一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器技术方案

一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，包括：外壳；载室，设置于外壳内；催化件，设置在载室内，催化件上设置有若干伸出端，若干伸出端相对于载室均分出若干反应腔，反应腔用于制备氢气；加热机构，设置在外壳与载室之间，加热机构设置有若干加热部，加热部与反应腔数量相同且一一对应，若干加热部与外壳配合用以匀加热作用至反应腔

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器


[0001]本专利技术属于环保氢能
，尤其涉及一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器
。

技术介绍

[0002]利用液态分子为媒介的可逆储放氢技术是实现规模化氢能储运和应用的关键性技术
。
[0003]为突破在站脱氢反应器发展滞后对移动式储放氢技术的瓶颈性限制，基于单位质量储氢密度更高
、
分子结构更稳定的：“芳烃
‑
饱和环烷烃”体系为储氢媒介，发展低能耗的微波给热脱氢反应单元，并以之为基础建立针对液态氢载体的移动式储放氢技术系统至关重要
。
[0004]传统载站式制氢过程空间受限
、
集成度要求高，运转消耗载体
、
氢利用率低且启停频繁
、
工况变化大
。
而通过微波给热在液态载体可逆储放氢系统中，催化剂颗粒层面优势巨大，高度适配液态载体可逆储放氢系统
。
因此为解决移动式储放氢系统的小型化
、
模块化和低能耗系统集成技术，本专利技术提供一种多微波源耦合技术，实现多个微波源空间几何关系和频谱结构的叠加强化微波传热效率和电磁均布性的反应器
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，以解决上述问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，包括：<br/>[0007]外壳；
[0008]载室，设置于所述外壳内；
[0009]催化件，设置在所述载室内，所述催化件上设置有若干伸出端，若干所述伸出端相对于所述载室均分出若干反应腔，所述反应腔用于制备氢气；
[0010]加热机构，设置在所述外壳与所述载室之间，所述加热机构设置有若干加热部，所述加热部与所述反应腔数量相同且一一对应，若干所述加热部与所述外壳配合用以匀加热作用至所述反应腔
。
[0011]优选的，所述载室包括设置于所述外壳轴心的反应室，所述反应室的两端分别设置有与若干反应腔连通的输出孔和输入孔，所述输出孔用于输出氢气，所述输入孔用于输入液态载体
。
[0012]优选的，所述反应室上还开设有液体排出孔
、
气体排出孔以及温度检测孔
。
[0013]优选的，所述液体排出孔和气体排出孔水平高度低于所述输出孔
。
[0014]优选的，所述加热部为波导，所述波导设置于所述外壳上，所述波导的一端伸入所述外壳朝向所述反应室，相邻两所述波导之间间距相同
。
[0015]优选的，所述催化件包括设置在所述反应室内的至少六个催化板，所述伸出端为所述催化板沿所述反应室轴心向外延伸至与所述反应室内壁面固接，所述反应腔设置于相邻两所述催化板之间
。
[0016]优选的，所述催化板为多孔结构，且所述催化板上固接有泡沫碳化硅载体
。
[0017]优选的，所述外壳外周侧设置有若干平齐端面，所述平齐端面与所述反应腔数量相同且一一对应，所述波导与所述平齐端面可拆卸连接
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0019]本专利技术通过催化件将载室内均分出若干个反应腔，通过反应腔制备氢气，并且在外壳与载室之间设置有加热机构，通过加热机构上对应反应腔设置的若干加热部对载室内进行均匀加热，结合催化件催化效果，提供制氢效率，并且通过对载室和外壳划定反应制氢范围，在有限的空间内利用对微波耦合的合理分配均分反应腔，使整体制氢反应器能够均布微波电磁，强化加热效果，提高整体微波反应器的整体性
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0021]图1为外壳后端外形示意图；
[0022]图2为内部结构示意图；
[0023]图3为反应室内部结构示意图；
[0024]图4为输入孔与外壳的位置关系图；
[0025]图5为同功率下多波源短期加热温升折线图；
[0026]其中，
1、
输出孔；
2、
波导；
3、
反应室；
4、
外壳；
5、
温度检测孔；
6、
输入孔；
7、
催化板；
8、
液体排出孔；
9、
气体排出孔
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0029]实施例：参照图1‑
图5，一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，包括：
[0030]外壳4；
[0031]载室，设置于所述外壳4内；
[0032]催化件，设置在所述载室内，所述催化件上设置有若干伸出端，若干所述伸出端相对于所述载室均分出若干反应腔，所述反应腔用于制备氢气；
[0033]加热机构，设置在所述外壳4与所述载室之间，所述加热机构设置有若干加热部，
所述加热部与所述反应腔数量相同且一一对应，若干所述加热部与所述外壳4配合用以匀加热作用至所述反应腔
。
[0034]本专利技术通过催化件将载室内均分出若干个反应腔，通过反应腔制备氢气，并且在外壳4与载室之间设置有加热机构，通过加热机构上对应反应腔设置的若干加热部对载室内进行均匀加热，结合催化件催化效果，提供制氢效率，并且通过对载室和外壳4划定反应制氢范围，在有限的空间内利用对微波耦合的合理分配均分反应腔，使整体制氢反应器能够均布微波电磁，强化加热效果，相较于传统方式有效减低了加热能耗，提高整体微波反应器的整体性
。
[0035]本技术方案中加热部特指采用微波加热方式，并且外壳4优选但不限于使用金属外壳4，实现
1/4
波长阻抗源头抑制
、
二次扼流屏蔽以及末端材料吸收的微波立体防泄漏技术体系提高系统功效，并提高整体反应器的安全性
。
[0036]进一步的，所述载室包括设置于所述外壳4轴心的反应室3，所述反应室3的两端分别设置有与若干反应腔连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，其特征在于，包括：外壳
(4)
；载室，设置于所述外壳
(4)
内；催化件，设置在所述载室内，所述催化件上设置有若干伸出端，若干所述伸出端相对于所述载室均分出若干反应腔，所述反应腔用于制备氢气；加热机构，设置在所述外壳
(4)
与所述载室之间，所述加热机构设置有若干加热部，所述加热部与所述反应腔数量相同且一一对应，若干所述加热部与所述外壳
(4)
配合用以匀加热作用至所述反应腔
。2.
根据权利要求1所述的基于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，其特征在于：所述载室包括设置于所述外壳
(4)
轴心的反应室
(3)
，所述反应室
(3)
的两端分别设置有与若干反应腔连通的输出孔
(1)
和输入孔
(6)
，所述输出孔
(1)
用于输出氢气，所述输入孔
(6)
用于输入液态载体
。3.
根据权利要求2所述的基于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，其特征在于：所述反应室
(3)
上还开设有液体排出孔
(8)、
气体排出孔
(9)
以及温度检测孔
(5)。4.
根据权利要求3所述的基于液态载体可逆储放氢系统的微波反应器，其特征在于：所述液体排出孔
(8)
和气体排出孔
(9)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎，高博涛，郭胜惠，姚思宇，侯明，黄粤东，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：