述中安装座主体和边安装座主体为分别套接配合在所述中安装梁和边安装梁上的筒型或半筒型卡套，并配合固定组件固定；所述支撑梁包括与所述导向梁套接配合的滑套部和支柱部，所述滑套部与导向梁之间设置有导向滑块和导向滑槽，或者所述导向梁为棱柱状，所述滑套部为与其配合的棱筒状，总之，其作用为保证支撑梁在沿导向梁滑动的时候保持竖直向上；所述导向梁端部设置有限位块
。
[0014]进一步地，所述横梁包括分别与两侧内边架固定为一体的外套梁和内套杆，所述外套梁和内套杆可滑动地套接配合，并开设有第三限位孔；所述外套梁和内套杆沿其轴向还开设有多组用以调节安装中固定座的第五安装
孔
。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：采用模块化设计可以方便拆装和维护，具有较高的互换性，并降低制造和维护成本；可实现在运输过程中边托辊固定模块的角度调节，而且，由于在调解过程中，不需要抬起边托辊固定模块及其输送带以及物料，调节过程更加平稳，有利于提高角度调节的精度；可实现两级运载能力调节，具体地，通过一级中托辊固定模块配合支撑梁和导向梁之间的滑动，可实现在运输过程中进行一级运载能力调节；通过横轴伸缩配合二级中托辊固定模块实现二级运载能力调节
。
[0016]本专利技术还提供了另一技术方案：一种托辊机构， 包括三个以上任一上述的托辊固定机架构成一个托辊模块，所述托辊模块中的支撑梁通过连杆连接，所述连杆与伸缩驱动装置的输出端连接，通过伸缩驱动装置提供动力，带动支撑梁沿着导向梁滑动
。
[0017]具有如下有益效果：该托辊机构将每个托辊固定机架作为一个单元，多个托辊固定机架共同构成一个大的模块，本实施例中采用四个托辊固定机架作为一个大模块，然后通过一组对应的伸缩驱动装置驱动支撑梁滑动，从而调节两个边托辊固定模块之间的距离，提高调节效率，而且，进一步提高模块化操作，提升实用性
。
[0018]本专利技术还提供了另一技术方案：一种托辊机构的使用方法，包括上述托辊机构；所述托辊机构的调节包括：边托辊角度调节
、
一级运载能力调节和二级运载能力调节；其中：边托辊角度调节：通过调节边安装梁在与边固定座连接一端的高度，使其另一端沿着中托辊固定模块滑动并固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种托辊固定机架，其特征在于：包括内安装架及其两则的外安装架；所述内安装架上安装有一级中托辊固定模块，所述外安装架上安装有边托辊固定模块；所述中托辊固定模块与两侧的边托辊固定模块的其中一端均为可通过套接配合并固定的方式组合为二级中托辊固定模块的可滑动连接；所述内安装架包括两侧设置内边架，中间设置有可伸缩的横梁，所述中托辊固定模块安装在所述横梁上方；所述外安装架包括沿着所述横梁两端向外延伸的方向设置有导向梁，所述导向梁上可滑动连接有支撑梁，所述支撑梁顶部与所述边托辊固定模块的另一端为可调节的固定；其中，所述边托辊固定模块的角度调节：在支撑梁不动的情况下，使得所述边托辊固定模块沿着中托辊模块滑动；所述中托辊固定模块包括中安装梁，所述中安装梁的两端固定在中固定座上，所述中安装梁上安装固定有中安装座模块；所述中安装座模块包括中安装座主体的前侧和后侧分别设置有用以安装前托辊和后托辊的前托架和后托架
。2.
根据权利要求1所述的托辊固定机架，其特征在于：所述边托辊固定模块包括边安装梁，所述边安装梁的一端滑动套接在所述中安装梁上，另一端可调节地铰接固定在边固定座上，所述边固定座固定在所述支撑梁的顶部，所述边安装梁上安装固定有边安装座；所述边安装座包括边安装座主体上设置有边托架
。3.
根据权利要求2所述的托辊固定机架，其特征在于：所述中安装梁为中空的筒型梁，所述中安装梁内的中空部分为可容纳边安装梁在其内滑动的第一导向孔，所述第一导向孔沿中安装梁的轴向开设有配合边安装梁滑动的第一滑槽；所述中安装梁沿其轴向还开设有若干用以安装中安装座主体的第一安装孔和用以限位固定边安装梁的第一限位孔
。4.
根据权利要求3所述的托辊固定机架，其特征在于：所述边安装梁包括安装主体，所述安装主体为可套装配合在所述第一导向孔内的筒型梁，所述第一导向孔内中空部分为第二导向孔，所述第二导向孔沿其轴向开设有第二滑槽；所述安装主体的端部设置有与所述第一导向孔配合的限位滑动部，所述限位滑动部和安装主体之间设置有与所述第一滑槽配合的收缩部
。5.
根据权利要求4所述的托辊固定机架，其特征在于：所述安装主体开设有用以安装边固定座主体的第二安装孔；所述限位滑动部和
/
或安装主体开设有与所述第一限位孔对应适配的第二限位孔
。6.
根据权利要求5所述的托辊固定机架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫峰，吕向亭，张元，史华伟，赵志强，尹鹏飞，李恩泽，李恩烁，张童琪，张宬睿，唐嘉璘，
申请(专利权)人：山东泽烁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：