碳纳米管导电浆料水分含量检测方法技术

本发明专利技术提供了一种碳纳米管导电浆料水分含量检测方法，该检测方法包括如下步骤：首先，取一定质量的碳纳米导电浆料样品；取体积相同的乙醚液体两份，将其中一份进行称重，得到乙醚液体的质量，另一份乙醚液体作为对照；接着，将碳纳米导电浆料样品与乙醚液体进行混合，再振荡萃取得到混合液体；然后对混合液体进行固液分离；测出分离后的上清液的水分含量以及作为对照的乙醚液体的水分含量；通过碳纳米导电浆料样品的固含量和质量

【技术实现步骤摘要】
碳纳米管导电浆料水分含量检测方法


[0001]本专利技术涉及锂电池材料含量分析
，特别涉及一种碳纳米管导电浆料水分含量检测方法
。

技术介绍

[0002]在锂电池的设计和生产过程中，需要对导电浆料的水分含量进行测试
。
目前正极材料大都是微米或者纳米级的颗粒，以镍酸锂为主要成分的三元材料极易吸收空气中的水分
。
在制备正极浆料时，如果正极材料水分高，在进行浆料搅拌过程中，
NMP(N
‑
甲基吡咯烷酮也称1‑
甲基2‑
吡咯烷酮
)
吸水后会造成
PVDF(
聚偏二氟乙烯的简称
)
溶解度降低，导致浆料凝胶成果冻状，影响正极极片的加工性能
。
制成电池后，其容量
、
内阻和倍率等都会受到影响
。
[0003]碳纳米管导电浆料作为正极匀浆环节所使用的一种导电剂，具有良好的导电性能
。
并且对于碳纳米管导电浆料的水分含量检测是正极极片制造中不可或缺的重要环节
。
[0004]现有技术中，检测样品痕量水分的测试方法是利用库仑法水分仪来检测，而碳纳米管导电浆料作为液态物质，多采用直接进样法对其进行水分的检测，通过检测滴定反应中所消耗的卡尔费休试剂量来算出样品中水分的含量
。
[0005]然而，导电浆料中的碳纳米管颗粒物会吸附在水分仪的发生器电极铂网表面上，水分仪需要经常维护保养滴定杯和电极，而且连续测试时稳定性差，并且对发生器电极的陶瓷半透膜造成不可逆的污染，对卡尔费休试剂的消耗也大，同时也存在降低水分仪电极的使用寿命
、
缩短阳极液使用寿命等缺点
。
因此，急需开发一种新的检测方法以能够准确测试碳纳米管导电浆料的水分含量
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种碳纳米管导电浆料水分含量检测方法，以能够解决现有技术中至少一个技术问题
。
[0007]能够准确检测出碳纳米管导电浆料的含水量，同时利于提高水分仪的使用寿命，节省试剂的消耗量
。
[0008]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种碳纳米管导电浆料水分含量检测方法，所述检测方法包括如下步骤：
[0010]步骤
s1、
取一定体积的碳纳米导电浆料样品进行称重，得到碳纳米导电浆料样品的质量为
m1
；
[0011]步骤
s2、
取体积相同的乙醚液体两份，将其中一份进行称重，得到乙醚液体的质量为
m2
，另一份乙醚液体作为对照；
[0012]步骤
s3、
将质量为
m1
的碳纳米导电浆料样品与质量为
m2
的乙醚液体进行混合，接着进行振荡萃取，将碳纳米管导电浆料样品中的水萃取到乙醚中，得到混合液体；
[0013]步骤
s4、
对步骤
s3
中的所述混合液体进行离心，在离心作用下，所述混合液体固液
分离；
[0014]步骤
s5
，取步骤
s4
中一定量的上清液进行水分测试，测试出上清液水分含量为
w1
，对步骤
s2
中作为对照的乙醚液体进行水分测试，测试出乙醚水分含量为
w2
；
[0015]步骤
s6、
通过碳纳米导电浆料样品的固含量
、
碳纳米导电浆料样品的质量
m1、
乙醚液体的质量为
m2
以及上清液水分含量
w1
和乙醚水分含量
w2
进行计算，得到碳纳米管导电浆料水分含量，计算公式为：
[0016][0017]进一步的，所述碳纳米导电浆料样品的质量
m1
与所述乙醚液体的质量
m2
的比值
i
满足：
1:4≤i≤1:5。
[0018]进一步的，所述步骤
s3
中采用旋涡振荡器进行振荡，振荡时间在5‑
10min。
[0019]进一步的，所述步骤
s4
中采用离心机进行离心，所述离心机的转速
≥8000r/min
，离心时间
t
在8‑
15min。
[0020]进一步的，所述步骤
s5
中采用水分仪进行水分测试，所述水分仪为卡尔费休水分仪
。
[0021]进一步的，在所述步骤
s1
或所述步骤
s2
之前，对所述乙醚液体进行除水
。
[0022]进一步的，所述乙醚液体除水采用
4A
分子筛
。
[0023]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0024]本专利技术所述的碳纳米管导电浆料水分含量检测方法，通过采用乙醚萃取的方式，使得碳纳米导电浆料中的水充分萃取到乙醚中，并采用离心作用力充分分离固液，而可利于保证测试结果的准确度
。
另外，该检测方法采用分离后的上清液进行水分测试，不仅能够解决采用直接进样法对水分仪电极污染的问题，利于提高水分仪的使用寿命，而且也能够节省试剂的消耗量
。
并且本专利技术的检测方法考虑了碳纳米导电浆料的固含量，可快速有效地检测碳纳米管导电浆料的水分含量，且也使得测量结果更为准确
。
[0025]此外，碳纳米导电浆料样品的质量与乙醚液体的质量的比值
i
满足：
1:4≤i≤1:5
，如此使得碳纳米导电浆料样品的水分更充分的萃取到乙醚中，利于提高测试结果的准确度
。
对乙醚液体进行除水，以降低乙醚液体的水分含量，消除乙醚液体的水分对碳纳米导电浆料样品检测的影响，进一步提高测试结果的准确度
。
乙醚液体除水采用
4A
分子筛，可对乙醚液体提纯，且也具有便于操作实施的特点
。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0027]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案
。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制
。
[0028]下面结合实施例来详细说明本专利技术
。
[0029]本实施例涉及一种碳纳米管导电浆料水分含量检测方法，其可准确检测出碳纳米管导电浆料的含水量，同时也利于提高水分仪的使用寿命，节省试剂的消耗量
。
[0030]在整体设计上，本实施例的碳纳米管导电浆料水分含量检测方法
(
以下简称检测...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳纳米管导电浆料水分含量检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下步骤：步骤
s1、
取一定体积的碳纳米导电浆料样品进行称重，得到碳纳米导电浆料样品的质量为
m1
；步骤
s2、
取体积相同的乙醚液体两份，将其中一份进行称重，得到乙醚液体的质量为
m2
，另一份乙醚液体作为对照；步骤
s3、
将质量为
m1
的碳纳米导电浆料样品与质量为
m2
的乙醚液体进行混合，接着进行振荡萃取，使得碳纳米管导电浆料样品中的水萃取到乙醚中，得到混合液体；步骤
s4、
对步骤
s3
中的所述混合液体进行固液分离；步骤
s5
，取步骤
s4
中一定量的上清液进行水分测试，测试出上清液水分含量为
w1
，对步骤
s2
中作为对照的乙醚液体进行水分测试，测试出乙醚水分含量为
w2
；步骤
s6、
通过碳纳米导电浆料样品的固含量
、
碳纳米导电浆料样品的质量
m1、
乙醚液体的质量
m2
以及上清液水分含量
w1
和乙醚水分含量
w2
进行计算，得到碳纳米管导电浆料水分含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彦杰，姚凌峰，刘宇春，鲍展栋，李辉，杨李，徐婧雯，刘伟方，丁杏鑫，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：