钢支撑结构制造技术

一种用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构，包括：底盘和顶盘；第一立管

【技术实现步骤摘要】
钢支撑结构、安装方法和光伏电站


[0001]本专利技术属于光伏组件安装领域，更具体地，涉及一种用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构
、
安装方法和光伏电站
。

技术介绍

[0002]目前，光伏面板的边框采用铝边框，例如中国专利
201921302958.0
就公开了一种光伏铝边框型材
。
尽管铝边框具有成本低等优势，但是，随着国际和国内碳减排和碳交易的实施，企业需要越来越关注如何减碳的问题，对于光伏等绿色能源领域而言尤其如此
。
[0003]此外，现有的光伏支架采用现场施工架设斜梁和檩条，然后利用两条平行的檩条支撑光伏板的背部并通过铝边框的中部与檩条连接，例如中国专利
202310144450.7
公开了一种光伏支架的安装方法，参见图7，该光伏支架包括光伏支架本体和设置在所述光伏支架本体上的光伏板，所述光伏支架本体包括基座
、
立柱
、
斜梁5和檩条
6。
例如，中国专利
201910021526.0
公开了一种光伏支架的安装方法，包括步骤1：桩基施工；步骤2：将前立柱安装在桩基上；步骤3：将斜梁与前立柱组装，将檩条和后立柱组装在斜梁上；步骤4：将斜梁和檩条抬起，使得后立柱竖直，将后立柱固定在桩基上
。
[0004]然而，现有的光伏安装结构和施工复杂，效率低，成本高，碳排放量大
。
[0005]因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构
、
安装方法和光伏电站
。

技术实现思路

[0006]考虑到至少一个上述问题而完成了本专利技术
。
申请人研究发现，目前每吨铝的全生命周期的碳排放在
13
吨左右，每吨钢的全生命周期的碳排放在2吨左右
。
现有的铝边框大大增加了碳排放量
。
[0007]基于申请人的上述研究发现，本专利技术设计了一种全新的免斜梁和檩条的光伏安装结构，其可避免铝边框的使用，无需现场架设斜梁和檩条，提高了生产效率，降低劳动强度和施工成本，大大降低了碳排放
。
[0008]具体地，根据本专利技术一方面，提供了一种用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构，其特征在于包括：
[0009]底盘和顶盘；
[0010]第一立管
、
第二立管和第三立管，设置于底盘和顶盘之间；以及
[0011]加强件，连接于第一立管
、
第二立管和第三立管的中部；
[0012]其中，所述顶盘以光伏面板的安装倾角倾斜设置且分为左上
、
右上
、
左下和右下四个区域，每个区域设置有与钢边框的一角设置的连接孔对应的孔位用于连接钢边框于顶盘；或者
[0013]所述顶盘水平设置且该顶盘上设置有楔形件，该楔形件包括平行布置的第一立板和第二立板
、
以及连接于第一立板和第二立板顶部的倾斜板，该倾斜板以光伏面板的安装
倾角倾斜设置且分为左上
、
右上
、
左下和右下四个区域，每个区域设置有与钢边框的一角设置的连接孔对应的孔位用于连接钢边框于楔形件
。
[0014]根据本专利技术又一方面，所述的底盘
、
加强件
、
第一立管
、
第二立管和第三立管组成一个支撑模块
。
[0015]根据本专利技术又一方面，所述的用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构包括至少一个支撑模块
。
[0016]根据本专利技术又一方面，所述的用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构包括两个支撑模块
。
[0017]根据本专利技术又一方面，所述的用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构包括三个支撑模块
。
[0018]根据本专利技术又一方面，还提供了一种利用前述的用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构以免斜梁和檩条的方式安装光伏面板的方法，其特征在于包括以下步骤：
[0019]在钢边框的第一角
、
第二角
、
第三角和第四角预制连接孔；
[0020]将钢边框设置于光伏面板的外周；
[0021]将第一至第四钢支撑结构安装于桩基上；
[0022]将带钢边框的光伏面板放置于第一至第四钢支撑结构顶部并利用连接件将钢边框的四个角分别连接至第一至第四钢支撑结构
。
[0023]根据本专利技术又一方面，所述光伏面板为铝边框光伏面板或不带边框的光伏面板，当所述光伏面板为铝边框光伏面板时，进一步设置有至少一个安装片于钢边框以用于连接和支撑铝边框光伏面板
。
[0024]根据本专利技术又一方面，继续布置相邻的光伏面板形成阵列，相邻的两个或三个或四个光伏面板共用一个钢支撑结构
。
[0025]根据本专利技术又一方面，还提供了一种光伏电站，其特征在于，所述光伏电站包括带钢边框的光伏面板和前述的钢支撑结构
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下一个或多个有益效果：
[0027]1.
采用钢边框，避免了铝材的使用，大大降低了碳排放；
[0028]2.
免除了斜梁和檩条，大大降低了支架的自重，减少了施工量，提高了效率，显著降低了成本，进一步减少了碳排放；
[0029]3.
与单个粗钢管相比，支撑脚的多立管结构设计在保持支撑强度的同时，大大降低了自重，节省了钢材用量，且减少了风阻，提高了支撑结构的抗震性及稳定性；
[0030]4.
支撑脚的模块化设计，可以通过增减支撑模块来自由调节所需高度；
[0031]5.
支撑脚共用，可以进一步降低成本，提高施工效率
。
附图说明
[0032]图1是根据本专利技术一种优选实施例的支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构示意图；
[0033]图2是根据本专利技术一种优选实施例的免斜梁和檩条的光伏安装结构的示意图；
[0034]图3是根据本专利技术另一种优选实施例的支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构示意图；
[0035]图4是根据本专利技术一种优选实施例的楔形件和顶盘的结构示意图；
[0036]图5是图4的楔形件的四个连接区域示意图；
[0037]图6是根据本专利技术一种优选实施例的光伏面板的钢边框横截面示意图；
[0038]图7是现有技术中的光伏安装结构示意图
。
具体实施方式
[0039]下面结合附图，通过优选实施例来描述本专利技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本专利技术，而不应理解为对本专利技术的限制，在不脱离本专利技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本专利技术的保护范围之内
。
[0040]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构，其特征在于包括：底盘和顶盘；第一立管
、
第二立管和第三立管，设置于底盘和顶盘之间；以及加强件，连接于第一立管
、
第二立管和第三立管的中部；其中，所述顶盘以光伏面板的安装倾角倾斜设置且分为左上
、
右上
、
左下和右下四个区域，每个区域设置有与钢边框的一角设置的连接孔对应的孔位用于连接钢边框于顶盘；或者所述顶盘水平设置且该顶盘上设置有楔形件，该楔形件包括平行布置的第一立板和第二立板
、
以及连接于第一立板和第二立板顶部的倾斜板，该倾斜板以光伏面板的安装倾角倾斜设置且分为左上
、
右上
、
左下和右下四个区域，每个区域设置有与钢边框的一角设置的连接孔对应的孔位用于连接钢边框于楔形件
。2.
根据权利要求1中所述的用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构，其特征在于所述的底盘
、
加强件
、
第一立管
、
第二立管和第三立管组成一个支撑模块
。3.
根据权利要求2中所述的用于支撑带钢边框的光伏面板的钢支撑结构，其特征在于包括至少一个支撑模块
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董程祯，
申请(专利权)人：董氏特钢深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：