一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统技术方案

本发明专利技术涉及水刺无纺布生产线控制技术领域，公开了一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统，包括电控控制中心，电控控制中心电性输出连接驱动控制中心，驱动控制中心分别电性输出连接开清电控系统

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统


[0001]本专利技术涉及水刺无纺布生产线控制
，特别涉及一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统
。

技术介绍

[0002]现有技术中，水刺无纺布生产线的自动化
、
数字化发展落后，在无纺布生产过程的各个环节之间，均需要工人操作，生产效率低，主要体现以下几个方面：
[0003](1)
工人要熟练掌握工艺流程
、
单台设备的操作技能，以及整线各台设备之间的联动，工人数量多，整条生产线较长，各个环节均需要工人，增加了人工成本；
[0004](2)
工人要掌握产品生产调试技术，这就需要工人自身要求较高，需要工人懂工艺
、
会操作，增加了人工成本；
[0005](3)
出现故障时，需要工人及时操作关联设备动作，减少材料浪费和避免二次故障，需要人工尽快排查故障原因，尽快维修故障点，恢复生产，如果工人操作不及时，前后相关联设备未在第一时间进行联动操作，仍进行生产，造成故障点材料堆积，造成二次伤害和故障加剧，另外，故障后，需要工人排查故障点，排查时间较长，整线设备停机时间较长，影响排产，增加生产成本；
[0006](4)
人工记录生产情况
、
设备运行情况
、
任务完成情况
、
工厂能耗监测及节能分析
、
成品流向情况
、
材料存储情况等；
[0007](5)
经常发生人工误操作现象，如输入参数数据错误
、
未按操作流程误操作设备，造成原材料的浪费和能耗的增加
。
[0008]因此，通过一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统，包括电控控制中心，电控控制中心电性输出连接驱动控制中心，驱动控制中心分别电性输出连接开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统，可以建立一条全自动数字化生产线，在自动化方面，实现整线设备集中控制
、
远程操作
、
自动运行，在数字化方面，实现整线设备生产状态和运行参数监控分析
、
设备及耗材维护管理
、
生产工艺单下发及管理，提高了生产效率和设备运行可靠性
。
[0011]电控控制中心集成控制开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统，由电控控制中心发出控制指令到驱动控制中心，驱动控制中心下发驱动指令到开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电
控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统进行独立的工序控制，而开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统接收到控制命令后进行独立的生产设备动作，完成无纺布从原材料
、
开清
、
梳理
、
交叉铺网
、
牵伸
、
水刺
、
烘干
、
卷绕分切到成品打包的生产制备过程
。
[0012]优选的，所述电控控制中心内置有
PLC
控制器，所述
PLC
控制器通过指令调配模块和驱动控制中心连接，且驱动控制中心通过
I/O
扩展模块与开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统
、
卷绕分切电控系统连接，实现输入输出
I/O
控制，并通过
I/O
扩展模块的
I/O
接口与
PLC
控制器进行自动化通信交互
。
[0013]优选的，所述电控控制中心还包括人机界面交互模块，所述
PLC
控制器通过
MODBUS
通信总线与人机界面交互模块通信连接
。
[0014]优选的，所述驱动控制中心还驱动连接有抓棉机
、
开棉机
、
梳理机
、
现场
HMI
和除尘器
。
[0015]优选的，所述人机界面交互模块还包括维修保养操作界面
、
运行数据管理界面
、
控制操作界面
、
能耗监测界面和工艺单生产数据界面
。
[0016]优选的，
I/O
扩展模块支持
EtherCAT
通信总线协议与
MODBUSTCP/IP
通信协议且具备两个网络端口，一路通过
EtherCAT
协议实现与驱动控制中心控制，一路通过
MODBUSTCP/IP
通信协议实现
PLC
与人机界面交互模块的数据交互
。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]本专利技术旨在建立一条全自动数字化生产线，在自动化方面，实现整线设备集中控制
、
远程操作
、
自动运行，在数字化方面，实现整线设备生产状态和运行参数监控分析
、
设备及耗材维护管理
、
生产工艺单下发及管理，提高了生产效率和设备运行可靠性，基于人员配置
、
机器效率
、
原材料核算方式
、
工艺质量把控方式和生产环保性的大幅度升级能够高效地提高无纺布生产的工作效率和工作质量，同时能够对无纺布生产的进度情况进行全方位的把控管理，真正做到可视化监测和数字化管理
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体框图
。
[0020]图2为本专利技术启动工作流程示意图
。
[0021]图3为本专利技术停止工作流程示意图
。
[0022]图4为本专利技术整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统，其特征在于：包括电控控制中心，电控控制中心电性输出连接驱动控制中心，驱动控制中心分别电性输出连接开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统；电控控制中心集成控制开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统，由电控控制中心发出控制指令到驱动控制中心，驱动控制中心下发驱动指令到开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统进行独立的工序控制，而开清电控系统
、
梳理电控系统
、
交叉铺网电控系统
、
牵伸电控系统
、
水刺电控系统
、
烘干电控系统和卷绕分切电控系统接收到控制命令后进行独立的生产设备动作，完成无纺布从原材料
、
开清
、
梳理
、
交叉铺网
、
牵伸
、
水刺
、
烘干
、
卷绕分切到成品打包的生产制备过程
。2.
根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产线全自动数字化电气控制系统，其特征在于：所述电控控制中心内置有
PLC
控制器，所述
PLC
控制器通过指令调配模块和驱动控制中心连接，且驱动控制中心通过
I/O
扩展模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王学涛，徐丽疆，柯旻，许美栋，谢昌均，
申请(专利权)人：佛山市三水通兴无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：