基于工业互联网的数据智能采集方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种基于工业互联网的数据智能采集方法及系统

【技术实现步骤摘要】
基于工业互联网的数据智能采集方法及系统、电子设备


[0001]本专利技术涉及基于工业互联网的数据智能采集方案设计
，具体涉及一种基于工业互联网的数据智能采集方法及系统
、
电子设备
。

技术介绍

[0002]当今世界信息技术创新日新月异，数字化
、
网络化
、
智能化为特征的信息化浪潮蓬勃兴起，技术在不断更新，只有跟上时代的浪潮才不被时代淘汰
。
远程监控系统也一样，单一的数字化远程监控已不能满足设备控制的需求
。
数据在网络传输间的延迟问题导致的
PLC
数据远程采集数据延迟
10
问题愈发凸显，
PLC
数据远程采集数据一旦由于网络延迟造成
PLC
数据延迟发送，对
PLC
数据的远程实时监控存在一定影响，甚至可能存在一定的安全隐患
。
[0003]因此，现有技术还有待进一步发展
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种基于工业互联网的数据智能采集方法及系统
、
电子设备，以解决现有技术存在的问题
。
[0005]为达到上述技术目的，根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种基于工业互联网的数据智能采集方法，所述方法包括：
[0006]S1、
利用采集模块按预设监测周期采集第一
PLC
设备的工作状态数据；
[0007]S2、
将第一
PLC
设备的工作状态数据依次通过第一边缘计算模块
、
云服务器和第二边缘计算模块发送至显示终端，计算第一
PLC
设备的工作状态数据由第一边缘模块发送至第二边缘模块的数据传输时间；
[0008]S3、
判断数据传输时间是否大于或等于第一预设阈值，若是，计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值，判断最大值是否大于或等于第二预设阈值，并根据判断结果判断是否控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模块和其他
PLC
设备的第一边缘计算模块发送至云服务器
。
[0009]具体的，所述计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值包括：
[0010]获取剩余各
PLC
设备的带宽数据，根据带宽数据和预设时间间隔，计算剩余各
PLC
设备下一预设时间间隔中可传输的最大数据量，获取剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据，计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据量，根据剩余各
PLC
设备下一预设时间间隔中可传输的最大数据量和待传输数据量计算剩余各
PLC
设备下一预设时间间隔的剩余可传输数据量，并计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值
。
[0011]具体的，所述第二预设阈值的计算方法包括：
[0012]获取第一
PLC
设备的下一预设时间间隔的待发送工作状态数据，计算第一
PLC
设备
的下一预设时间间隔的待传输数据量，将第一
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据量作为第二预设阈值
。
[0013]具体的，所述
S3
还包括：
[0014]若最大值大于或等于第二预设阈值，控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模块和最大值所对应的
PLC
设备的第一边缘计算模块发送至云服务器
。
[0015]具体的，所述
S3
还包括：
[0016]若最大值小于第二预设阈值，输出有关于该第一
PLC
设备的数据传输堵塞的报警信号
。
[0017]具体的，所述控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模块和最大值所对应的
PLC
设备的第一边缘计算模块发送至云服务器还包括：
[0018]计算下一个预设监测周期的数据传输时间，并判断数据传输时间是否恢复至大于或等于第一预设阈值，并根据判断结果判断是否返回步骤
S3。
[0019]具体的，所述方法还包括：
[0020]若下一个预设监测周期的数据传输时间恢复至大于或等于第一预设阈值，输出有关于第一
PLC
设备数据传输恢复正常的提示信号
。
[0021]具体的，所述方法还包括：
[0022]若下一个预设监测周期的数据传输时间没有恢复至大于或等于第一预设阈值，返回步骤
S3。。
[0023]根据本专利技术的第二方面，提供一种基于工业互联网的数据智能采集系统，包括：
[0024]采集模块，用于采集第一
PLC
设备的工作状态数据；
[0025]控制模块，用于按预设监测周期采集第一
PLC
设备的工作状态数据；或用于将第一
PLC
设备的工作状态数据依次通过第一边缘计算模块
、
云服务器和第二边缘计算模块发送至显示终端，计算第一
PLC
设备的工作状态数据由第一边缘模块发送至第二边缘模块的数据传输时间；
[0026]或用于判断数据传输时间是否大于或等于第一预设阈值，若是，计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值，判断最大值是否大于或等于第二预设阈值，并根据判断结果判断是否控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模块和其他
PLC
设备的第一边缘计算模块发送至云服务器
。
[0027]根据本专利技术的第三方面，提供一种电子设备，包括：存储器；以及处理器，所述存储器上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时实现上述的基于工业互联网的数据智能采集方法
。
[0028]有益效果：
[0029]本专利技术在数据传输时间大于或等于第一预设阈值时，计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值，判断最大值是否大于或等于第二预设阈值，并根据判断结果判断是否控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模块和其他
PLC...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于工业互联网的数据智能采集方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、
利用采集模块按预设监测周期采集第一
PLC
设备的工作状态数据；
S2、
将第一
PLC
设备的工作状态数据依次通过第一边缘计算模块
、
云服务器和第二边缘计算模块发送至显示终端，计算第一
PLC
设备的工作状态数据由第一边缘模块发送至第二边缘模块的数据传输时间；
S3、
判断数据传输时间是否大于或等于第一预设阈值，若是，计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值，判断最大值是否大于或等于第二预设阈值，并根据判断结果判断是否控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模块和其他
PLC
设备的第一边缘计算模块发送至云服务器
。2.
根据权利要求1所述的基于工业互联网的数据智能采集方法，其特征在于，所述计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值包括：获取剩余各
PLC
设备的带宽数据，根据带宽数据和预设时间间隔，计算剩余各
PLC
设备下一预设时间间隔中可传输的最大数据量，获取剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据，计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据量，根据剩余各
PLC
设备下一预设时间间隔中可传输的最大数据量和待传输数据量计算剩余各
PLC
设备下一预设时间间隔的剩余可传输数据量，并计算剩余各
PLC
设备的下一预设时间间隔的剩余可传输数据量的最大值
。3.
根据权利要求2所述的基于工业互联网的数据智能采集方法，其特征在于，所述第二预设阈值的计算方法包括：获取第一
PLC
设备的下一预设时间间隔的待发送工作状态数据，计算第一
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据量，将第一
PLC
设备的下一预设时间间隔的待传输数据量作为第二预设阈值
。4.
根据权利要求3所述的基于工业互联网的数据智能采集方法，其特征在于，所述
S3
还包括：若最大值大于或等于第二预设阈值，控制第一
PLC
设备将下一预设时间间隔的待发送工作状态数据通过
PLC
设备间的通信模...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁捷，陈彪彪，李文阳，占蓓，陈志锋，涂贵军，刘文斌，
申请(专利权)人：黄石市工业互联网产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：