一种塑性材料回收用颗粒加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑性材料回收用颗粒加工设备，涉及塑料颗粒加工设备技术领域，包括

【技术实现步骤摘要】
一种塑性材料回收用颗粒加工设备


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒加工设备
，具体为一种塑性材料回收用颗粒加工设备
。

技术介绍

[0002]塑性材料在回收利用时，为方便后续的熔融再加工，需要首先破碎成较小的颗粒，这就会用到一种塑性材料回收用颗粒加工设备，现有加工设备为了对填装于造粒容器中的塑性物料进行压实大都设置有对物料的顶压组件，但是顶压组件大都将物料硬性压紧于破碎造粒组件上，物料之间紧实缺少松动移位的空隙，这会将较大的顶压力硬性作用于破碎造粒组件，造成破碎造粒组件极易卡死烧毁其驱动电机，且虽然有些在设备上配置的顶压组件采用弹性安装，可保证压实的物料进行一定移位松动，但是弹性顶压组件由于弹性滑动的特性在上滑打开后，其会被弹性部件顶压向下滑动复位占用造粒容器开口上方的装料空间，对往造粒容器内部填装物料造成阻挡障碍，需人工手动操作弹性顶压组件上滑空位，操作使用麻烦
、
不便
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑性材料回收用颗粒加工设备，其具有冂状竖撑框，通过冂状竖撑框上的弹簧圆形安装板可将电动推杆的下滑顶压力弹性传递于压板上，使压板对塑性物料实施弹性顶压，使物料与造粒轮接触时可适当的弹性移位，避免塑性物料被压实于造粒轮上，解决造粒轮极易被卡死并烧毁驱动电机的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑性材料回收用颗粒加工设备，包括
U
形底座，所述
U
形底座的左右侧杆上对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间焊接有一处竖立支撑的造粒罐，且造粒罐的底部呈锥形聚拢结构；所述造粒罐的底部开口中焊接支撑有一处三叉安装座，三叉安装座的中心处设置有一处圆形安装块，圆形安装块的底部吊装有一处电机，且电机转轴的顶端套装有一处造粒轮；两处所述竖撑支杆上对称支撑设置有两处电动推杆，两处电动推杆活塞杆的顶端通过螺丝锁紧固定有一处水平支撑的圆形安装板，圆形安装板上呈左右对称焊接有两处凸出撑板，两处凸出撑板的首端与两处电动推杆的活塞杆套插连接，且两处凸出撑板的根部段上对称向下焊接有两处戳杆；所述圆形安装板上滑动安装有一处圆形结构的压板，压板与圆形安装板的直径相等，且压板下滑插置于造粒罐中；所述造粒罐的底部开口上堵盖有一处环形底盖，环形底盖与三叉安装座的圆形安装块套插配合；所述
U
形底座后侧撑杆的中间段顶端焊接有一处竖撑齿条，且圆形安装板的后侧对称向下焊接有两处
L
状吊杆，两处
L
状吊杆的尾端段之间转动安装有一处中间齿轮；所述压板的中心处向上焊接有一处竖撑滑轴，竖撑滑轴的顶端向后侧支撑焊接有一处
L
状齿条，
L
状齿条和竖撑齿条呈前后对应与中间齿轮啮合传动
。
[0005]优选的，所述造粒罐圆周外壁的顶端位置对称焊接有两处定位套，且两处戳杆对应与两处定位套贯穿滑动配合
。
[0006]优选的，所述竖撑滑轴与圆形安装板的中心处贯穿滑动配合，且竖撑滑轴的顶端对称焊接有两处滑环
。
[0007]优选的，所述圆形安装板的顶端焊接有一处冂状竖撑框，竖撑滑轴顶端的两处滑环通过弹簧顶推对应与冂状竖撑框的两处竖向轴杆滑动配合
。
[0008]优选的，所述造粒罐圆周外壁的底侧位置对称焊接有两处矩形定位块，两处矩形定位块的顶端对称焊接有两处竖撑轴杆，且造粒罐的圆周外壁上位于两处矩形定位块的前侧位置上对称焊接有两处
L
状安装板
。
[0009]优选的，两处所述
L
状安装板与两处矩形定位块上对称贯穿滑动安装有两处插杆，两处插杆的尾端均转动连接有一处连杆
。
[0010]优选的，两处所述连杆的首端均转动连接有一处滑动件，滑动件由尾端轴环和首端圆形受力块以及中间短连接杆共同焊接组成，其中轴环通过弹簧顶推与竖撑轴杆滑动配合
。
[0011]优选的，两处所述戳杆向下滑动与两处滑动件上的两处圆形受力块抵靠接触
。
[0012]优选的，所述环形底盖的圆周外圈上对称焊接有两处向上支撑的倾斜挂板，两处倾斜挂板的首端段均开设有一处凵状卡槽，两处凵状卡槽对应与两处矩形定位块卡插配合，且两处插杆的首端段与两处倾斜挂板的首端段贯穿插接配合
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术，通过两处电动推杆可驱使压板上下滑移，压板可带动圆形安装板下移于造粒罐内部，对造粒罐中的塑性物料进行挤压，使塑性物料下压与造粒轮接触破碎造粒，这有利于塑性物料全面充分破碎造粒，避免上层物料互相支撑造成间隔空隙不能与造粒轮接触，产生漏破碎和大量残留的情况；
2、
本专利技术，通过冂状竖撑框上的弹簧圆形安装板可将电动推杆的下滑顶压力弹性传递于压板上，使压板对塑性物料实施弹性顶压，使物料与造粒轮接触时可适当的弹性移位，避免塑性物料被压实于造粒轮上，大大减小被造粒轮卡死烧毁电机的机率；
3、
本专利技术，中间齿轮正反旋转可啮合驱使
L
状齿条以及压板上下滑动移位，当压板上滑空位时可空出造粒罐顶端开口上方的大部分空间，方便往造粒罐中填装塑性物料，且通过竖撑齿条的动力传递，压板可利用两处电动推杆对圆形安装板上下顶推开关的驱动力联动驱使上下滑移空位，这省去在往造粒罐中填装塑性物料时，额外手动操作压板上滑空位的麻烦，免去额外为压板配置上下滑移空位的驱动马达，有利于设备整体减重并降低总价和能耗；
4、
本专利技术，通过两处戳杆的动力传递，两处滑动件可利用两处电动推杆对压板的下滑顶压力联动驱使下移，控制两处插杆向前滑移抽脱，使环形底盖能够自行下落打开实施卸料，这省去在卸料作业时额外手动操作松卸造粒容器底部盖板的定位件并将盖板打开卸料的麻烦，简化了设备的卸料操作步骤，使用便捷，省时省力
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体前侧结构示意图；图2为本专利技术整体后侧结构示意图；图3为本专利技术整体底部结构示意图；
图4为本专利技术压板下压状态示意图；图5为本专利技术压板下压状态后侧结构示意图；图6为本专利技术造粒罐内部结构示意图；图7为本专利技术压板结构示意图；图8为本专利技术造粒罐底部结构示意图；图9为本专利技术环形底盖结构示意图；图
10
为本专利技术图1中
A
部分放大结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、U
形底座；
101、
竖撑支杆；
102、
竖撑齿条；
2、
电动推杆；
3、
造粒罐；
301、
矩形定位块；
302、
竖撑轴杆；
303、L
状安装板；
304、
定位套；
305、
插杆；
306、
连杆；
307、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑性材料回收用颗粒加工设备，其特征在于，包括
U
形底座（1），所述
U
形底座（1）的左右侧杆上对称焊接有两处竖撑支杆（
101
），两处竖撑支杆（
101
）的顶端段之间焊接有一处竖立支撑的造粒罐（3），且造粒罐（3）的底部呈锥形聚拢结构；所述造粒罐（3）的底部开口中焊接支撑有一处三叉安装座，三叉安装座的中心处设置有一处圆形安装块，圆形安装块的底部吊装有一处电机（6），且电机（6）转轴的顶端套装有一处造粒轮（
601
）；两处所述竖撑支杆（
101
）上对称支撑设置有两处电动推杆（2），两处电动推杆（2）活塞杆的顶端通过螺丝锁紧固定有一处水平支撑的圆形安装板（4），圆形安装板（4）上呈左右对称焊接有两处凸出撑板，两处凸出撑板的首端与两处电动推杆（2）的活塞杆套插连接，且两处凸出撑板的根部段上对称向下焊接有两处戳杆（
402
）；所述圆形安装板（4）上滑动安装有一处圆形结构的压板（5），压板（5）与圆形安装板（4）的直径相等，且压板（5）下滑插置于造粒罐（3）中；所述造粒罐（3）的底部开口上堵盖有一处环形底盖（7），环形底盖（7）与三叉安装座的圆形安装块套插配合；所述
U
形底座（1）后侧撑杆的中间段顶端焊接有一处竖撑齿条（
102
），且圆形安装板（4）的后侧对称向下焊接有两处
L
状吊杆（
403
），两处
L
状吊杆（
403
）的尾端段之间转动安装有一处中间齿轮（
404
）；所述压板（5）的中心处向上焊接有一处竖撑滑轴（
501
），竖撑滑轴（
501
）的顶端向后侧支撑焊接有一处
L
状齿条（
502
），
L
状齿条（
502
）和竖撑齿条（
102
）呈前后对应与中间齿轮（
404
）啮合传动
。2.
根据权利要求1所述的一种塑性材料回收用颗粒加工设备，其特征在于：所述造粒罐（3）圆周外壁的顶端位置对称焊接有两处定位套（
304
），且两处戳杆（
402
）对应与两处定位套（
304
）贯穿滑动配合
。3.
根据权利要求1所述的一种塑性材料回收用颗粒加工设备，其特征在于：所述竖撑滑轴（
501
）与圆形安装板（4）的中心处贯穿滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春林，钱建均，
申请(专利权)人：江苏琅睿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：