一种高使用寿命的换热器端板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢表面改性技术领域，公开了一种高使用寿命的换热器端板及其制备工艺

【技术实现步骤摘要】
一种高使用寿命的换热器端板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢表面改性
，具体为一种高使用寿命的换热器端板及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]换热器是在不同温度的两种或者两种以上流体件实现热量传递的节能设备，尤其在大面积供热的情况下更为常用，由于其使用广泛，对于换热器的材质
、
性能的要求就更高，为了保证换热器具有较长的使用寿命和使用效率，通常的材料选择为不锈钢型的换热器，由于
316L
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，且本身化学成分中
Cr
和
Ni
元素含量较高，并同时含有
Mo
元素，
Mo
元素的存在会使得其在材料表面自发形成一层钝化膜，阻隔
、
减缓不锈钢材料中的电子导体相和腐蚀介质环境中的离子导体相的电荷传递，对基体金属起到保护作用，所以选择
316L
不锈钢作为换热器端板
。
[0003]与此同时，在氯离子
、
硫离子
、
高温等环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高使用寿命的换热器端板的制备工艺，其特征在于：步骤如下：
S1
：取不锈钢，表面抛光，浸入氢氧化钠溶液
15min
，取出后去离子水冲洗，浸入盐酸溶液中浸泡
20
～
30s
，取出冲洗干净，干燥；
S2
：取氯化铬
、
甲酸铵
、
氯化钾
、
氯化铵
、
乙酸钠
、
硼酸混合，搅拌均匀后得到电解液，不锈钢试样作为阴极板，铂片作为阳极板，电解
10
～
20min
后得到耐腐蚀不锈钢；
S3
：制备不锈钢涂层并喷涂：
(1)
制备环氧改性硅树脂：将环氧树脂
、
苄基三乙基氯化铵混合均匀，加热升温至
125
～
130℃
后搅拌，将四乙氧基硅烷
、
甲基三乙氧基硅烷与二甲苯溶液混合均匀后缓慢滴加至环氧树脂中，保温1～
2h
，得到环氧改性硅树脂；
(2)
制备聚氨酯改性硅树脂：将聚乙二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇
、4,4
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯
、
二甲基甲酰胺混合均匀，体系恒温
70
～
80℃
，反应2～
3h
；加入硅烷偶联剂
、
甲基三乙氧基硅烷
、
二甲基二乙氧基硅烷，缓慢加入水溶液，保温4～
5h
，常压蒸馏，再加入二月桂酸二丁基锡，升温至
140
～
150℃
后减压缩合，得到聚氨酯改性硅树脂；
(3)
取环氧改性硅树脂
、
聚氨酯改性硅树脂
、
甲基硅树脂混合均匀，继续加入纳米二氧化钛粉末
、
玻璃粉
、
硫酸钡
、
丙二醇甲醚乙酸酯
、
乙酸丁酯
、
无水乙醇混合均匀，加入二乙烯三胺后继续搅拌，升温至
250
～
260℃
，高温固化得到涂层；
(4)
将涂层喷涂在耐腐蚀不锈钢表面上，将其放入
80
～
90℃
恒温烘箱，升温至
250
～
260℃
，固化2～
2.5h
，固化结束后置于
20
～
30℃
环境内冷却后，得到换热器端板
。2.
根据权利要求1所述的一种高使用寿命的换热器端板的制备工艺，其特征在于：
S1
中的不锈钢的成分为：碳0～
0.03
％
、
硅
0.01
～
1.00
％
、
锰：
0.01
～
2.00
％
、
硫：
0.01
～
0.03
％
、
磷：
0.01
～
0.045
％
、
铬：
22.00
～
24.00
％
、
镍：
12.00
～
15.00
％
、
钼：
2.00
～
3.00
％
、
铜：
2.5
～
4.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，陆士瑜，
申请(专利权)人：江阴市金鹿包装机械化工有限公司，
类型：发明
国别省市：