【技术实现步骤摘要】
一种丙烷氧化催化剂的制备设备及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及丙烷氧化催化剂制备
,具体涉及一种丙烷氧化催化剂的制备设备及其制备工艺
。
技术介绍
[0002]环氧丙烷是丙烯工业中除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大衍生物,作为一种重要的基础有机化工合成原料,环氧丙烷多用于生产各类表面活性剂
、
阻燃剂和乳化剂等;目前,环氧丙烷的工业生产方法主要有氯醇法
、
共氧化法和直接氧化法;在制备过程中,通过混合设备将催化剂的活性成分与载体材料充分混合,确保均匀分散
。
[0003]而在丙烷氧化过程中,由于反应是一个放热反应,意味着在丙烷与氧气反应时会释放热量;这种放热效应能够提高反应速率,因为释放的热量可降低反应的活化能,加速反应进行
。
然而,放热反应需要精确控制温度,以避免过热和副反应的发生;此外,制备过程中的水热处理能够调整催化剂的晶体结构和孔隙性质,从而优化其催化活性,而去除水分的步骤则需要确保催化剂中不含多余的水分,以避免不必要的竞争性反应,在排水过程中,由于存在已沉淀的固体颗粒,部分催化剂会随着水体一同排出,从而产生较大的浪费
。
[0004]为了解决这些问题,从而提高丙烷氧化催化剂的生产效率,于是,本专利技术提供一种丙烷氧化催化剂的制备设备及其制备工艺,以解决所述问题
。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是:在制备过程的水热处理的时候,为了优化其催化活性,在去除水分的步骤则需要 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种丙烷氧化催化剂的制备设备,包括支柱
(1)、
传动带
(2)、
电机
(3)、
差速机构
(4)、
搅拌机构
(5)、
搅拌筒
(6)
和反应筒
(7)
;所述支柱
(1)
的一端安装有电机
(3)
,所述电机
(3)
通过传动带
(2)
通过对差速组件进行传动;所述搅拌机构
(5)
安装在差速组件的下端,所述搅拌筒
(6)
和反应筒
(7)
竖直方向镜像放置;其特征在于:还包括纯化机构
(8)
;所述纯化机构
(8)
安装在搅拌筒
(6)
和反应筒
(7)
之间,纯化机构
(8)
在通过调节搅拌筒
(6)
和反应筒
(7)
之间间距的过程中,将穿刺杆
(831)
深入非沉淀层,并根据穿刺深度的不同改变搅拌筒
(6)
内的溶液浓度,进而实现纯化
。2.
根据权利要求1所述的一种丙烷氧化催化剂的制备设备,其特征在于:所述纯化机构
(8)
包括调距组件
(81)、
支撑架
(82)
和穿刺组件
(83)
;所述调距组件
(81)
滑动连接在支柱
(1)
的侧壁,调距组件
(81)
的一端与支撑架
(82)
固定连接,所述支撑架
(82)
设置为两个竖直放置且分别与搅拌筒
(6)
的下底面和反应筒
(7)
的上底面固定连接,所述穿刺组件
(83)
固定连接在支撑架
(82)
的内部,所述穿刺组件
(83)
在调距组件
(81)
调节支撑架
(82)
的过程中,改变穿刺组件
(83)
的竖直位置,进而将穿刺杆
(831)
的泄流口
(833)
置于非沉淀层并进行反应速率的调节
。3.
根据权利要求2所述的一种丙烷氧化催化剂的制备设备,其特征在于:所述调距组件
(81)
包括滑动环
(811)、
齿条
(812)、
啮合齿轮
(813)、
转动轴
(814)
和转动柄
(815)
;所述滑动环
(811)
滑动连接在支柱
(1)
的侧壁,所述齿条
(812)
固定连接在支柱
(1)
的侧壁,所述转动轴
(814)
的一端固定连接啮合齿轮
(813)
,滑动环
(811)
设置有滑动槽
(816)
,齿条
(812)
竖直方向穿过滑动槽
(816)
,且调距组件
(81)
通过扭动转动柄
(815)
,使得啮合齿轮
(813)
滑动啮合在齿条
(812)
的表面,进而在搅拌的过程中调节搅拌筒
(6)
内溶液含量
。4.
根据权利要求2所述的一种丙烷氧化催化剂的制备设备,其特征在于:所述穿刺组件
(83)
包括穿刺杆
(831)
和阻水隔板
(832)
;所述穿刺杆
(831)
固定连接在下板
(71)
的表面,所述下板
(71)
和支撑板同轴心,下板
(71)
结构为中心凹陷结构,穿刺杆
(831)
为空心结构且表面设置有多层阻水隔板
(832)
,从而使得在不同层的阻水隔板
(832)
之间在反应过程中提纯不会互相影响
。5.
根据权利要求4所述的一种丙烷氧化催化剂的制备设备,其特征在于:所述阻水隔板
(832)
之间设置有泄流口
(833)
,所述泄流口
(833)
围绕穿刺杆
(831)
的侧壁环形...
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