一种高导电低温钎焊剂生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钎焊剂生产技术领域，且公开了一种高导电低温钎焊剂生产装置，包括加工筒，所述加工筒内部的上方安装有搅拌组件，且搅拌组件的一侧设置有升降组件，所述加工筒的内部连接有上下移动的下料组件，且加工筒的底端安装有排料组件

【技术实现步骤摘要】
一种高导电低温钎焊剂生产装置


[0001]本专利技术涉及钎焊剂生产
，具体为一种高导电低温钎焊剂生产装置
。

技术介绍

[0002]钎焊剂是指钎焊时使用的熔剂，又称钎剂，钎焊剂的作用是为保证钎焊过程顺利进行并获得牢固的钎焊接头，在钎焊时，钎焊剂能够熔化形成熔渣和
(
或
)
气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用
。
[0003]高导电低温钎焊剂的特点是具有良好的导电性能
、
流动性好
、
对铝及铝合金的浸润性优良，并且具有较低的熔点和良好的耐腐蚀性能，在生产这种钎焊剂的时候就需要使用到生产装置，关于钎焊剂生产过程包括了选料
、
筛分
、
混合
、
破碎
、
融化搅拌并挤出等过程
。
[0004]现有技术公开号为
CN218575198U
，提供了一种铝钎焊剂定量供应装置，包括存料罐；出料管，所述出料管设置在存料罐上；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆和第一驱动电机，所述搅拌杆转动设置在存料罐内部，所述第一驱动电机设置在存料罐上；刮料机构，所述刮料机构包括螺旋杆
、
两个刮板和驱动件，所述螺旋杆转动设置在出料管内部，两组所述刮板相对设置在螺旋杆上，且所述刮板远离螺旋杆一侧与出料管内侧壁贴合，可通过搅拌杆
、
第一驱动电机
、
螺旋杆
、
刮板和驱动件可以对存料罐内部的铝钎焊剂持续进行混合，避免其发生沉淀，同时对出料管进行刮动，防止其出现堵塞，保证焊接工件预先涂抹的效率
。
[0005]上述的现有技术，虽然对钎焊剂挤出过程进行搅拌和加速，但是该种加压结构是和搅拌结构设置在同一个容器内部，加压的时候，会和下方搅拌机构冲突，从而使得加压结构无法彻底下压，所以其内部部分熔融状态的物料还是难以下料，另外对于搅拌结构，该种搅拌结构设计简单，搅拌效果不佳，对于对比文件中对于出料口刮料的时候利用两组电机结构较为复杂
。
[0006]可见，需要一种高导电低温钎焊剂生产装置，解决上述
技术介绍
中所提到的对比文件该种加压结构是和搅拌结构设置在同一个容器内部，加压的时候，会和下方搅拌机构冲突，从而使得加压结构无法彻底下压，所以其内部部分熔融状态的物料还是难以下料，另外对于搅拌结构，该种搅拌结构设计简单，搅拌效果不佳，对于对比文件中对于出料口刮料的时候利用两组电机结构较为复杂问题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高导电低温钎焊剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出对比文件该种加压结构是和搅拌结构设置在同一个容器内部，加压的时候，会和下方搅拌机构冲突，从而使得加压结构无法彻底下压，所以其内部部分熔融状态的物料还是难以下料，另外对于搅拌结构，该种搅拌结构设计简单，搅拌效果不佳，对于对比文件中对于出料口刮料的时候利用两组电机结构较为复杂的问题
。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高导电低温钎焊剂生产装置，包括加工筒，所述加工筒内部的上方安装有搅拌组件，且搅拌组件的一侧设置有升降组件，所述加工筒的内部连接有上下移动的下料组件，且加工筒的底端安装有排料组件；
[0009]所述搅拌组件包括联动轴，且联动轴底端铰接有齿条，所述齿条的一侧啮合有顶齿轮，且顶齿轮底端连接第一连接轴，所述第一连接轴的外侧设置有第一搅拌轴，所述第一连接轴的底端连接有上部伞齿轮，且上部伞齿轮的两侧皆啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的底端啮合有底部伞齿轮，且底部伞齿轮下方的外侧设置有第二搅拌轴；
[0010]所述升降组件包括传动齿轮，且传动齿轮的两侧分别啮合下降板和上升板，且下降板的底端连接有，所述上升板一侧连接有安装板；
[0011]所述下料组件包括开合电机，且开合电机的一侧转动有转动盘，所述转动盘的一侧设置有短轴，且短轴一侧分别转动有次短轴和长轴，所述次短轴和长轴的底端铰接有活塞，两组所述活塞合并时充满加工筒内部横截面
。
[0012]优选的，所述安装板底端的一侧安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端连接有皮带轮组，所述皮带轮组包括小皮带轮
、
大皮带轮和皮带，且小皮带轮和大皮带轮之间套接有皮带，所述联动轴位于大皮带轮的下方，且联动轴在大皮带轮底端转动
。
[0013]优选的，所述安装板的底端设置有限位套，所述齿条位于限位套的内侧，且顶齿轮位于限位套的内侧，且限位套在安装板的底端转动
。
[0014]优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的数量皆为多组，多组所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向皆相反，所述底部伞齿轮的底端连接有底部轴，且第二搅拌轴位于底部轴的外侧
。
[0015]优选的，所述传动齿轮的后侧安装有驱动电机，且电机的输出端连接有皮带轮组件，且传动齿轮位于皮带轮组件的一侧，所述下降板和上升板靠近传动齿轮的一侧皆连接有齿牙，且齿牙与传动齿轮啮合
。
[0016]优选的，所述下降板和上升板远离传动齿轮的一侧为空白部，且下降板的空白部设置有滑块，所述下降板的一侧固定有立板，且立板中开设有与滑块相匹配的滑槽，所述下降板在立板的一侧上下移动
。
[0017]优选的，所述位于开合电机的一侧，且两组活塞分别与转动连接，所述活塞和加工筒内部底部结构相匹配
。
[0018]优选的，所述位于加工筒的内壁上下移动，两组所述活塞接触处设置有密封件
。
[0019]优选的，所述排料组件包括排料孔，且排料孔的外侧设置有挡料板，所述挡料板的一侧转动有拨动轴，且拨动轴的一侧设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一侧设置有第二齿轮轴，且第二齿轮轴的一侧设置有辅助轴
。
[0020]优选的，所述排料孔设置在加工筒的底端，且挡料板设置在排料孔的下方，所述挡料板的数量为两组，所述拨动轴和第一齿轮轴位于其中一组挡料板的一侧转动，所述第二齿轮轴和辅助轴位于另外一组挡料板的一侧转动，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴皆包括了轴部和齿轮部，且第二齿轮轴和第一齿轮轴中的齿轮部相互啮合
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0022]第一
、
本专利技术通过设置的升降组件
、
下料组件，实现了可以利用下降的下料组件将位于加工筒中的熔融物料进行下压，使其快速下料，而下料组件为两组活塞合并的结构，该
结构在合并的时候可以作为整体的活塞下压，在搅拌组件对物料进行搅拌的时候，两组活塞处于分开状态，不耽误搅拌组件的使用，使得搅拌和下压加速物料排出工作相互不耽误
。
[0023]第二
、
本专利技术通过设置的加工筒
、
搅拌组件，实现了方便物料在加工筒中的搅拌，在搅拌的时候，启动的搅拌电机会通过皮带轮组
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高导电低温钎焊剂生产装置，包括加工筒
(1)
，其特征在于：所述加工筒
(1)
内部的上方安装有搅拌组件
(2)
，且搅拌组件
(2)
的一侧设置有升降组件
(3)
，所述加工筒
(1)
的内部连接有上下移动的下料组件
(4)
，且加工筒
(1)
的底端安装有排料组件
(5)
；所述搅拌组件
(2)
包括联动轴
(204)
，且联动轴
(204)
底端铰接有齿条
(205)
，所述齿条
(205)
的一侧啮合有顶齿轮
(207)
，且顶齿轮
(207)
底端连接第一连接轴
(208)
，所述第一连接轴
(208)
的外侧设置有第一搅拌轴
(209)
，所述第一连接轴
(208)
的底端连接有上部伞齿轮
(210)
，且上部伞齿轮
(210)
的两侧皆啮合有侧伞齿轮
(211)
，所述侧伞齿轮
(211)
的底端啮合有底部伞齿轮
(212)
，且底部伞齿轮
(212)
下方的外侧设置有第二搅拌轴
(213)
；所述升降组件
(3)
包括传动齿轮
(301)
，且传动齿轮
(301)
的两侧分别啮合下降板
(302)
和上升板
(303)
，且下降板
(302)
的底端连接有
(407)
，所述上升板
(303)
一侧连接有安装板
(201)
；所述下料组件
(4)
包括开合电机
(401)
，且开合电机
(401)
的一侧转动有转动盘
(402)
，所述转动盘
(402)
的一侧设置有短轴
(403)
，且短轴
(403)
一侧分别转动有次短轴
(404)
和长轴
(405)
，所述次短轴
(404)
和长轴
(405)
的底端铰接有活塞
(406)
，两组所述活塞
(406)
合并时充满加工筒
(1)
内部横截面
。2.
根据权利要求1所述的一种高导电低温钎焊剂生产装置，其特征在于：所述安装板
(201)
底端的一侧安装有搅拌电机
(202)
，且搅拌电机
(202)
的输出端连接有皮带轮组
(203)
，所述皮带轮组
(203)
包括小皮带轮
、
大皮带轮和皮带，且小皮带轮和大皮带轮之间套接有皮带，所述联动轴
(204)
位于大皮带轮的下方，且联动轴
(204)
在大皮带轮底端转动
。3.
根据权利要求1所述的一种高导电低温钎焊剂生产装置，其特征在于：所述安装板
(201)
的底端设置有限位套
(206)
，所述齿条
(205)
位于限位套
(206)
的内侧，且顶齿轮
(207)
位于限位套
(206)
的内侧，且限位套
(206)
在安装板
(201)
的底端转动
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松良，孙武良，
申请(专利权)人：合肥磊科机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：