一种环件生产用异型辗环工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环件生产用异型辗环工艺，属于环件生产技术领域，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种环件生产用异型辗环工艺


[0001]本专利技术涉及环件生产
，具体为一种环件生产用异型辗环工艺
。

技术介绍

[0002]环件轧制又称环件辗扩或扩孔，是借助环件轧制设备
——
轧环机
(
又称辗扩机或扩孔机
)
使环件产生壁厚减小
、
直径扩大
、
截面轮廓成形的塑性加工工艺，与整体模锻成形工艺相比，它具有大幅度降低设备吨位和投资
、
振动冲击小
、
节能节材
、
生产成本低等显著技术经济优点；广泛应用在机械
、
汽车
、
火车
、
船舶
、
航空
、
航天
、
石油化工
、
核能工业等领域
。
[0003]公开号为
CN111531329A
的中国专利公开了辗环生产工艺，包括以下步骤，坯料称重，准备坯料与坯料装料装置，将坯料依次进行称重；热处理，准备坯料加热装置，将坯料放入坯料加热装置进行加热；镦粗与开槽，准备坯料镦粗装置，将坯料放入坯料镦粗装置内进行镦粗与开槽；开孔，准备坯料开孔装置，将坯料放入坯料开孔装置内进行开孔；扩孔，准备辗环机，将坯料放入辗环机内进行扩孔；收集，准备辗环机输送装置坯料放入辗环机输送装置内进行回收；以解决用于由于坯料厚度较大导致开孔困难的问题
。
但是上述专利在实际使用过程中存在以下缺陷：<br/>[0004]现有的环件生产时，在对环锻件进行辗扩时，不能有效的同步加工出异型环件，导致异型辗环加工效率低下
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环件生产用异型辗环工艺，在对环锻件进行辗扩时，即可有效的同步加工出异型环件，可以降低下料重量
、
提高加工效率和节约能源，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种环件生产用异型辗环工艺，包括主体机架，所述主体机架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴通过轴承安装在主体机架上，且第一传动轴上安装有主棍，所述主棍的一侧设置有抱棍，所述抱棍安装在第二传动轴上，所述第二传动轴通过轴承安装在主体机架上；
[0008]所述主体机架上设置有辗环基座，所述辗环基座的上端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过连接组件连接异型棍，所述辗环基座上还设置有上锥棍和下锥棍，所述上锥棍通过第二液压缸驱动而竖向移动，所述第二液压缸安装在辗环基座的顶部，所述辗环基座还通过第三液压缸驱动而在主体机架上横向移动，所述第三液压缸安装在主体机架的顶部，包括如下步骤：
[0009]S1
：将环锻件放置在主体机架上，通过抱棍固定环锻件的旋转方向和位置，且使环锻件贴在主棍上，第一驱动电机启动，第一驱动电机驱动第一传动轴和主棍旋转，通过主棍驱动环锻件以一定的速度旋转；
[0010]S2
：环锻件在旋转的过程中，第一液压缸启动，第一液压缸驱动第二驱动电机和异
型棍向下移动，使异型棍伸入环锻件内，且第二驱动电机启动，第二驱动电机驱动异型棍旋转；
[0011]S3
：异型棍在旋转的过程中，第二液压缸启动，第二液压缸驱动上锥棍向下移动，通过上锥棍和下锥棍碾压旋转的环锻件，使环锻件壁厚减小，且第三液压缸启动，第三液压缸驱动辗环基座横向移动，使异型棍在环锻件内横向移动且异型棍碾压旋转的环锻件，使环锻件直径扩大，使环锻件内侧端面呈异型滚道状，此时环锻件碾压完成，制成成品环件
。
[0012]优选的，所述辗环基座的下端设置有滑块，所述滑块嵌在主体机架内，所述主体机架上设置有供滑块横向移动的导向槽，所述滑块通过第三液压缸驱动而在导向槽内横向移动
。
[0013]优选的，所述抱棍的数量为两个，两个所述抱棍分布在环锻件的两侧，且两个所述抱棍均贴合环锻件
。
[0014]优选的，所述上锥棍位于环锻件的上方，所述上锥棍通过第二液压缸驱动而向下移动，且使上锥棍贴合环锻件的上表面，所述下锥棍位于环锻件的下方，且下锥棍贴合环锻件的下表面
。
[0015]优选的，所述连接组件包括连接座和支撑支架，所述连接座安装在第二驱动电机输出轴上，所述连接座上设置有支撑支架，所述支撑支架位于第二驱动电机输出轴的外侧
。
[0016]优选的，所述连接组件还包括螺旋弹簧
、
伸缩导向柱和连接基板，所述连接基板通过螺旋弹簧和伸缩导向柱连接在支撑支架上，所述螺旋弹簧位于伸缩导向柱的外围，所述螺旋弹簧和伸缩导向柱的一端均连接在支撑支架上，所述螺旋弹簧和伸缩导向柱的另一端均连接在连接基板上
。
[0017]优选的，所述连接组件还包括连接锁定杆，所述连接锁定杆安装在连接基板上，所述连接锁定杆远离连接基板的一端插入第二驱动电机输出轴内，且连接锁定杆延伸至异型棍内
。
[0018]优选的，所述第二驱动电机输出轴的底部设置有供异型棍装配的定位槽，所述异型棍和定位槽相匹配，所述异型棍上设置有供连接锁定杆插入的锁定槽，所述连接锁定杆和锁定槽相匹配
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、
本专利技术通过将环锻件放置在主体机架上，通过抱棍固定环锻件的旋转方向和位置，第一驱动电机驱动第一传动轴和主棍旋转，通过主棍驱动环锻件以一定的速度旋转，环锻件在旋转的过程中，第一液压缸驱动第二驱动电机和异型棍向下移动，使异型棍伸入环锻件内，且第二驱动电机驱动异型棍旋转，第二液压缸驱动上锥棍向下移动，通过上锥棍和下锥棍碾压旋转的环锻件，使环锻件壁厚减小，第三液压缸驱动辗环基座横向移动，使异型棍在环锻件内横向移动且异型棍碾压旋转的环锻件，使环锻件直径扩大，使环锻件内侧端面呈异型滚道状，此时环锻件碾压完成，制成成品环件，成品环件具有一定的形状，在对环锻件进行辗扩时，即可有效的同步加工出异型环件，可以降低下料重量
、
提高加工效率和节约能源
。
[0021]2、
本专利技术通过带动连接基板向着远离连接锁定杆的方向移动，螺旋弹簧和伸缩导向柱由于受到挤压力而收缩，直到连接锁定杆不再位于第二驱动电机输出轴上设置的定位槽内，此时将异型棍装配在第二驱动电机输出轴底部设置的定位槽内，松开连接基板，螺旋
弹簧和伸缩导向柱由于不再受到挤压力而伸长，推动连接基板向着靠近连接锁定杆的方向移动，使连接锁定杆延伸至异型棍内，此时异型棍稳固地装配在第二驱动电机输出轴上，可使异型棍安装或拆卸便利，可根据使用需求更换不同形状的异型棍，便于加工出不同形状的异型辗环
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的环件生产用异型辗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环件生产用异型辗环工艺，包括主体机架
(1)
，其特征在于，所述主体机架
(1)
上设置有第一驱动电机
(2)
，所述第一驱动电机
(2)
的输出轴连接有第一传动轴
(21)
，所述第一传动轴
(21)
通过轴承安装在主体机架
(1)
上，且第一传动轴
(21)
上安装有主棍
(211)
，所述主棍
(211)
的一侧设置有抱棍
(3)
，所述抱棍
(3)
安装在第二传动轴
(31)
上，所述第二传动轴
(31)
通过轴承安装在主体机架
(1)
上；所述主体机架
(1)
上设置有辗环基座
(4)
，所述辗环基座
(4)
的上端设置有第一液压缸
(41)
，所述第一液压缸
(41)
的活塞杆连接有第二驱动电机
(411)
，所述第二驱动电机
(411)
的输出轴通过连接组件
(5)
连接异型棍
(42)
，所述辗环基座
(4)
上还设置有上锥棍
(43)
和下锥棍
(44)
，所述上锥棍
(43)
通过第二液压缸
(45)
驱动而竖向移动，所述第二液压缸
(45)
安装在辗环基座
(4)
的顶部，所述辗环基座
(4)
还通过第三液压缸
(46)
驱动而在主体机架
(1)
上横向移动，所述第三液压缸
(46)
安装在主体机架
(1)
的顶部，环件生产用异型辗环工艺，包括如下步骤：
S1
：将环锻件放置在主体机架
(1)
上，通过抱棍
(3)
固定环锻件的旋转方向和位置，且使环锻件贴在主棍
(211)
上，第一驱动电机
(2)
启动，第一驱动电机
(2)
驱动第一传动轴
(21)
和主棍
(211)
旋转，通过主棍
(211)
驱动环锻件以一定的速度旋转；
S2
：环锻件在旋转的过程中，第一液压缸
(41)
启动，第一液压缸
(41)
驱动第二驱动电机
(411)
和异型棍
(42)
向下移动，使异型棍
(42)
伸入环锻件内，且第二驱动电机
(411)
启动，第二驱动电机
(411)
驱动异型棍
(42)
旋转；
S3
：异型棍
(42)
在旋转的过程中，第二液压缸
(45)
启动，第二液压缸
(45)
驱动上锥棍
(43)
向下移动，通过上锥棍
(43)
和下锥棍
(44)
碾压旋转的环锻件，使环锻件壁厚减小，且第三液压缸
(46)
启动，第三液压缸
(46)
驱动辗环基座
(4)
横向移动，使异型棍
(42)
在环锻件内横向移动且异型棍
(42)
碾压旋转的环锻件，使环锻件直径扩大，使环锻件内侧端面呈异型滚道状，此时环锻件碾压完成，制成成品环件
。2.
根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志，汪金飞，钱兵，江勇，
申请(专利权)人：安徽同盛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：