卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法技术

本发明专利技术提供了一种卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，包括：去除脱粘网格纤维；根据修补部位长度裁剪网格纤维；使用修补笔在修补网格纤维上涂覆胶粘剂，将网格纤维胶接到修补部位，单边搭接1～3个网格；修补部位上方放一层吸胶布，上方放置1～

【技术实现步骤摘要】
卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法


[0001]本专利技术属于航天
，具体地，涉及卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，更为具体是卫星太阳电池基板网格面板节点大范围脱粘补强方法
。
特别是针对铰链
、
微动开关等整个太阳电池阵所有各部组件已经完成装配，太阳电池阵片已经完成贴片，太阳电池电路已完成铺设
、
挂装后的太阳电池基板网格面板节点脱粘情况
。

技术介绍

[0002]随着卫星技术的飞速发展，人类对太空的认识也越来越全面，卫星设计也越来越科学，地面试验验证也越来越充分，特别是太阳电池阵，作为整星的能源来源，是整星的重中之重，太阳电池阵基板，作为太阳电池片的承载部分，其地位同等重要，同时太阳电池阵基板还影响卫星机动能力，特别是高机动能力的卫星，对太阳电池阵基板的基频要求越来越高，太阳电池阵基板网格面板
、
蜂窝芯子
、
连接边框共同固化成型，共同组成了卫星太阳电池基板，网格面板的脱粘会使基板刚度变差，影响基板固有频率，会发生基板固有频率与卫星固有频率发生耦合现象，展开状态下该频率也会对卫星姿轨控系统带来干扰，而卫星基板上太阳电池片
、
电池电路装配完成后发生网格面板脱粘现象，如果重新投产会带来周期较长，成本较高，更甚者会影响整星研制计划和发射计划，因此针对太阳电池阵
(
含太阳电池片和电路部分
)
完成后的状态下发生的网格面板脱粘现象，采取补强措施，提高帆板刚度，避免在轨发生异常问题
。
[0003]专利文献
CN102088044A“一种半刚性太阳电池阵基板成型用张紧机构”涉及一种半刚性太阳电池阵基板成型用张紧机构，包括了操作平台
、
传动机构
、
定位装置
、
张力检测装置等，与本专利技术的网格面板的补强方法不同
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法
。
[0005]根据本专利技术提供的一种卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，针对纵向和
/
或横向网格，包括：
[0006]步骤
S1
：确定需要补强部位和补强顺序；
[0007]步骤
S2
：保护太阳电池片和电缆电路；
[0008]步骤
S3
：通过支撑工装将基板撑起并固定，铰链部位做好保护；
[0009]步骤
S4
：对网格补强干涉部位电缆进行解绑并保护；
[0010]步骤
S5
：去除脱粘网格纤维；
[0011]步骤
S6
：根据修补部位长度裁剪网格纤维；
[0012]步骤
S7
：使用丙酮无纺布擦拭修补用网格纤维及基板修补部位并晾干；
[0013]步骤
S8
：使用修补笔在修补网格纤维上涂覆胶粘剂，将网格纤维胶接到修补部位；
[0014]步骤
S9
：修补部位上方放一层吸胶布，上方放置玻璃钢板，在玻璃钢板上均匀加载
重力载荷压块；
[0015]步骤
S10
：待修补部位粘结剂固化后，去除重力载荷压块
、
玻璃钢板及吸胶布；
[0016]步骤
S11
：清理溢胶和残胶
。
[0017]优选地，所述步骤
S2
包括：
[0018]对操作区内太阳电池片和电缆电路用防静电布保护，在边缘及压紧点位置用绝缘胶带封边，对非操作区域用防尘布保护
。
[0019]优选地，所述步骤
S4
包括：
[0020]解绑的电缆用防静电布包覆，绝缘胶带封边，修补区域边缘位置用防静电布保护，绝缘胶带封边
。
[0021]优选地，所述步骤
S5
包括：
[0022]去除脱粘网格纤维时选取下方无蜂窝芯壁部位，使用切割工具将太阳阵基板网格面板脱粘部位割断，另一端同样选取下方无蜂窝芯壁部位进行切断，然后去除网格纤维，禁止在蜂窝格棱边位置截断碳纤维；
[0023]同时对所有可能与导线接触的工具进行锐边倒钝，或使用绝缘胶带对棱边进行包覆，使用前进行检查
。
[0024]优选地，所述步骤
S6
包括：
[0025]裁剪的网格纤维长度比修补区域单边应大1～3个网格
。
[0026]优选地，所述步骤
S8
包括：
[0027]涂抹粘结剂液均在修补纤维或补强网格上进行，控制胶量，仅对基板需修补补强位置进行清洗或胶液浸润，对操作过程中产生的胶瘤及时进行擦拭
。
[0028]优选地，所述步骤
S9
包括：
[0029]施加的重力载荷压块根据补强位置面积设置，不超过补强部位面积下的最大承受载荷应力
。
[0030]优选地，所述步骤
S10
包括：
[0031]粘结剂完成固化后，剪切强度
≥30MPa。
[0032]优选地，卫星太阳电池基板为非太阳电池阵基板孤立状态，铰链
、
微动开关这些整个太阳电池阵所有各部组件已经完成装配，太阳电池阵片已经完成贴片，太阳电池电路已完成铺设
、
挂装
。
[0033]优选地，玻璃钢板厚度1～
3mm。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0035]1、
本专利技术操作方便：针对太阳电池阵完全体状态发生的网格面板节点脱粘现象，采取本专利技术补强方法可以有效解决；
[0036]2、
本专利技术可靠性
、
安全性高：对基板上敷设
、
挂装的太阳电池片
、
太阳电池电路
、
铰链等采取有效保护措施，避免对太阳电池阵其他功能性能造成影响；
[0037]3、
本专利技术实施周期短：采取补强方法，可以避免整个太阳电池阵由于力学性能不满足整星要求而重新投产，实施周期短，不影响整星研制计划和发射计划；
[0038]4、
本专利技术实施成本低：本专利技术补强方法，重力载荷压块可根据实施区域的面积进行计算需重新投产外，其他均为现有资源，实施成本相对整个太阳电池阵投产成本可以不略不计
。
附图说明
[0039]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0040]图1为本专利技术实施例中单根网格纤维的补强示意图；
[0041]图2为本专利技术实施例中多根网格纤维的补强示意图
。
[0042]图中示出：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，其特征在于，针对纵向和
/
或横向网格，包括：步骤
S1
：确定需要补强部位和补强顺序；步骤
S2
：保护太阳电池片和电缆电路；步骤
S3
：通过支撑工装将基板撑起并固定，铰链部位做好保护；步骤
S4
：对网格补强干涉部位电缆进行解绑并保护；步骤
S5
：去除脱粘网格纤维；步骤
S6
：根据修补部位长度裁剪网格纤维；步骤
S7
：使用丙酮无纺布擦拭修补用网格纤维及基板修补部位并晾干；步骤
S8
：使用修补笔在修补网格纤维上涂覆胶粘剂，将网格纤维胶接到修补部位；步骤
S9
：修补部位上方放一层吸胶布，上方放置玻璃钢板，在玻璃钢板上均匀加载重力载荷压块；步骤
S10
：待修补部位粘结剂固化后，去除重力载荷压块
、
玻璃钢板及吸胶布；步骤
S11
：清理溢胶和残胶
。2.
根据权利要求1所述的卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，其特征在于，所述步骤
S2
包括：对操作区内太阳电池片和电缆电路用防静电布保护，在边缘及压紧点位置用绝缘胶带封边，对非操作区域用防尘布保护
。3.
根据权利要求1所述的卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，其特征在于，所述步骤
S4
包括：解绑的电缆用防静电布包覆，绝缘胶带封边，修补区域边缘位置用防静电布保护，绝缘胶带封边
。4.
根据权利要求1所述的卫星太阳电池基板网格面板节点脱粘补强方法，其特征在于，所述步骤
S5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋松，郭斐，沈昱昊，刘亦男，应继英，申军烽，袁荣钢，
申请(专利权)人：上海卫星工程研究所，
类型：发明
国别省市：