一种基于水性油墨制备的处理设备制造技术

发提供了一种基于水性油墨制备的处理设备

【技术实现步骤摘要】
一种基于水性油墨制备的处理设备


[0001]本专利技术涉及水性油墨制备
，尤其涉及一种基于水性油墨制备的处理设备
。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂
、
有机颜料
、
溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成
。
[0003]现有的研磨设备在对油墨颗粒进行研磨时，由于与研磨环接触的油墨颗粒更容易被研磨成细粉，而当细粉粘附在研磨环表面或汇集在研磨环周围时，若不对其进行处理，将影响研磨环对其余油墨颗粒的研磨，进而降低研磨环对油墨颗粒研磨的效率；同时，现有的油墨研磨设备在研磨时，研磨空间相对固定，由于研磨空间较小，导致在开始研磨时，加入的物料极少，大部分物料堆积在进料口内，且研磨间隙始终处于同一大小，不能调节研磨间隙，不能研磨更小颗粒的油墨，导致研磨细度不足，降低油墨的质量；另外，对于远离研磨环的油墨颗粒，在研磨过程中，研磨环难以对其进行研磨处理
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于水性油墨制备的处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于水性油墨制备的处理设备，包括有底架
、
桶体
、
进料管
、
第一滤网和出料板；底架上安装有桶体；桶体内上侧和内下侧各开设有若干个限位槽；桶体上侧设置有若干个进料管；桶体底部可拆卸式连接有第一滤网；桶体下侧固定连接有若干个出料板；还包括有动力单元
、
弹力绳
、
连接杆
、
固定管
、
第一气囊
、
弹性伸缩管和研磨环；桶体上连接有动力单元；动力单元上部和下部各连接有若干个弹力绳；每上下相邻的两个弹力绳之间各固定连接有一个连接杆；动力单元上连接有固定管，固定管位于上方和下方所有的弹力绳之间；固定管外环面固定连接有第一气囊，第一气囊上侧开设有多个通孔；固定管上设置有多个弹性伸缩管；弹性伸缩管穿过第一气囊，且弹性伸缩管与第一气囊固定连接；第一气囊外环面可拆卸式连接有研磨环，且研磨环具有形变能力，且弹性伸缩管穿过研磨环；通过动力单元对弹力绳进行收卷和放出
。
[0006]进一步的，研磨环表面粗糙
。
[0007]进一步的，还包括有扇叶；动力单元下部连接有用于抽气和送气的扇叶
。
[0008]进一步的，动力单元包括有电机
、
传动柱和十字架；桶体上侧中部固定连接有电机；桶体内中部转动连接有传动柱，传动柱与电机输出轴固定连接；传动柱与所有的弹力绳固定连接，传动柱与扇叶固定连接；传动柱上部和下部各固定连接有一个十字架，十字架与固定管固定连接
。
[0009]进一步的，还包括有刮除单元；每个连接杆上各连接有一个刮除单元，刮除单元与桶体相连接；刮除单元包括有推杆
、
挡板
、
固定杆
、
弹性件和刮片；桶体上侧和下侧各固定连接有若干个推杆；每个推杆的伸缩部各固定连接有一个挡板；每个连接杆内侧各固定连接有一个固定杆；每个固定杆外环面各设置有一个弹性件；弹性件与连接杆固定连接；每个固定杆上各滑动连接有若干个刮片，刮片与弹性件固定连接，且刮片与螺旋槽相接触
。
[0010]进一步的，刮片设置为弧形
。
[0011]进一步的，研磨环上开设有用于输送油墨颗粒的螺旋槽
。
[0012]进一步的，还包括有吹动单元；桶体内环面连接有若干个吹动单元；吹动单元包括有第二气囊
、
扭力弹簧杆
、
弧形板
、
固定板和第二滤网；桶体内环面固定连接有若干个第二气囊；每个第二气囊上各开设有若干个通风槽；每个第二气囊上各转动连接有一个扭力弹簧杆；每个扭力弹簧杆上各固定连接有一个弧形板；每个弧形板上各固定连接有一个固定板，固定板与第二气囊相接触；每个通风槽上各安装有一个第二滤网
。
[0013]进一步的，第二滤网设置为双层，且双层的第二滤网之间的网孔呈错位分布
。
[0014]进一步的，通风槽呈倾斜设置
。
[0015]有益效果是：
A
．本专利技术通过在弹性伸缩管转变正常过程中，将带动第一气囊和研磨环向四周舒张复位，在此过程中，研磨环将推动桶体中的油墨颗粒向四周移动，使得被研磨成小颗粒的油墨被挤压到大块颗粒的油墨空隙中，从而使油墨颗粒之间更加紧实，使得在研磨时，油墨颗粒之间可更好的产生磨蹭和碰撞，进而使油墨颗粒变得更碎，从而加快了研磨环对油墨颗粒的研磨速度
。
[0016]B
．本专利技术还通过转动的扇叶将对固定管中产生一个向下抽取的力，从而弹性伸缩管将产生吸附力，使得油墨颗粒被研磨成细粉后，达到要求的细粉将通过拦截网被弹性伸缩管吸附，如此，使得研磨环周围的细粉被吸除，从而避免了在研磨过程中，由于与研磨环接触的油墨颗粒更容易被研磨成细粉，而当细粉粘附在研磨环表面或汇集在研磨环周围时，若不对其进行处理，将影响研磨环对其余油墨颗粒的研磨，进而降低研磨环对油墨颗粒研磨的效率
。
[0017]C
．本专利技术还通过在研磨环转动过程中，螺旋槽将对研磨环周围的油墨颗粒进行拨动，使得桶体中的油墨颗粒进行混合，从而使桶体中远离研磨环的油墨颗粒能与研磨环接触，从而使研磨环可更好的对油墨颗粒进行研磨
。
[0018]D
．本专利技术还通过刮片将对螺旋槽上的粉料进行刮除，同时卡在螺旋槽上的油墨颗粒也将被刮除，从而避免了后续连接杆挤压第一气囊和研磨环而收缩时，卡在螺旋槽上的油墨颗粒会对研磨环收缩时造成影响
。
[0019]E
．本专利技术还通过上述第一气囊与研磨环舒张与收缩的方式，使得研磨环与桶体之间形成的研磨空间大小可调节，从而提高了研磨环对油墨颗粒研磨的效率，同时也解决了现有技术中，现有的油墨研磨设备在研磨时，研磨空间相对固定，由于研磨空间较小，导致在开始研磨时，加入的物料极少，大部分物料堆积在进料口内，且研磨间隙始终处于同一大小，不能调节研磨间隙，不能研磨更小颗粒的油墨，导致研磨细度不足，降低油墨的质量
。
[0020]F
．本专利技术还通过挤压后的第二气囊中的空气将通过通风槽对桶体中的油墨颗粒进行吹动，使油墨颗粒在桶体中进行鼓动，从而，进一步使远离研磨环的油墨颗粒能与研磨
环接触，使得研磨环可更好的对油墨颗粒进行研磨处理，进而避免了在研磨过程中，靠近第二气囊旁的油墨颗粒即远离研磨环的油墨颗粒，研磨环难以对其进行研磨处理的问题
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术基于水性油墨制备的处理设备的视角结构示意图；图2为本专利技术基于水性油墨制备的处理设备的视角剖视图；图3为本专利技术基于水性油墨制备的处理设备的第一局部剖视图；图4为本专利技术基于水性油墨制备的处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于水性油墨制备的处理设备，包括有底架（1）；底架（1）上安装有桶体（2）；桶体（2）内上侧和内下侧各开设有若干个限位槽（
2a
）；桶体（2）上侧设置有若干个进料管（3）；桶体（2）底部可拆卸式连接有第一滤网（4）；桶体（2）下侧固定连接有若干个出料板（5）；其特征在于：桶体（2）上连接有动力单元；动力单元上部和下部各连接有若干个弹力绳（6）；每上下相邻的两个弹力绳（6）之间各固定连接有一个连接杆（7）；动力单元上连接有固定管（8），固定管（8）位于上方和下方所有的弹力绳（6）之间；固定管（8）外环面固定连接有第一气囊（9），第一气囊（9）上侧开设有多个通孔；固定管（8）上设置有多个弹性伸缩管（
10
）；弹性伸缩管（
10
）穿过第一气囊（9），且弹性伸缩管（
10
）与第一气囊（9）固定连接；第一气囊（9）外环面可拆卸式连接有研磨环（
11
），且研磨环（
11
）具有形变能力，且弹性伸缩管（
10
）穿过研磨环（
11
）；通过动力单元对弹力绳（6）进行收卷和放出
。2.
根据权利要求1所述的一种基于水性油墨制备的处理设备，其特征在于：研磨环（
11
）表面粗糙
。3.
根据权利要求1所述的一种基于水性油墨制备的处理设备，其特征在于：还包括有扇叶（
12
）；动力单元下部连接有用于抽气和送气的扇叶（
12
）
。4.
根据权利要求3所述的一种基于水性油墨制备的处理设备，其特征在于：动力单元包括有电机（
201
）；桶体（2）上侧中部固定连接有电机（
201
）；桶体（2）内中部转动连接有传动柱（
202
），传动柱（
202
）与电机（
201
）输出轴固定连接；传动柱（
202
）与所有的弹力绳（6）固定连接，传动柱（
202
）与扇叶（
12
）固定连接；传动柱（
202
）上部和下部各固定连接有一个十字架（
203
），十字架（
203
）与固定管（8）固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种基于水性油墨制备的处理设备，其特征在于：还包括有刮除单元；每个连接杆（7）上各连接有一个刮除单元，刮除单元与桶体（2）相连接；刮除单元包括有推杆（
301
）；桶体（2）上侧和下侧各固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏业，黄丹耒，
申请(专利权)人：东莞市世康科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：