一种淋膜纸裁切工装制造技术

本发明专利技术涉及纸杯生产技术领域，尤其涉及一种淋膜纸裁切工装，包括安装座，安装座的上端设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有自动模切机构，固定支架的左右两侧均设有用于纸张进料的辅助送料机构，自动模切机构的下方设有用于对淋膜纸进行固定的边缘限位机构，固定支架的上端固定安装有裁切工作台，自动模切机构包括固定安装在裁切工作台上端的安装圆杆

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜纸裁切工装


[0001]本专利技术涉及纸杯生产
，尤其涉及一种淋膜纸裁切工装
。

技术介绍

[0002]一次性纸杯在日常生活中应用非常广泛，主要是利用淋膜纸粘贴加工而成，淋膜纸是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面而制得的复合材料，具有防油
、
防水
、
热合等特点，生产加工时，需要在印刷后的整张淋膜纸上裁切出一个个扇形纸片来制作杯壁
。
[0003]现有技术中在对淋膜纸进行裁切加工时，为提高裁切加工的精确度，裁切前常常会利用对称设置的挤压辊对淋膜纸进行辊压处理，然后再利用裁切刀具进行裁切，但是，由于淋膜纸本身就具有一定的韧性，又长时间绕设在滚筒上，所以很容易在辊压压平后再次向上拱起，很明显，这会在很大程度上降低裁切加工的精确度，进而影响到纸杯产品的质量
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种淋膜纸裁切工装，解决了现有技术中对淋膜纸进行辊压后容易出现二次拱起的情况，从而导致裁切加工精确度较低的技术问题，具备能够使淋膜纸始终处于绷直状态，可以有效提高裁切加工精确度的优点
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种淋膜纸裁切工装，包括安装座，安装座的上端设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有自动模切机构，固定支架的左右两侧均设有用于纸张进料的辅助送料机构，自动模切机构的下方设有用于对淋膜纸进行固定的边缘限位机构，辅助送料机构的内部设置有淋膜纸本体，裁切加工时，辅助送料机构会将淋膜纸本体输送到自动模切机构的下方，接下来，边缘限位机构会对淋膜纸本体的前后两侧进行固定，随后，自动模切机构会对淋膜纸进行裁切加工，所述固定支架的上端固定安装有裁切工作台，自动模切机构包括固定安装在裁切工作台上端的安装圆杆，安装圆杆的外部滑动连接有活动平台，活动平台的下端可拆卸安装有模切刀具，安装圆杆的顶端设置有固定平板，固定平板的上端设有用于使活动平台上下移动的驱动气缸，驱动气缸的输出端与活动平台之间设置有缓冲弹簧，裁切工作台的右侧活动安装有旋转弯板，旋转弯板上设置有辊压圆筒，活动平台的左侧转动安装有压平组件，活动平台竖直向下移动时，会使模切刀具同步向下移动，模切刀具向下移动时会对淋膜纸本体上印有图案的扇形区域进行快速裁切
。
[0006]优选的，所述压平组件包括通过铰链活动安装在活动平台左侧的活动板，铰接轴的外部套设有卷簧，活动板的下端设置有按压胶块，活动平台竖直向下移动时，会使按压胶块与淋膜纸本体接触，从而使淋膜纸本体变得平整
。
[0007]优选的，所述旋转弯板的下端固定安装有压紧弹簧，辊压圆筒与淋膜纸本体的表面接触
。
模切加工时，辊压圆筒会在压紧弹簧的弹力作用下将淋膜纸本体向下按压，从而使淋膜纸本体与裁切工作台的上表面贴合
。
[0008]优选的，所述辅助送料机构包括固定安装在安装座上端的安装支架，安装支架上固定安装有圆形空罩，圆形空罩的内部可拆卸安装有淋膜纸绕筒，淋膜纸绕筒的外部绕设有淋膜纸本体，裁切工作台的左侧固定安装有安装台，安装台上活动安装有收卷滚筒，安装台的背面固定安装有用于驱动收卷滚筒转动的驱动电机，淋膜纸本体的左端与收卷滚筒固定连接，安装支架的前后两侧均设置有安装斜板，安装斜板上设有用于对淋膜纸本体进行升温的加热组件，收卷滚筒对淋膜纸本体进行收卷时，加热组件会对淋膜纸本体进行快速加热，从而保证淋膜纸本体能够被快速压平
。
[0009]优选的，所述加热组件包括可拆卸安装在安装斜板上的电加热板，电加热板的下端设置有行程开关，电加热板位于淋膜纸本体的下方，淋膜纸本体水平移动时，电加热板会对淋膜纸本体进行快速加热，使其软化，从而便于压平
。
[0010]优选的，所述圆形空罩由上下两部分组成，下半部分与安装支架固定连接，上半部分与下半部分铰接，上半部分的外部设置有固定把手，当淋膜纸本体裁切完成后，工作人员会将圆形空罩的上半部分打开，然后更换新的淋膜纸本体
。
[0011]优选的，所述边缘限位机构包括贯穿开设在裁切工作台上端的避让通道，裁切工作台的下端可拆卸安装有接料方盒，接料方盒与避让通道的内部接通，裁切工作台的上端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部活动安装有支撑方板，支撑方板的上端活动安装有限位组件，活动平台的前后两侧均固定安装有按压弯杆，活动平台向下移动时，限位组件会在按压弯杆的作用下同步向下移动，从而对淋膜纸本体的边缘进行固定
。
[0012]优选的，所述限位组件包括固定安装在支撑方板上的伸缩套管，伸缩套管的上端固定安装有限位夹板，限位夹板位于按压弯杆的下方，按压弯杆下移时，会使限位夹板与淋膜纸本体接触，从而完成限位
。
[0013]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种淋膜纸裁切工装，至少具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、
本专利技术通过设置自动模切机构，利用活动平台和多个模切刀具之间的相互配合，能够自动将淋膜纸本体上的扇形标记区域快速切下，大大提高了模切加工的效率，而且，裁切前压平组件会对淋膜纸本体进行按压使其平整，可以有效提高裁切加工的精确度
。
[0016]2、
本专利技术通过设置自动模切机构，利用旋转弯板和辊压圆筒之间的相互配合，能够将处于悬空状态的淋膜纸本体向下按压，从而使淋膜纸本体紧贴裁切工作台的上表面，使其保持绷直状态，更加能提高裁切加工的精确度
。
[0017]3、
本专利技术通过设置辅助送料机构，利用加热组件和辊压圆筒之间的相互配合，能够自动对淋膜纸本体进行快速加热使其软化，便于辊压成型，可以有效避免压平后的淋膜纸本体再次向上拱起，从而保证了裁切加工的精确度
。
[0018]4、
本专利技术通过设置辅助送料机构，利用收卷滚筒和淋膜纸绕筒之间的相互配合，能够自动对淋膜纸本体进行水平输送，自动化程度高，可以在一定程度上提高淋膜纸裁切的工作效率
。
[0019]5、
本专利技术通过设置边缘限位机构，利用支撑方板和限位组件之间的相互配合，能够自动对淋膜纸本体的前后两侧进行限位夹持，可以有效避免淋膜纸本体处于绷直状态时中部出现褶皱，同样可以有效保证裁切加工时的精确度
。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0021]图1为本专利技术整体结构的正视图；
[0022]图2为本专利技术中部分结构的示意图；
[0023]图3为本专利技术中自动模切机构的内部示意图；
[0024]图4为本专利技术中辅助送料机构的内部示意图；
[0025]图5为本专利技术中边缘限位机构的内部示意图；
[0026]图6为本专利技术中限位组件的结构示意图；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种淋膜纸裁切工装，包括安装座
(1)
，安装座
(1)
的上端设置有固定支架
(2)
，其特征在于：所述固定支架
(2)
的上端设置有自动模切机构
(3)
，固定支架
(2)
的左右两侧均设有用于纸张进料的辅助送料机构
(4)
，自动模切机构
(3)
的下方设有用于对淋膜纸进行固定的边缘限位机构
(5)
，辅助送料机构
(4)
的内部设置有淋膜纸本体
(6)
；所述固定支架
(2)
的上端固定安装有裁切工作台
(501)
，自动模切机构
(3)
包括固定安装在裁切工作台
(501)
上端的安装圆杆
(301)
，安装圆杆
(301)
的外部滑动连接有活动平台
(302)
，活动平台
(302)
的下端可拆卸安装有模切刀具
(303)
，安装圆杆
(301)
的顶端设置有固定平板
(304)
，固定平板
(304)
的上端设有用于使活动平台
(302)
上下移动的驱动气缸
(305)
，驱动气缸
(305)
的输出端与活动平台
(302)
之间设置有缓冲弹簧
(306)
，裁切工作台
(501)
的右侧活动安装有旋转弯板
(307)
，旋转弯板
(307)
上设置有辊压圆筒
(308)
，活动平台
(302)
的左侧转动安装有压平组件
(309)。2.
根据权利要求1所述的一种淋膜纸裁切工装，其特征在于：所述压平组件
(309)
包括通过铰链活动安装在活动平台
(302)
左侧的活动板，铰接轴的外部套设有卷簧，活动板的下端设置有按压胶块
。3.
根据权利要求1所述的一种淋膜纸裁切工装，其特征在于：所述旋转弯板
(307)
的下端固定安装有压紧弹簧，辊压圆筒
(308)
与淋膜纸本体
(6)
的表面接触
。4.
根据权利要求1所述的一种淋膜纸裁切工装，其特征在于：所述辅助送料机构
(4)
包括固定安装在安装座
(1)
上端的安装支架
(401)
，安装支架
(401)
上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄备胜，黄兆，
申请(专利权)人：安庆市芊芊科技包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：