一种硫自养反硝化脱氮处理装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硫自养反硝化脱氮处理装置，所述硫自养反硝化脱氮处理装置包括硫自养反硝化菌扩培系统和脱氮系统；所述硫自养反硝化菌扩培系统包括扩培装置和与所述扩培装置连接的加药装置，所述扩培装置与所述脱氮系统连接

【技术实现步骤摘要】
一种硫自养反硝化脱氮处理装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及废水生物处理
，具体涉及一种硫自养反硝化脱氮处理装置及其工艺
。

技术介绍

[0002]随着我国石油化工
、
冶金
、
食品加工
、
畜禽养殖等行业的迅速发展，以及城市化进程的不断加快，大量含有高浓度氮素的废水排入水体，引起水体富营养化，造成生态系统紊乱；另一方面氮素作为硝化细菌的能源，消耗水中的溶解氧引起水体缺氧，而硝酸盐在缺氧条件下会被转化为亚硝酸盐，产生“三致作用”，危害人类健康和环境质量
。
[0003]目前采用硫自养反硝化脱氮工艺处理
C/N
低于1的废水是目前的硝态氮处理的主流工艺，具有脱氮效果好，运行成本低的优点，但是硫自养反硝化菌生长周期长，繁殖速度慢，导致硫自养反硝化脱氮工艺在工程上的应用存在如下问题：
[0004]①
工程调试周期长；
[0005]②
脱氮装置硫自养反硝化菌密度低；
[0006]③
脱氮系统反洗后恢复正常运行难
。
[0007]因此，提供一种硫自养反硝化脱氮处理装置及其新工艺是本领域亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0008]本专利技术目的在于提出一种硫自养反硝化脱氮处理装置及其工艺，本专利技术在现有硫自养反硝化脱氮工艺基础上增加硫自养反硝化菌扩培单元，在硫自养反硝化菌扩培单元里，可为硫自养反硝化菌提供更多
、
更丰富的营养物质，更长的水力停留时间，从而培养更大密度的的硫自养反硝化菌
。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种硫自养反硝化脱氮处理装置，所述硫自养反硝化脱氮处理装置包括硫自养反硝化菌扩培系统和脱氮系统；
[0011]所述硫自养反硝化菌扩培系统包括扩培装置和与所述扩培装置连接的加药装置，所述扩培装置与所述脱氮系统连接
。
[0012]优选的，所述扩培装置包括扩培罐，所述扩培罐底部通过进水管与所述脱氮系统进水管连接，所述扩培罐顶部通过出水管与所述脱氮系统进水管连接；
[0013]所述进水管与所述出水管之间设有循环管
。
[0014]优选的，所述扩培罐内设有脱氮填料和硫自养反硝化菌固定化载体
。
[0015]优选的，所述扩培罐还设有排气管
。
[0016]优选的，所述进水管上设有提升泵和进口阀，所述出水管上设有出口阀，所述循环管上设有截止阀；
[0017]其中，所述扩培罐
、
所述出水管
、
所述循环管
、
所述截止阀
、
所述进水管和所述提升
泵形成循环通路
。
[0018]优选的，所述加药装置包括硝酸盐加药单元
、
碳酸盐加药单元
、
铵盐加药单元和磷酸盐加药单元，所述加药单元分别与所述扩培罐连接
。
[0019]优选的，所述硫自养反硝化菌扩培系统还包括单元控制器，所述单元控制器与所述扩培装置和所述加药装置电连接
。
[0020]如上述所述硫自养反硝化脱氮处理装置的工艺，包括以下具体步骤：
[0021](1)
将待脱氮处理废水通过进水管进入扩培罐，所述扩培罐充满
90
％时出水管开始排水，关闭进口阀和出口阀，开启循环截止阀，待脱氮处理废水在扩培系统内开启闭路循环；
[0022](2)
通过加药装置将硝酸钠
、
碳酸钠
、
氯化铵和磷酸二氢钾投入扩培罐；当待脱氮处理废水中的硝态氮去除速率大于
3mg/L/h
时，即得扩培液，为脱氮系统提供菌种
。
[0023]优选的，所述硝酸钠的投加量按硝态氮计，终浓度为
30
～
200mg/L
；
[0024]所述碳酸钠加入至所述待脱氮处理废水的
pH
值在
7.0
～
8.5
即可；
[0025]所述氯化铵的投加量按氨氮计，终浓度范围为1～
2mg/L
；
[0026]所述磷酸二氢钾的投加量按按磷元素计，终浓度范围为
0.05
～
0.2mg/L。
[0027]优选的，所述扩培液的流量为所述脱氮系统处理能力的
0.01
～1％，所述扩培液在扩培罐的水力停留时间为
0.5
～
5h。
[0028]如上述所述硫自养反硝化脱氮处理装置或者上述所述工艺在废水处理中的应用
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0030](1)
本专利技术脱氮系统投运时，硫自养反硝化菌扩培系统可直接提供高密度的硫自养反硝化菌，大幅度缩短工程调试周期，调试时间从现有技术
20
～
60d
缩短为3～
6d
；
[0031](2)
本专利技术脱氮系统运行时，硫自养反硝化菌扩培系统可以连续提供高密度的硫自养反硝化菌，从而提高脱氮系统的硫自养反硝化菌密度，脱氮系统的脱氮效率可提高3～5％；
[0032](3)
本专利技术脱氮系统反洗时，硫自养反硝化菌扩培系统中仍可维持高密度的硫自养反硝化菌，脱氮系统反洗完成后可即时投加硫自养反硝化菌，迅速恢复脱氮系统正常运行状态，脱氮系统反洗后恢复正常运行时间由原来的
5d
缩短为
1d。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例
。
[0034]图1为本专利技术一种硫自养反硝化脱氮处理装置的结构图；
[0035]其中，1‑
扩培罐，1‑1‑
脱氮填料，1‑2‑2‑
加药装置，2‑
加药装置，2‑1‑
备用加药单元，2‑2‑
硝酸盐加药单元，2‑3‑
碳酸盐加药单元
、2
‑4‑
铵盐加药单元2‑5磷酸盐加药单元，3‑
单元控制器，4‑
脱氮系统，5‑
进水管，6‑
出水管，7‑
提升泵，8‑
循环管，9‑
进口阀，
10
‑
截止阀，
11
‑
出口阀，
12
‑
脱氮系统进水管
。
具体实施方式
[0036]下面描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，参考附图描述的实
施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不理解为对本专利技术的限制
。
[0037]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硫自养反硝化脱氮处理装置，其特征在于，所述硫自养反硝化脱氮处理装置包括硫自养反硝化菌扩培系统和脱氮系统；所述硫自养反硝化菌扩培系统包括扩培装置和与所述扩培装置连接的加药装置，所述扩培装置与所述脱氮系统连接
。2.
根据权利要求1所述一种硫自养反硝化脱氮处理装置，其特征在于，所述扩培装置包括扩培罐，所述扩培罐底部通过进水管与所述脱氮系统进水管连接，所述扩培罐顶部通过出水管与所述脱氮系统进水管连接；所述进水管与所述出水管之间设有循环管
。3.
根据权利要求1所述一种硫自养反硝化脱氮处理装置，其特征在于，所述扩培罐内设有脱氮填料和硫自养反硝化菌固定化载体
。4.
根据权利要求2所述一种硫自养反硝化脱氮处理装置，其特征在于，所述进水管上设有提升泵和进口阀，所述出水管上设有出口阀，所述循环管上设有截止阀；其中，所述扩培罐
、
所述出水管
、
所述循环管
、
所述截止阀
、
所述进水管和所述提升泵形成循环通路
。5.
根据权利要求1所述一种硫自养反硝化脱氮处理装置，其特征在于，所述加药装置包括硝酸盐加药单元
、
碳酸盐加药单元
、
铵盐加药单元和磷酸盐加药单元，所述加药单元分别与所述扩培罐连接
。6.
根据权利要求1所述一种硫自养反硝化脱氮处理装置，其特征在于，所述硫自养反硝化菌扩培系统还包括单元控制器，所述单元控制器与所述扩培装置和所述加药装置电连接
。7.
如...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小国，郭生练，惠二青，黄书生，彭梦文，王志勇，郭小雪，王旭，陈华，黄种买，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：