一种金属加工的挤压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属加工的挤压成型机，包括中心安装架，所述中心安装架一侧设置有成型底座，所述中心安装架前端设置有上料底架，所述中心安装架另一侧设置有清理边架，所述成型底座顶端边部固定设置有驱动顶架，所述驱动顶架内侧安装有升降成型座，本发明专利技术通过多组驱动边盘之间的相互配合，对驱动边环进行夹持限位，并通过多个驱动边盘对驱动边环进行驱动，有效的提高了安装内环

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的挤压成型机


[0001]本专利技术涉及金属挤压成型
，具体为一种金属加工的挤压成型机
。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动
。
是一种把金属物料加工成为物品
、
零件
、
组件的工艺技术，在对金属进行挤压成型的过程中需要使用到挤压成型机；但是目前挤压成型机在使用过程中由于成型模具采用固定连接的方式进行安装，导致挤压成型机在完成金属工件成型后无法对工件进行快速分离，使得挤压成型机每完成一次加工后都需要花费单独的时间进行脱模和清理，进而降低了挤压成型机的工作效率和使用便捷性
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种金属加工的挤压成型机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的挤压成型机在使用过程中由于成型模具采用固定连接的方式进行安装，导致挤压成型机在完成金属工件成型后无法对工件进行快速分离，使得挤压成型机每完成一次加工后都需要花费单独的时间进行脱模和清理，进而降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属加工的挤压成型机，包括中心安装架（1），其特征在于：所述中心安装架（1）一侧设置有成型底座（2），所述中心安装架（1）前端设置有上料底架（3），所述中心安装架（1）另一侧设置有清理边架（4），所述成型底座（2）顶端边部固定设置有驱动顶架（5），所述驱动顶架（5）内侧安装有升降成型座（6），所述升降成型座（6）底端中部安装有成型顶块（7）；所述中心安装架（1）外侧设置有中心转动换位驱动机构（8），用于对加工过程中的金属工件进行转移，并在工件转移到合适的位置后通过翻转模具将成型后的工件排出模具，以提高成型设备的整体流畅性；所述中心转动换位驱动机构（8）包括支撑侧座（
801
）；所述中心安装架（1）外侧设置有支撑侧座（
801
），所述支撑侧座（
801
）顶面设置有限位内弧板（
802
），所述支撑侧座（
801
）顶面安装有安装内环（
803
），所述安装内环（
803
）外侧连接有安装外环（
804
），所述安装外环（
804
）外侧套接有驱动边环（
805
），所述支撑侧座（
801
）一侧安装有防护弧形罩（
806
），所述防护弧形罩（
806
）内部安装有驱动电机（
807
），所述驱动电机（
807
）顶端安装有驱动边盘（
808
）；所述安装内环（
803
）与安装外环（
804
）外侧安装有固定模座（
809
），所述固定模座（
809
）一侧安装有连接侧轴（
810
），所述连接侧轴（
810
）端部连接有成型底模（
811
），所述成型底模（
811
）一侧安装有驱动竖盘（
812
）；所述成型底模（
811
）两端中部均开设有安装端槽（
813
），所述安装端槽（
813
）内侧安装有配重环片（
814
），所述成型底模（
811
）两端安装有限位端块（
815
），所述固定模座（
809
）两端安装有限位马达（
816
），所述限位马达（
816
）输出轴外侧连接有限位摆板（
817
）
。2.
根据权利要求1所述的一种金属加工的挤压成型机，其特征在于，位于所述中心安装架（1）背部的两个支撑侧座（
801
）顶部固定安装有安装边环（
818
），所述安装边环（
818
）底面中部通过螺纹均匀套接有调节栓（
819
），多个所述调节栓（
819
）顶端对应安装边环（
818
）内侧位置处安装有驱动胶带（
820
），所述成型底模（
811
）底面中部固定安装有导向底盘（
821
），所述成型底座（2）
、
上料底架（3）和清理边架（4）顶部均固定安装有限位弧块（
822
）；所述驱动电机（
807
）通过外部电源进行供电，所述限位马达（
816
）通过外部电源进行供电
。3.
根据权利要求1所述的一种金属加工的挤压成型机，其特征在于，所述驱动边盘（
808
）与驱动边环（
805
）外侧之间相互契合，所述安装内环（
803
）与安装外环（
804
）底面与成型底座（2）
、
上料底架（3）
、
清理边架（4）和支撑侧座（
801
）顶面之间紧密滑动贴合
。4.
根据权利要求1所述的一种金属加工的挤压成型机，其特征在于，所述成型底模（
811
）两侧与固定模座（
809
）内部之间紧密滑动贴合，所述成型底模（
811
）顶面与固定模座（
809
）顶面之间相互齐平，所述成型底模（
811
）与对应的成型顶块（7）之间相互对齐
。5.
根据权利要求1所述的一种金属加工的挤压成型机，其特征在于，所述驱动竖盘（
812
）外侧与对应驱动胶带（
820
）顶面之间紧密贴合，所述限位摆板（
817
）端部弧面与对应限位端块（
815
）底端弧槽之间紧密滑动贴合，所述驱动胶带（
820
）可沿安装边环（
818
）内部进行弯曲，所述导向底盘（
821
）外侧与限位弧块（
822
）顶面之间相互滑动贴合
。6.
根据权利要求1所述的一种金属加工的挤压成型机，其特征在于，所述中心安装架（1）背面设置有端部缓冲卸料机构（9），用于对从成型底模（
811
）内部分离的金属工件进行
混充导向，并利用工件掉落时产生的动能对工件进行吹拂冷却；所述端部缓冲卸料机构（9）包括安装背箱（
901
）；所述中心安装架（1）背面设置有安装背箱（
901
），所述安装背箱（
901
）一侧对应安装内环（
803
）和安装外环（
804
）底部位置处通过连接杆固定连接有支撑底板（
902
），所述支撑底板（
902
）内侧底部位置处固定连接有安装底盒（
903
），所述安装底盒（
903
）顶面一端粘接有伸缩气囊（
904
），所述伸缩气囊（
904
）顶面粘接有摆动顶斗（
905
），所述摆动顶斗（
905
）底端通过转轴与支撑底板（
902
）顶部一端相互转动连接，所述摆动顶斗（
905
）内侧底面中部嵌入安装有防护胶片（
906
），所述安装底盒（
903
）一端中部固定连接有排气底管（
907
），所述排气底管（
907
）末端对应摆动顶斗（
905
）顶部底端位置处固定连接有吹拂底盒（
908
），所述吹拂底盒（
908
）靠近摆动顶斗（
905
）内部一侧的位置处粘接有防护胶条（
909
），所述吹拂底盒（
908
）底面两端均固定连接有支撑胶块（
910
），所述支撑底板（
902
）顶面另一端与摆动顶斗（
905
）顶端底面位置处共同固定连接有复位弹簧（
911
）；所述安装底盒（
903
）另一端中部位置处固定连接有回流尾管（
912
），所述回流尾管（
912
）和排气底管（
907
）外侧均设置有导气单向阀（
913
），所述回流尾管（
912
）末端与安装背箱（
901
）底端之间相互连通，所述安装背箱（
901
）内侧中部滑动安装有收集网盒（
914
），所述安装背箱（
901
）顶端一侧固定连接有抽气顶管（

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凯盟，邢蕾，杜佳楠，刘向东，霍同涛，宋鹏，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：发明
国别省市：