一种切割组件及无纺布分切机制造技术

本申请涉及无纺布生产的领域，具体公开了一种切割组件及无纺布分切机

【技术实现步骤摘要】
一种切割组件及无纺布分切机


[0001]本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种切割组件及无纺布分切机
。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，根据生产工艺的不同可分为：水刺无纺布
、
热合无纺布
、
纺粘无纺布
、
熔喷无纺布等
。
其中，纺粘无纺布的生产工艺如下：聚合物经过高温拉丝聚合成网后，再用热轧法黏合成布
。
为满足不同无纺布产品的使用需求，无纺布生产完成后需要经过分切机切割成所需宽度
。
[0003]相关技术中，无纺布分切机包括机架
、
切割辊
、
定位辊和驱动电机，切割辊和定位辊均与机架转动，驱动电机用于驱动切割辊转动
。
定位辊外侧等间隔连接有多个定位环，相邻定位环之间形成有供无纺布穿过的进布区
。
切割辊外侧间隔设置有与进布区一一对应的多个切割件，切割件包括多个环形割刀
。
多组无纺布各自从对应进布区进入，受到两个定位环的定位，确保切割精度，再经过切割辊，被多个环形切割进一步分切成所需宽度
。
[0004]上述分切机存在有以下技术缺陷：环形割刀在切割辊上排布比较密集，若是需要调整切割宽度，则需要依次对每个切割件的环形割刀的间距进行调节，整个调节过程比较麻烦，有待改进
。

技术实现思路

[0005]为了便于调节割刀的间距，本申请提供一种切割组件及无纺布分切机
。/>[0006]第一方面，本申请提供的一种切割组件采用如下的技术方案：一种切割组件，包括转动辊和切割件，所述转动辊包括辊体以及连接于辊体两端的转轴，所述辊体中空设置，所述辊体侧壁设置有多个条孔，所述条孔的长度方向沿辊体的轴线方向设置；所述切割件沿转动辊轴线方向设置有多组，每组所述切割件均包括多个与条孔一一对应的切割刀，所述切割刀包括设置于辊体外侧的环刀
、
连接于环刀内侧的插块，每组所述切割件的多个插块各自卡入不同的条孔；沿同一直线分布的多个所述插块共同螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆与辊体转动连接，所述调节丝杆一端穿出辊体且螺纹连接有紧固螺母
。
[0007]通过采用上述技术方案，多组切割件对应于多个无纺布，使得多个无纺布可同时切割，效率高
。
[0008]需要调节无纺布的分切宽度时，拧下紧固螺母，旋转调节丝杆，便能带动多组切割件的其中一个切割刀共同移动，实现分切宽度的调节
。
相比于单个依次调节切割刀位置的方式，调节丝杆能够共同带动多个切割刀位一同移动，调节效率高
。
[0009]可选地，相邻所述切割件之间设置有隔环，所述隔环与辊体固定连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，其一
、
隔环起到分隔作用，以便于操作人员辨识区分多个切割件；其二
、
隔环起到限位作用，使得切割刀仅能在限制范围内移动
。
[0011]可选地，所述隔环两侧均连接有缓冲垫
。
[0012]通过采用上述技术方案，切割刀靠近隔环移动至相贴合时，缓冲垫起到缓冲作用，防止切割刀受损
。
[0013]可选地，所述辊体内侧设置有加强筋
。
[0014]通过采用上述技术方案，提高辊体的结构强度
。
[0015]可选地，所述调节丝杆螺纹连接有背母，所述背母设置于紧固螺母远离辊体的一侧
。
[0016]通过采用上述技术方案，起到防松脱作用，保证切割过程中调节丝杆无法转动
。
[0017]第二方面，本申请提供的一种无纺布分切机采用如下的技术方案：一种无纺布分切机，包括机架，所述机架上设置有导向组件
、
驱动组件以及切割组件
。
[0018]可选地，所述机架一侧为进料侧
、
另一侧为出料侧，所述导向组件包括与机架转动连接的第一导向辊
、
第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均设置于进料侧，所述第三导向辊设置于出料侧，所述第一导向辊设置于第二导向辊上侧，无纺布依次经过第一导向辊
、
第二导向辊和第三导向辊，位于第二导向辊和第三导向辊之间的无纺布与环刀上侧接触
。
[0019]通过采用上述技术方案，无纺布整个切割过程中受到第一导向辊
、
第二导向辊和第三导向辊的导向，以确保切割精度
。
[0020]可选地，所述机架上侧设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括喷雾座
、
进水管
、
喷头和升降气缸，所述升降气缸的缸体与机架连接
、
活塞杆竖直向下设置且与喷雾座连接，所述进水管连接于喷雾座一侧，所述喷头连接于喷雾座下侧
。
[0021]通过采用上述技术方案，对无纺布进行喷雾加湿，一方面起到养护作用，提高无纺布的强度；另一方面使得无纺布切口位置湿润，不易于扬起碎屑，保护员工健康
。
[0022]可选地，所述导向组件还包括第四导向辊和第五导向辊，所述第五导向辊位于第三导向辊背离第一导向辊的一侧，所述第四导向辊位于第三导向辊和第五导向辊下侧之间，所述第三导向辊
、
第四导向辊和第五导向辊之间形成有喷雾区域，所述喷头正对于第四导向辊
。
[0023]通过采用上述技术方案，增大无纺布与喷雾区域的接触时间，提高喷雾加湿的效果
。
[0024]可选地，所述驱动组件包括驱动电机
、
主动轮
、
从动轮和传动皮带，所述驱动电机的机体与机架连接
、
输出轴与主动轮连接，所述从动轮与转动辊连接，所述传动皮带套接于主动轮和从动轮之间
。
[0025]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主动轮转动，再通过传动皮带带动从动轮转动，便能使得转动辊转动，完成无纺布切割
。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、
通过调节丝杆的设置，能够共同带动多个切割刀位一同移动，调节效率高；
2、
多组切割件对应于多个无纺布，使得多个无纺布可同时切割，效率高；
3、
通过喷雾组件的设置，一方面起到养护作用，提高无纺布的强度；另一方面使得无纺布切口位置湿润，不易于扬起碎屑，保护员工健康
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的无纺布分切机的结构示意图；图2是本申请实施例的无纺布分切机的侧视示意图；图3是本申请实施例的切割组件和导向组件的侧视示意图；图4是本申请实施例的第一导向辊和切割组件的结构示意图；图5是本申请实施例的切割组件的结构示意图；图6是图5中
A
区域的放大示意图；图7是本申请实施例的切割组件的剖视示意图；图8是本申请实施例的切割件和隔环的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割组件，包括转动辊
(4)
和切割件
(5)
，其特征在于：所述转动辊
(4)
包括辊体
(41)
以及连接于辊体
(41)
两端的转轴
(42)
，所述辊体
(41)
中空设置，所述辊体
(41)
侧壁设置有多个条孔
(411)
，所述条孔
(411)
的长度方向沿辊体
(41)
的轴线方向设置；所述切割件
(5)
沿转动辊
(4)
轴线方向设置有多组，每组所述切割件
(5)
均包括多个与条孔
(411)
一一对应的切割刀
(51)
，所述切割刀
(51)
包括设置于辊体
(41)
外侧的环刀
(511)、
连接于环刀
(511)
内侧的插块
(512)
，每组所述切割件
(5)
的多个插块
(512)
各自卡入不同的条孔
(411)
；沿同一直线分布的多个所述插块
(512)
共同螺纹连接有调节丝杆
(6)
，所述调节丝杆
(6)
与辊体
(41)
转动连接，所述调节丝杆
(6)
一端穿出辊体
(41)
且螺纹连接有紧固螺母
(61)。2.
根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：相邻所述切割件
(5)
之间设置有隔环
(7)
，所述隔环
(7)
与辊体
(41)
固定连接
。3.
根据权利要求2所述的切割组件，其特征在于：所述隔环
(7)
两侧均连接有缓冲垫
(71)。4.
根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述辊体
(41)
内侧设置有加强筋
(412)。5.
根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述调节丝杆
(6)
螺纹连接有背母
(62)
，所述背母
(62)
设置于紧固螺母
(61)
远离辊体
(41)
的一侧
。6.
一种无纺布分切机，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
上设置有导向组件
(2)、
驱动组件
(3)
以及权利要求1‑5任一项所述的切割组件
。7.
根据权利要求6所述的无纺布分切机，其特征在于：所述机架
(1)
一侧为进料侧
(11)、
另一侧为出料侧
(12)
，所述导向组件
(2)
包括与机架
(1)
转动连接的第一导向辊
(21)、
第二导向辊<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆臣省，陆文俊，
申请(专利权)人：浙江雅宝无纺布制品有限公司，
类型：发明
国别省市：