一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法技术

本发明专利技术属于加工方法，具体涉及一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法

【技术实现步骤摘要】
一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法


[0001]本专利技术属于加工方法，具体涉及一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法
。

技术介绍

[0002]目前大型乏燃料金属运输容器
、
贮存容器或运输贮存两用容器的容器筒体主体结构有铅屏不锈钢
、
球墨铸铁
、
碳钢多层包扎
、
锻钢等不同类型，球墨铸铁乏燃料干法贮存容器与其他类型金属干法贮存容器相比，在保证安全性和相同的操作性的基础上，具有明显的经济性，是目前国际上金属干法贮存容器的一条重要技术路线
。
[0003]球墨铸铁乏燃料干法贮存容器中容器筒体为球墨铸铁一体料铸造，筒体壁上轴向设置的中子屏蔽棒为容器径向提供
γ
射线
、
中子辐射的屏蔽
。
中子屏蔽材料装配在孔径大小约
Φ
90mm、
深度约
4350mm
的深孔内，长径比约
48
：
1。
深孔要求端面各孔位置度
1mm
，孔径与端面垂直度
5mm。
深孔加工要求取出
Φ
30mm
的芯棒，以进行相关材料性能试验验证，因此加工深孔的孔位尺寸公差
、
深孔表面质量和取出深孔中间芯棒是深孔加工关键技术，大长径比深盲孔及套料加工在国内尚无可借鉴的经验
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法
。
[0005]本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，包括下述内容，
[0006]第一步：加工套料引导孔；
[0007]第二步：套料加工；
[0008]第三步：切削；
[0009]第四步：取出芯材；
[0010]第五步：测量；
[0011]第六步：精加工内孔；
[0012]第七步：测量偏差
。
[0013]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第一步：采用普通车床进行外圆毛坯粗车，加工套料引导孔及外圆基准测量基准圆
。
[0014]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第二步：先进行套料加工，镗孔套料刀杆采用全长刀杆，刀杆进行热处理，增加刀杆刚性，大大减小套料镗孔偏斜，控制套料镗孔尺寸，给予精加工合理留量
。
[0015]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第三步：合金镗刀采用内排金属屑方式，冷却液从刀杆与开孔缝隙顺刀头返回内孔进行排金属屑，刀头冷却后从刀头前端绕过刀头从中心回流排金属屑，可以很好的防止金属屑磨损刀头，保证刀头的正常加工，套料刀架侧面采用导向定位圈，防止切削时振动和减小孔的偏移，导向块采
用硬质合金
、
胶木或尼龙等材料制造，镗刀头上安装前后三组导向块，三个导向块一圈，前端和中间位置的导向块长度为
60mm
，后端的导向块长度为
200mm
，三个导向块间隔
50mm。
[0016]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第四步：制作专用套料后芯材根部切断刀具并取出芯材，不加冷却液，周向采用两个刀片旋转进行套料根部的切断，为防止根部刀刃相互干涉，切断处预留小直径进行拉折断，切断加工完成以后根部会有残根，为了清理根部残余芯棒，采用镗孔刀加工工件内孔的残余芯棒至要求深度
。
[0017]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第五步：采用超声波探伤仪在外圆加工的基准测量圆上测量孔位偏斜量，测量孔位偏斜量
。
[0018]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第六步：为了提高工件的加工精度，采用单刃镗刀镗削精加工内孔，切断芯材后精加工内孔
。
[0019]如上所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其中，所述的第七步：采用超声波探伤仪在外圆加工的基准测量圆上原测量点测量孔位偏斜量，精加工后结果显示，孔位偏斜量及粗糙度满足要求
。
[0020]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)
严格控制套料镗孔尺寸，合理给出精加工留量
。
经测量套料镗孔后可以通过精加工修正套料过程偏斜量
。(2)
镗孔套料刀杆采用全长刀杆，刀杆进行热处理，增加了刀杆强度和刚性，避免了二次进刀，大大减小了套料时镗孔的偏斜
。(3)
采用内排金属屑方式和大流量冷却液，在满足了芯棒尺寸的同时，又防止金属屑磨损刀头，保证刀头的正常加工，提高镗孔精度
。(4)
套料刀架侧面采用三组导向块，前两组采用金属导向，后一组采用非金属材料，三组导向大大提高镗刀的稳定性，提高工件的加工精度，减少内孔偏斜量
。(5)
制作的专用芯材切断刀具保证了整长芯材根部的切断，取出完整芯材
。
切断处预留小直径达到预期效果
。(6)
采用单刃镗刀精加工内孔，纠正孔深偏斜量，孔壁表面粗糙度满足要求
。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术做进一步阐述和说明
。
[0022]第一步：采用普通车床进行外圆毛坯粗车，加工套料引导孔及外圆基准测量基准圆；
[0023]第二步：先进行套料加工，镗孔套料刀杆采用全长刀杆，刀杆进行热处理，增加刀杆刚性，大大减小套料镗孔偏斜，控制套料镗孔尺寸，给予精加工合理留量
。
[0024]第三步：合金镗刀采用内排金属屑方式，冷却液从刀杆与开孔缝隙顺刀头返回内孔进行排金属屑，刀头冷却后从刀头前端绕过刀头从中心回流排金属屑，可以很好的防止金属屑磨损刀头，保证刀头的正常加工
。
套料刀架侧面采用导向定位圈，防止切削时振动和减小孔的偏移，导向块采用硬质合金
、
胶木或尼龙等材料制造
。
镗刀头上安装前后三组导向块，三个导向块一圈，前端和中间位置的导向块长度为
60mm
，后端的导向块长度为
200mm
，三个导向块间隔
50mm。
前端导向块在加工中极容易磨损，所以前端和中间的导向块采用合金材料，用于增强导向块的强度，后面的导向块采用非金属的，用于提高镗刀头的稳定性
。
[0025]第四步：采用套料后芯材根部切断刀具
(
刀具专利申请号：
201910740485.0)
并取出芯材，不加冷却液
。
周向采用两个刀片旋转进行套料根部的切断，为防止根部刀刃相互干涉，切断处预留小直径进行拉折断
。
切断加工完成以后根部会有残根，为了清理根部残余芯
棒，采用镗孔刀加工工件内孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其特征在于：包括下述内容，第一步：加工套料引导孔；第二步：套料加工；第三步：切削；第四步：取出芯材；第五步：测量；第六步：精加工内孔；第七步：测量偏差
。2.
如权利要求1所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其特征在于：所述的第一步：采用普通车床进行外圆毛坯粗车，加工套料引导孔及外圆基准测量基准圆
。3.
如权利要求2所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其特征在于：所述的第二步：先进行套料加工，镗孔套料刀杆采用全长刀杆，刀杆进行热处理，增加刀杆刚性，大大减小套料镗孔偏斜，控制套料镗孔尺寸，给予精加工合理留量
。4.
如权利要求3所述的一种大长径比深盲孔套料加工工艺方法，其特征在于：所述的第三步：合金镗刀采用内排金属屑方式，冷却液从刀杆与开孔缝隙顺刀头返回内孔进行排金属屑，刀头冷却后从刀头前端绕过刀头从中心回流排金属屑，可以很好的防止金属屑磨损刀头，保证刀头的正常加工，套料刀架侧面采用导向定位圈，防止切削时振动和减小孔的偏移，导向块采用硬质合金
、
胶木或尼龙等材料制造，镗刀头上安装前后三组导向块，三个导向块一圈，前端和中间位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小强，闫海军，张党申，
申请(专利权)人：西安核设备有限公司，
类型：发明
国别省市：