一种高压电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高压电缆及其制备方法，包括高压电芯

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆及其制备方法


[0001]本专利技术属于电缆加工
，具体涉及一种高压电缆及其制备方法
。

技术介绍

[0002]电缆是在线芯外包裹绝缘层得到，传统绝缘层使用的是交联聚乙烯材料，交联聚乙烯绝缘是聚乙烯在高能射线
(
如
γ
射线
、
α
射线
、
电子射线等
)
或交联剂的作用下，使其大分子之间生成交联，可提高其耐热等性能
。
采用交联聚乙烯作绝缘的电缆，其长期工作温度可提高到
90℃
，能承受的瞬时短路温度可达
170
‑
250℃。
[0003]高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输
1kv
‑
1000kv
之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配
。
[0004]专利技术人发现现有的高压电缆强度较差，随着用电负荷的迅速增加，对高压电缆的性能要求越来越高，现有的高压电缆无法满足需求
。
而且电缆在生产过程中，专利技术人发现现有的电缆虽然实现了自动化生产，在电缆在卷绕成捆后，需要利用设备将包装带均匀卷绕在电缆捆外侧，从而将电缆捆进行包裹，但是在包裹后，由于包装带的特性，最外侧的包装带无法紧紧贴合固定，从而需要人工额外将包装带端部利用胶带等材料进行粘结固定，导致了整体的人工成本大，而且影响整体的生产效率
。
[0005]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高压电缆及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的至少一个问题，本专利技术的一个目的在于提供一种高压电缆及其制备方法
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0008]一种高压电缆，包括高压电芯
、
外护套和护网套，所述护网套呈圆柱形设置在外护套内部，且护网套呈网格状，所述外护套包裹在高压电芯外侧
。
[0009]一种高压电缆的制备方法，采用如权利要求1所述的高压电缆，包括以下步骤：
[0010]S1
高压电芯制备：将多根金属电芯绞合，形成高压电芯；
[0011]S2
护网套制备：将网格状的网板呈圆柱形包裹在高压电芯外侧；
[0012]S3
护网套制备：将熔融状的外护套原料通过挤压成型的方式呈圆柱形包裹在护网套外侧，同时护网套融合在外护套内部；
[0013]S4
包装成型：将成型后的电缆依次卷绕成一捆捆空心状的电缆捆，然后将电缆捆依次送入打包机内，控制打包机内的两个打包箱上升，同时将两个打包箱两端部之间相互贴合，使打包箱位于电缆捆的内外两侧，接着打包箱内的热缩膜同步朝同一个方向运动，两个热缩膜之间形成圆形，将电缆捆包裹，在热缩膜同步运动的同时，控制打包箱上下两端部出口处的热熔齿将热缩膜的上下两端相互粘结形成一体，并且使打包箱出口处外侧的热风
机启动，使热气流将热缩膜收缩包裹在电缆捆外侧，同时控制打包机带动电缆捆转动，从而使热缩膜呈圆形将电缆捆依次包裹
。
[0014]优选的，所述打包机包括打包底座
、
旋转辊和打包箱，所述打包底座上设有多个中心对称分布的旋转辊，所述旋转辊可转动且可来回运动的设置在打包底座上，所述打包底座上设有贯穿孔，所述打包箱可上下运动的设置在贯穿孔内，且打包箱上设有用于电缆捆包裹的包裹槽，所述打包箱内设有打包槽，所述打包槽内设有打包框，所述打包框内设有卷绕状的热缩膜，且打包框内设有可转动且用于热缩膜向外输送的输送轮，所述打包箱上设有出料口，所述打包槽侧壁上设有与出料口相连通的导流槽，所述出料口外侧设有调节槽，所述调节槽内设有可转动的热熔齿，所述打包箱出口端均设有固定连接的热风机
。
[0015]优选的，所述打包底座上设有对称分布的固定板，所述固定板上均设有多个第一液压杆，所述第一液压杆端部均设有固定连接的固定框，所述旋转辊可转动的设置在固定框内，其中一个所述固定框上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转辊连接
。
[0016]优选的，所述打包框可上下运动的设置在打包槽内，所述打包框内设有可来回运动且用于卷绕状热缩膜挤压的挤压弧板，所述输送轮为上下两个，且输送轮可来回运动的设置在打包框内，所述打包底座下方设有卷绕成型热缩膜输送的输送机构
。
[0017]优选的，所述打包框内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与挤压弧板连接，所述打包框内设有第三液压杆，所述第三液压杆与输送轮连接，所述打包框内设有用于带动输送轮转动的输送电机
。
[0018]优选的，所述输送机构包括可转动的输送盘，所述输送盘上设有多组可转动且呈环形均匀分布的输送辊，每组所述输送辊包括内输送辊和外输送辊，所述输送盘上方设有两个可转动且呈卷绕状的热缩膜，其中所述热缩膜位于输送盘外侧，另一个所述热缩膜位于外输送辊和内输送辊之间，位于所述输送盘上方设有两个可转动且可上下运动的调节盘，所述调节盘底部设有多个呈环形滑动贴合在外输送辊外侧的调节板，其中一个所述调节板上设有可来回运动的切割板，所述切割板上设有热缩膜切割分离的切割刀，每个所述外输送辊和内输送辊一侧均设有热缩膜挤压限位的挤压板，所述挤压板外侧设有用于热缩膜可撕裂粘结的粘结胶
。
[0019]优选的，所述内输送辊和外输送辊中部均设有贯穿式的传动槽，所述传动槽内均设有滑动连接的传动杆，且传动槽侧壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位块，所述复位块与传动杆固定连接，所述复位槽内设有用于带动传动杆恢复初始位置的复位弹簧，所述传动杆底部设有固定连接的齿轮盘，所述输送盘下方设有两个卷绕电机，所述卷绕电机分别位于相应调节盘正下方，所述卷绕电机输出端均设有输送轴，所述输出轴端部设有用于齿轮盘放入的齿轮槽，所述齿轮槽内均与齿轮盘相啮合的止回齿
。
[0020]优选的，所述打包底座底部设有两个固定连接的第四液压杆，所述第四液压杆分别与相应的调节盘固定连接，所述打包槽内设有用于带动打包框上下运动的第五液压杆，所述挤压弧板下方设有卷绕状热缩膜底板支撑的支撑板，所述打包框一侧设有用于带动支撑板来回运动的第六液压杆
。
[0021]优选的，所述打包箱一侧设有输送板，所述贯穿孔内设有用于带动输送板上下运动的第七液压杆，所述输送板上设有用于带动打包箱来回运动的第八液压杆，所述输送盘中部设有用于带动输送盘转动的第一电机
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0023]护网套的加入，能够利用护网套形成骨架，从而进一步的提高了电缆的整体的强度
。
[0024]打包机的加入，能够实现了电缆成型后的自动化打包，由于电缆捆的特性，使得电缆捆内环处空间很小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高压电缆，其特征在于：包括高压电芯
、
外护套和护网套，所述护网套呈圆柱形设置在外护套内部，且护网套呈网格状，所述外护套包裹在高压电芯外侧
。2.
一种高压电缆的制备方法，采用如权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，包括以下步骤：
S1
高压电芯制备：将多根金属电芯绞合，形成高压电芯；
S2
护网套制备：将网格状的网板呈圆柱形包裹在高压电芯外侧；
S3
护网套制备：将熔融状的外护套原料通过挤压成型的方式呈圆柱形包裹在护网套外侧，同时护网套融合在外护套内部；
S4
包装成型：将成型后的电缆依次卷绕成一捆捆空心状的电缆捆，然后将电缆捆依次送入打包机内，控制打包机内的两个打包箱上升，同时将两个打包箱两端部之间相互贴合，使打包箱位于电缆捆的内外两侧，接着打包箱内的热缩膜同步朝同一个方向运动，两个热缩膜之间形成圆形，将电缆捆包裹，在热缩膜同步运动的同时，控制打包箱上下两端部出口处的热熔齿将热缩膜的上下两端相互粘结形成一体，并且使打包箱出口处外侧的热风机启动，使热气流将热缩膜收缩包裹在电缆捆外侧，同时控制打包机带动电缆捆转动，从而使热缩膜呈圆形将电缆捆依次包裹
。3.
根据权利要求2所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包机包括打包底座
、
旋转辊和打包箱，所述打包底座上设有多个中心对称分布的旋转辊，所述旋转辊可转动且可来回运动的设置在打包底座上，所述打包底座上设有贯穿孔，所述打包箱可上下运动的设置在贯穿孔内，且打包箱上设有用于电缆捆包裹的包裹槽，所述打包箱内设有打包槽，所述打包槽内设有打包框，所述打包框内设有卷绕状的热缩膜，且打包框内设有可转动且用于热缩膜向外输送的输送轮，所述打包箱上设有出料口，所述打包槽侧壁上设有与出料口相连通的导流槽，所述出料口外侧设有调节槽，所述调节槽内设有可转动的热熔齿，所述打包箱出口端均设有固定连接的热风机
。4.
根据权利要求3所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包底座上设有对称分布的固定板，所述固定板上均设有多个第一液压杆，所述第一液压杆端部均设有固定连接的固定框，所述旋转辊可转动的设置在固定框内，其中一个所述固定框上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转辊连接
。5.
根据权利要求3所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包框可上下运动的设置在打包槽内，所述打包框内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：白冬杰，
申请(专利权)人：广东浩天保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：