一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法技术方案

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法，烟气脱硫废水净化系统包括产品水罐

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法


[0001]本专利技术涉及环保设备
，尤其涉及一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法
。

技术介绍

[0002][0003]目前现有的催化烟气脱硫废水处理装置采用湿式钠碱法工艺，通过加絮凝剂去除催化剂粉尘实现废水处理的目的，然而目前现有的催化烟气脱硫废水处理装置存在出水水质不稳定且运行成本高的技术问题
。
[0004]为此，我们提出了一种烟气脱硫废水净化系统以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法，本专利技术可以实现脱硫烟气废水净化处理的目的，可确保脱硫废水稳定达标排放，无需添加化学药剂即可完成脱硫烟气废水的净化处理，大大降低了成本投入，并且出水水质稳定，可以应对生产来水恶化的现象；设备体积小，安装方便，最大可能的节约了生产空间的占用，利于对原有装置的升级改造
。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种烟气脱硫废水净化系统，包括抗污堵净化装置
、
旋流分离装置
、
斜板沉降装置
、
板框压滤装置
、
中间水罐和产品水罐，所述抗污堵净化装置
、
旋流分离装置
、
斜板沉降装置
、
板框压滤装置之间通过管路连接，所述抗污堵净化装置的输入端连接有废水导入管，废水导入管的输入端与催化烟气脱硫污水系统相互连接；
>[0007]所述抗污堵净化装置的输出端分别连接有排污管
A
与净化水排出管，所述排污管
A
的输出端与旋流分离装置相互连接，所述净化水排出管的输出端与产品水罐之间相互连接；
[0008]所述旋流分离装置的输出端连接有溢流液导出管，所述斜板沉降装置的输出端连接有澄清液导出管，所述板框压滤装置的输出端连接有压滤清液导出管；
[0009]所述溢流液导出管
、
澄清液导出管
、
压滤清液导出管的输出端均与所述中间水罐相互连接，在所述中间水罐的输出端连接有回流管，回流管与所述废水导入管之间相互连接
。
[0010]进一步的，所述废水导入管用于将悬浮固体浓度小于
5000mg/L
的催化烟气脱硫废水输送至抗污堵净化装置中
。
[0011]进一步的，所述废水导入管上连接有导水管，导水管的输出端与旋流分离装置相互连接，导水管用于将悬浮固体浓度大于或等于
5000mg/L
的催化烟气脱硫废水输送至旋流分离装置中
。
[0012]进一步的，所述旋流分离装置的底部与斜板沉降装置之间通过排污管
B
相互连接，
所述斜板沉降装置的底部与板框压滤装置之间通过排污管
C
相互连接
。
[0013]一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法，包括如下步骤：
[0014]步骤
S1
：将催化烟气脱硫污水系统中产生的废水通过废水导入管导入至抗污堵净化装置4中，通过抗污堵净化装置将催化烟气脱硫废水进行过滤，得到净化水，净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内；
[0015]步骤
S2
：通过抗污堵净化装置截留下废水中含有的悬浮细粉浓液，悬浮细粉浓液通过排污管
A
定时导入至旋流分离装置中，通过旋流分离装置对悬浮细粉浓液进行旋流分离，得到旋流浓液与溢流液；
[0016]步骤
S3
：旋流浓液通过排污管
B
导入至斜板沉降装置内，通过斜板沉降装置将旋流浓液分离为成两层：
[0017]上层为澄清液，澄清液通过澄清液导出管导入至中间水罐内；
[0018]下层为浓浆，浓浆通过排污管
C
将浓浆导入至板框压滤装置内；
[0019]步骤
S4
：板框压滤装置将斜板沉降装置中分离出的下层浓浆进行压滤处理，压滤出的清液通过压滤清液导出管导入至中间水罐内，经过板框压滤装置压滤后产生的滤饼滤饼为湿式固体废物，直接排出
。
[0020]进一步的，当经过催化烟气脱硫污水系统处理后的废水中的悬浮固体浓度小于
5000mg/L
时，废水通过废水导入管导入至抗污堵净化装置中；当经过催化烟气脱硫污水系统处理后的的废水中的悬浮固体浓度大于或等于
5000mg/L
时，废水通过导水管输送至旋流分离装置中
。
[0021]进一步的，所述步骤
S3
中通过澄清液导出管导入至中间水罐内的澄清液通过回流管进入至废水导入管内，通过抗污堵净化装置进行过滤，得到净化水，净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内
。
[0022]进一步的，所述步骤
S3
中分离出的溢流液通过溢流液导出管将溢流液导入至中间水罐内，通过抗污堵净化装置进行过滤，得到净化水，净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内
。
[0023]进一步的，所述步骤
S4
中导入至中间水罐中的清液通过废水导入管进入抗污堵净化装置中进行过滤，得到净化水，净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内
。
[0024]本专利技术的优点在于：本专利技术提供了一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法，本专利技术具有以下优点：
[0025]本专利技术可以实现脱硫烟气废水净化处理的目的，可确保脱硫废水稳定达标排放，本专利技术包括包括抗污堵净化装置
、
旋流分离装置
、
斜板沉降装置
、
板框压滤装置
、
中间水罐
、
产品水罐，本专利技术通过物理方式对废水进行净化，与现有技术相比，无需添加化学药剂即可完成脱硫烟气废水的净化处理，大大降低了成本投入，并且出水水质稳定，可以应对生产来水悬浮物剧增而造成水质恶化的现象；设备体积小，安装方便，自动化程度高，最大可能的节约了生产空间的占用，利于对原有装置的升级改造
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本专利技术的整体结构框图；
[0028]其中：
[0029]1、
催化烟气脱硫污水系统；
2、
废水导入管；
3、
溢流液导出管；
[0030]4、
抗污堵净化装置；
5、
净化水排出管；
6、
产品水罐；
[0031]7、
旋流分离装置；
8、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟气脱硫废水净化系统，其特征在于：包括抗污堵净化装置
(4)、
旋流分离装置
(7)、
斜板沉降装置
(8)、
板框压滤装置
(9)、
产品水罐
(6)
与中间水罐
(16)
，所述抗污堵净化装置
(4)、
旋流分离装置
(7)、
斜板沉降装置
(8)
与板框压滤装置
(9)
之间通过管路连接，所述抗污堵净化装置
(4)
的输入端连接有废水导入管
(2)
，废水导入管
(2)
的输入端与催化烟气脱硫污水系统
(1)
相互连接；所述抗污堵净化装置
(4)
的输出端分别连接有排污管
A(10)
与净化排出管
(5)
，所述排污管
A(10)
的输出端与旋流分离装置
(7)
相互连接，所述净化水排出管
(5)
的输出端与产品水罐
(6)
之间相互连接；所述旋流分离装置
(7)
的输出端连接有溢流液导出管
(15)
，所述斜板沉降装置
(8)
的输出端连接有澄清液导出管
(15)
，所述板框压滤装置
(9)
的输出端连接有压滤清液导出管
(14)
；所述溢流液导出管
(3)、
澄清液导出管
(15)、
压滤清液导出管
(14)
的输出端均与所述中间水罐
(16)
相互连接，在所述中间水罐
(16)
的输出端连接有回流管
(17)
，回流管
(17)
与所述废水导入管
(2)
之间相互连接
。2.
根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水净化系统，其特征在于，所述废水导入管
(2)
用于将悬浮固体浓度小于
5000mg/L
的催化烟气脱硫废水输送至抗污堵净化装置
(4)
中
。3.
根据权利要求2所述的一种烟气脱硫废水净化系统，其特征在于，所述废水导入管
(2)
上连接有导水管
(13)
，导水管
(13)
的输出端与旋流分离装置
(7)
相互连接，导水管
(13)
用于将悬浮固体浓度大于或等于
5000mg/L
的催化烟气脱硫废水输送至旋流分离装置
(7)
中
。4.
根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水净化系统，其特征在于，所述旋流分离装置
(7)
的底部与斜板沉降装置
(8)
之间通过排污管
B(11)
相互连接，所述斜板沉降装置
(8)
的底部与板框压滤装置
(9)
之间通过排污管
C(12)
相互连接
。5.
一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤
S1
：将催化烟气脱硫污水系统
(1)
中产生的废水通过废水导入管
(2)
导入至抗污堵净化装置
(4)
中，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟寰茹，刘建民，王开明，董峰，邸军利，
申请(专利权)人：天津斯林力克密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：