热交换器中的壳管式隔离制造技术

本发明专利技术涉及热交换器中的壳管式隔离，具体而言，公开了一种热交换器，包括由第一金属材料形成的热交换器壳，和延伸穿过热交换器壳中的多个管开口的多个热交换器管

【技术实现步骤摘要】
热交换器中的壳管式隔离


[0001]示例性实施例涉及热交换器领域，且更具体地，涉及水冷式冷却器的腐蚀减轻。

技术介绍

[0002]在水冷式冷却器中，制冷剂流通过多个热交换器管引导通过一个或多个壳管式热交换器，如蒸发器和冷凝器。热交换器管暴露于热交换器内部的水，水被用作传热流体。
[0003]这些热交换器管悬挂在冷却器壳内，穿过钢端板。当热交换器管由铝形成时，可能会出现电流腐蚀问题。钢结构对于中型到大型冷却器是有利的，因为考虑到机组的尺寸，钢结构具有强度。铝热交换器管的使用允许管的更技术和更复杂的形状和特征。钢与铝电流对，如果不减轻的话，是非常强的，并且对铝热交换器管非常有害。

技术实现思路

[0004]在一个实施例中，热交换器包括由第一金属材料形成的热交换器壳，和延伸穿过热交换器壳中的多个管开口的多个热交换器管。多个热交换器管由不同于第一金属材料的第二金属材料形成。电流隔离器位于多个管开口中的每个管开口处，径向地位于管开口与多个热交换器管中的对应热交换器管之间。电流隔离器被配置为减轻热交换器壳和多个热交换器管之间的电流反应。
[0005]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，热交换器壳由钢形成，且多个热交换器管由铝形成。
[0006]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器由非金属材料形成。
[0007]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器是在将多个热交换器管安装到多个管开口中之前安装到多个管开口或多个热交换器管中的一个的套筒。
[0008]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器是在将多个热交换器管安装到多个管开口中之前施加到多个管开口或多个热交换器管中的一个的涂层。
[0009]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，涂层是聚四氟乙烯(PTFE)材料。
[0010]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器的厚度在0.0005英寸至0.001英寸的范围内。
[0011]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，将多个热交换器管安装到多个管开口中密封多个管开口。
[0012]在另一个实施例中，冷却器系统包括制冷剂回路和流体回路，该制冷剂回路具有在其中循环的制冷剂流，该流体回路具有在其中循环的传热流体流。流体回路在热交换器组件处可操作地连接到制冷剂回路，以在制冷剂流和流体回路之间传递热能。热交换器组件包括由第一金属材料形成的热交换器壳和延伸穿过热交换器壳中的多个管开口的多个热交换器管。多个热交换器管由不同于第一金属材料的第二金属材料形成。电流隔离器位于多个管开口中的每个管开口处，径向地位于管开口与多个热交换器管中的对应蒸发器管之间。电流隔离器被配置为减轻热交换器壳和多个热交换器管之间的电流反应。
[0013]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，热交换器壳由钢形成，且多个热交换器管由铝形成。
[0014]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器由非金属材料形成。
[0015]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器是在将多个热交换器管安装到多个管开口中之前安装到多个管开口或多个热交换器管中的一个的套筒。
[0016]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器是在将多个热交换器管安装到多个管开口中之前施加到多个管开口或多个热交换器管中的一个的涂层。
[0017]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，涂层是聚四氟乙烯(PTFE)材料。
[0018]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器的厚度在0.0005至0.001英寸的范围内。
[0019]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，将多个热交换器管安装到多个管开口中密封多个管开口。
[0020]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，传热流体是水。
[0021]在又另一个实施例中，组装热交换器的方法包括限定由第一金属材料形成的热交换器壳，该热交换器壳具有其中形成的多个管开口，并提供由不同于第一金属材料的第二金属材料形成的多个热交换器管。非金属电流隔离器安装到多个管开口的开口壁或多个热交换器管中的一个。多个热交换器管安装到多个管开口中，使得电流隔离器径向地位于热交换器管和开口壁之间。
[0022]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器是聚合物套筒。
[0023]附加地或替代地，在本实施例或其他实施例中，电流隔离器是施加到开口壁或热交换器管中的一个的涂层。
附图说明
[0024]以下描述不应被视为以任何方式进行限制。参照附图，相似的元件被相似地编号：
[0025]图1是根据示例性实施例的冷却器的示意图；
[0026]图2是根据示例性实施例的热交换器的截面图；
[0027]图3是根据示例性实施例的热交换器壳的端板的图示；
[0028]图4示出了根据示例性实施例的用于热交换器的电流隔离器；且
[0029]图5示出了根据示例性实施例的用于热交换器的另一电流隔离器。
具体实施方式
[0030]本文通过参考附图以举例而非限制的方式展现了所公开的设备和方法的一个或多个实施例的详细描述。
[0031]在图1中示出了供暖、通风和空调(HVAC)系统的实施例，例如冷却器10。冷却器10包括制冷剂回路12，该制冷剂回路12具有在其中循环的制冷剂流14。压缩机16、冷凝器18、膨胀装置20和蒸发器22串联布置，其中制冷剂流14依次流过这些部件。冷却器10还包括在蒸发器22处可操作地连接到制冷剂回路12的流体回路24。流体回路24具有传热流体流，例如在其中循环的水流26。水流26在蒸发器22和热交换器(例如，风扇盘管28)之间循环。水流26在蒸发器22处通过与制冷剂流14的热能交换而被冷却。冷却的水流26被循环到风扇盘管
28，在那里它从空气流30吸收热能以向调节空间32提供冷却。在一些实施例中，风扇34有助于在风扇盘管28处交换热能。此外，在一些实施例中，冷凝器18是水冷的，并且利用冷凝器水流60来从制冷剂流14中排出热能以冷凝制冷剂流14。
[0032]现在参考图2，热交换器的截面图，例如冷却器10的蒸发器22或冷凝器18。热交换器包括热交换器壳36，该热交换器壳包含多个热交换器管38，制冷剂流14通过所述热交换器管被引导通过热交换器。在一些实施例中，热交换器管38由铝材料形成。水流26经由进水口40进入热交换器，并且在冷凝器18的情况下被加热或者在蒸发器22的情况下被冷却之后通过制冷剂流14在出水口42处离开热交换器。在一些实施例中，例如图2中所示，水流26通过重力流过热交换器38。在其他实施例中，热交换器被淹没，其中热交换器壳36基本上以水流26填充。
[0033]在图3中示出了热交换器壳36的端板44的一个实施例。端板44由钢形成，并包括多个管开口46，热交换器管38通过所述管开口46安装。当热交换器管38暴露于水流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，包括：热交换器壳，其由第一金属材料形成；多个热交换器管，其延伸穿过所述热交换器壳中的多个管开口，所述多个热交换器管由不同于所述第一金属材料的第二金属材料形成；和电流隔离器，其布置在所述多个管开口中的每个管开口处，径向地位于所述管开口与所述多个热交换器管中的对应热交换器管之间，所述电流隔离器被配置为减轻所述热交换器壳与所述多个热交换器管之间的电流反应。2.根据权利要求1所述的热交换器，其中：所述热交换器壳由钢形成；且所述多个热交换器管由铝形成。3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述电流隔离器由非金属材料形成。4.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述电流隔离器是在将所述多个热交换器管安装到所述多个管开口中之前安装到所述多个管开口或所述多个热交换器管中的一个的套筒。5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述电流隔离器是在将所述多个热交换器管安装到所述多个管开口中之前施加到所述多个管开口或所述多个热交换器管中的一个的涂层。6.根据权利要求5所述的热交换器，其中，所述涂层是聚四氟乙烯(PTFE)材料。7.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述电流隔离器的厚度在0.0005至0.001英寸的范围内。8.根据权利要求1所述的热交换器，其中，将所述多个热交换器管安装到所述多个管开口中密封所述多个管开口。9.一种冷却器系统，包括：制冷剂回路，其具有在其中循环的制冷剂流；流体回路，其具有在其中循环的传热流体流，所述流体回路在热交换器组件处可操作地连接到所述制冷剂回路，以在所述制冷剂流和所述流体回路之间传递热能，所述热交换器组件包括：热交换器壳，其由第一金属材料形成；多个热交换器管，其延伸穿过所述热交换器壳中的多个管开口，所述多个热交换器管由不同于所述第一金属材料的第二金属材料形成；和电流隔离器，所述电流隔离器布置在所述多个管开口中...

【专利技术属性】
技术研发人员：L，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：