插管密封器及其安装方法技术

本发明专利技术属于完井工具技术领域，尤其涉及一种插管密封器及其安装方法

【技术实现步骤摘要】
插管密封器及其安装方法


[0001]本专利技术属于完井工具
，尤其涉及一种插管密封器及其安装方法
。

技术介绍

[0002]插管密封器是一种油气井常用的完井工具，其具有可以更换插管密封器上部管柱等优点
。
如图1所示，现有技术中的插管密封器主要包括插管
13
和密封筒1两个部分，密封筒1通常提前置于井下，然后将插管
13
插入其内腔中，插管
13
的外壁上设置有多个密封组件，通常采用
O
型密封圈8，其中，插管
13
依靠密封组件自身的过盈量与密封筒1的内壁之间形成密封
。
但是，此密封方式要求插管
13
与密封筒1之间的间隙较小，通常两者之间在径向的间隙不能超过
0.15mm
，而密封筒1预置在井下数千米的深处，插管1从地面下入井中，两者之间的间隙太小，容易造成插管
13
不能插入密封筒1中
。
同时，此种密封方式中，要求密封筒1和插管
13
的密封面光滑，以保证密封性，而密封筒1在井下因工具经过时的碰撞
、
腐蚀
、
结垢等原因容易导致其密封面粗糙不平，仅依靠密封组件自身的弹性不能很好地填充密封面上的凹凸不平处，会导致密封筒1与插管
13
之间密封性差或无法实现密封
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种插管密封器及其安装方法，用于解决现有技术中插管与密封筒之间的间隙小导致插管安装困难以及两者之间密封可靠性差的技术问题
。
[0004]本专利技术的第一方面提供一种插管密封器，包括：预置在井下的密封筒和与所述密封筒密封配合的插管组件，
[0005]所述插管组件包括：中心筒
、
传力筒
、
限位筒和筒状的密封件，
[0006]所述限位筒设置在所述中心筒的外壁上，所述限位筒的内壁与所述中心筒的外壁滑动密封，所述限位筒的上端能够与所述密封筒的上端抵接，
[0007]所述传力筒和所述密封件从上至下依次设置在所述限位筒的外壁上，所述传力筒的上端与所述中心筒的外壁固定连接，所述密封件的下端面相对于所述限位筒位置固定，
[0008]其中，所述限位筒的上端与所述密封筒的上端抵接时，所述限位筒的外壁与所述密封筒的外壁在径向具有间隙，
[0009]并且所述中心筒相对所述限位筒和所述密封筒向下移动时，所述传力筒能够向下压缩所述密封件的上端面，从而使所述密封件沿径向膨胀与所述密封筒的内壁密封
。
在一个实施方式中，所述传力筒通过弹性筒与所述中心筒的外壁固定连接，
[0010]所述弹性筒设置在所述中心筒的外壁上，所述弹性筒的上端与所述中心筒的外壁螺纹连接，
[0011]所述弹性筒的下部设有弹性爪，所述限位筒上部的内壁上设置有用于与所述弹性爪配合的滑动槽，所述弹性爪滑动连接在所述滑动槽中，所述传力筒与所述弹性爪的外壁相连
。
[0012]在一个实施方式中，所述弹性爪的壁上设置有卡接部，所述卡接部沿径向凸出所
述滑动槽的外侧，
[0013]所述传力筒设置有与所述卡接部相配合的卡接孔，
[0014]所述传力筒与所述弹性爪通过所述卡接孔与所述卡接部可拆卸地相连
。
[0015]在一个实施方式中，还包括锁紧组件，
[0016]所述锁紧组件设置在所述传力筒与所述密封件之间，以限定压缩后的所述密封件的上端面的位置
。
[0017]在一个实施方式中，所述锁紧组件包括：锁紧卡瓦和锁紧挡环，
[0018]所述锁紧卡瓦和所述锁紧挡环从上至下依次设置在所述限位筒的外壁上，
[0019]所述锁紧卡瓦的下端设置有第一斜面，所述锁紧挡环的上端设有与所述第一斜面相配合的第二斜面；
[0020]其中，所述第一斜面与所述第二斜面抵接时，所述锁紧挡环向内挤压所述锁紧卡瓦，使所述锁紧卡瓦的内壁与所述限位筒的外壁压紧固定，从而使所述锁紧挡环的下端面限定压缩后的所述密封件的上端面的位置
。
[0021]在一个实施方式中，所述锁紧卡瓦的内壁上设置有倒齿，所述倒齿的齿尖朝向上方
。
[0022]在一个实施方式中，所述锁紧组件还包括卡瓦套，
[0023]所述卡瓦套的内壁上设置有与所述锁紧卡瓦相配合的且沿竖直方向延伸的导向槽
。
[0024]在一个实施方式中，所述中心筒的下端设置有导向筒，
[0025]所述导向筒的下端沿径向向内收缩，所述导向筒的上端面与所述密封件的下端面抵接，以限定所述密封件的下端面的位置
。
[0026]在一个实施方式中，所述限位筒的上端设置有用于与所述密封筒的上端抵接的限位凸台
。
[0027]本专利技术的第二方面提供一种上述的插管密封器的安装方法，包括以下步骤：
[0028]将密封筒预置在井内；
[0029]将插管组件的中心筒的上端连接在油管柱上，并通过油管柱带动所述插管组件向下插入密封筒中；
[0030]当限位筒的上端与密封筒的上端抵接后，通过油管柱带动中心筒相对所述限位筒向下移动预设的距离，使传力筒向下压缩所述密封件的上端面，从而使所述密封件沿径向膨胀与所述密封筒的内壁密封
。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0032]本专利技术中，插管组件插入密封筒中时，最外侧的限位筒的外壁与密封筒的内壁之间具有间隙，通过油管柱带动中心筒相对限位筒向下移动，从而使传力筒将密封件压缩，使密封件沿径向膨胀贴紧密封筒的内壁，形成密封
。
与现有的依靠密封件的过盈量实现密封的方式相比，本专利技术中的密封筒与插管组件之间具有较大的间隙，从而避免了因插管与密封筒之间的间隙小导致插管安装困难的技术问题，提高插管密封器的适应性
。
同时，密封件被压缩后沿径向膨胀，能够密实填充密封筒与插管组件之间的间隙，降低了对密封筒内壁的光洁度的要求，即使密封筒的内壁粗糙或存在刮痕时，也能够保证两者之间的可靠密封
。
附图说明
[0033]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述
。
[0034]图1是现有技术中的插管密封器的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术的实施例一中的插管密封器的结构示意图一
(
密封件呈非压缩状态
)
；
[0036]图3是本专利技术的实施例一中的插管密封器的结构示意图二
(
密封件呈压缩状态
)
；
[0037]图4是本专利技术的实施例二中的插管密封器的结构示意图一
(
密封件呈非压缩状态
)
；
[0038]图5是本专利技术的实施例二中的插管密封器的结构示意图二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种插管密封器，其特征在于，包括：预置在井下的密封筒和与所述密封筒密封配合的插管组件，所述插管组件包括：中心筒
、
传力筒
、
限位筒和筒状的密封件，所述限位筒设置在所述中心筒的外壁上，所述限位筒的内壁与所述中心筒的外壁滑动密封，所述限位筒的上端能够与所述密封筒的上端抵接，所述传力筒和所述密封件从上至下依次设置在所述限位筒的外壁上，所述传力筒的上端与所述中心筒的外壁固定连接，所述密封件的下端面相对于所述限位筒位置固定，其中，所述限位筒的上端与所述密封筒的上端抵接时，所述限位筒的外壁与所述密封筒的外壁在径向具有间隙，并且所述中心筒相对所述限位筒和所述密封筒向下移动时，所述传力筒能够向下压缩所述密封件的上端面，从而使所述密封件沿径向膨胀与所述密封筒的内壁密封
。2.
根据权利要求1所述的插管密封器，其特征在于，所述传力筒通过弹性筒与所述中心筒的外壁固定连接，所述弹性筒设置在所述中心筒的外壁上，所述弹性筒的上端与所述中心筒的外壁螺纹连接，所述弹性筒的下部设有弹性爪，所述限位筒上部的内壁上设置有用于与所述弹性爪配合的滑动槽，所述弹性爪滑动连接在所述滑动槽中，所述传力筒与所述弹性爪的外壁相连
。3.
根据权利要求2所述的插管密封器，其特征在于，所述弹性爪的壁上设置有卡接部，所述卡接部沿径向凸出所述滑动槽的外侧，所述传力筒设置有与所述卡接部相配合的卡接孔，所述传力筒与所述弹性爪通过所述卡接孔与所述卡接部可拆卸地相连
。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的插管密封器，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置在所述传力筒与所述密封件之间，以限定压缩后的所述密封件的上端面的位置
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳慧，吴俊霞，何同，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：