一种基于实时反馈的生产流程告警方法技术

本发明专利技术公开了一种基于实时反馈的生产流程告警方法，涉及生产流程告警技术领域，用于解决传统的生产流程告警方法存在一些局限性和缺陷，常见的方法是基于预设的规则和阈值进行判断，但这种方法往往无法适应不同生产流程中的关键节点出现的复杂的问题，本发明专利技术包括

【技术实现步骤摘要】
一种基于实时反馈的生产流程告警方法


[0001]本专利技术涉及生产流程告警
，具体为一种基于实时反馈的生产流程告警方法
。

技术介绍

[0002]近年来，工业生产领域对生产流程的安全性和稳定性提出了更高的要求
。
在工业生产过程中，由于生产流程各个关键节点异常或操作失误等原因，可能出现一系列的异常情况，这些异常情况如果不及时识别和处理，可能会导致生产流程无法连续，从而影响整个产品的生产效率
。
[0003]目前，传统的生产流程告警方法存在一些局限性和缺陷，常见的方法是基于预设的规则和阈值进行判断，但这种方法往往无法适应不同生产流程中的关键节点现的复杂情况
。
[0004]因此，为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种基于实时反馈的生产流程告警方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决传统的生产流程告警方法存在一些局限性和缺陷，常见的方法是基于预设的规则和阈值进行判断，但这种方法往往无法适应不同生产流程中的关键节点出现的复杂的问题，而提出一种基于实时反馈的生产流程告警方法
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种基于实时反馈的生产流程告警方法，包括以下步骤：
[0008]S1
：首先对产品生产流程中建立关键节点；具体的关键节点分别包括：原材料供应
、
设备操作和调试
、
生产线平衡
、
质量控制点
、
产品装配和测试及包装和出货；
[0009]S2
：再对建立的生产流程关键节点进行各项数据监控；
[0010]各项关键节点数据监控的具体过程包括以下步骤：
[0011]S201
：针对原材料供应：监测原材料的供应情况，与原供应商建立实时的数据连接，监控的数据包括原材料库存量
、
原材料交付时间和质量指标；通过获取的监测数据分析得到材供值；
[0012]S202
：针对设备操作和调试：监控加工设备的运行状态，实时获取监控数据，具体的监控数据包括：设备运行温度
、
压力
、
成品效率及累计故障次数；将获取的监控数据通过分析得到加参值；
[0013]S203
：针对包装和出货：监测产品包装过程中的关键指标，具体的包括产品包装速度
、
包装材料消耗及包装成品率；并根据获取的关键指标分析得到包效值；
[0014]S3
：再将建立的生产流程关键节点中原材料供应
、
设备操作和调试及包装和出货监测的数据计算得到的材供值
、
加参值及包效值归一化处理后，计算分析得到流程关键节点参值；
[0015]S4
：将实际流程关键节点参值
LCC
与预设的流程关键节点参阈值进行比对，当流程关键节点参值
LCC
低于预设的流程关键节点参阈值时，则生成告警信令，并执行告警规划操作；
[0016]S5
：在执行告警规划时对获取的数据进行回溯；分别单独将得到的材供值
、
加参值及包效值与预设的材供阈值
、
加参阈值及包效阈值进行比对；判断哪个关键节点不合格，并执行相对应的告警及优化
。
[0017]进一步的，其他关键节点数据监控及告警的具体过程包括以下步骤：
[0018]针对生产线平衡：监测生产线各个环节的生产速度及产能利用率指标；
[0019]当某个环节出现生产能力不足或过剩的情况时，向管理人员生成告警，提示相关人员调整生产线平衡，以确保生产效率和质量；
[0020]针对质量控制点：对每个生产质量控制点进行评级，评价高于预设值的生产质量控制点进行传感器或其他检测设备的布控，对产品生产质量的关键控制点进行实时监控；
[0021]针对产品装配和测试：在产品装配和测试环节设置传感器及自动检测设备，监测产品装配过程和测试结果；当装配错误或测试不合格时，自动生成告警通知，对错误或不合格的产品编号及总量进行记录；同时通过对产品装配和测试的总量及总时长计算每个产品装配和测试时长，以此判断错误或不合格产品总量所需额外付出的时长
。
[0022]进一步的，执行相对应的告警及优化具体包括以下步骤：
[0023]当确定材供值低于材供阈值时，则判断原材料供应风险过大，建立备选供货商，并对备选供货商的原材料供应情况按照源供应商的数据获取方式进行获取，确定备选供货商的供货情况；
[0024]当存在原材料库存量不达标时，则向备选供货商发送库存量补充的信令，并对检测的原材料库存量缺口进行分析，确定备选供货商需要额外补充的库存量；
[0025]当存在原材料交付时间无法达到标准时，则向备选供货商发送提前交付通知，具体的提前交付的预期时间一并发送，并建立第二应急方案，当原材料交付时间无法提前时，则对生产流程中其他关键节点设备操作和调试
、
生产线平衡
、
质量控制点
、
产品装配和测试及包装和出货进行相对应比例时间的缩短，以确保整个生产流程完成在预期时间之前；
[0026]当存在质量指标不合格时，对不合格的原材料后续使用范围进行确定，向管理人员终端发送改进措施，避免不合格原材料进一步影响产品质量，同时向备选供货商发送改善信令，并要求备选供货商在一定的时间期限内给出解决质量指标不合格问题的规划方案；
[0027]当确定加参值低于加参阈值时，则判断关键节点中设备操作和调试不合格，则执行优化操作；
[0028]具体的优化操作包括：
[0029]建立操作规程：自动制定详细的设备操作规程；
[0030]定期设备维护与检修：建立设备维护计划和检修制度，定期向维护人员发送警示；
[0031]强化操作人员培训：提供充分的操作培训，确保操作人员熟悉设备操作流程和调试要求；
[0032]设备操作监控与记录：建立设备操作监控体系，对设备的操作及运行状态进行监控及记录，保证设备操作符合规范要求，及时发现操作不合格的情况，向管理人员终端发送
告警，并进行记录和整改提示；
[0033]紧急维修与替代设备：对于设备操作不合格导致生产中断的情况，确保有紧急维修机制，并准备备用设备用于替代；
[0034]不合格过程分析与改进：对设备操作不合格的原因进行分析，找出问题根源，并采取改进措施；
[0035]持续改进：建立持续改进机制，通过定期评估和监控设备操作质量，不断追求更高水平的设备操作和调试效率；并建立意见平台，获取操作人员提出的建议和意见，并向管理人员进行反馈；
[0036]当确定包效值低于包效阈值时，则判断生关键节点中包装和出货存在异常，执行包装监控操作；
[0037]具体的包装监控操作包括：
[0038]建本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于实时反馈的生产流程告警方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：首先对产品生产流程中建立关键节点；具体的关键节点分别包括：原材料供应
、
设备操作和调试
、
生产线平衡
、
质量控制点
、
产品装配和测试及包装和出货；
S2
：再对建立的生产流程关键节点进行各项数据监控；各项关键节点数据监控的具体过程包括以下步骤：
S201
：针对原材料供应：监测原材料的供应情况，与原供应商建立实时的数据连接，监控的数据包括原材料库存量
、
原材料交付时间和质量指标；通过获取的监测数据分析得到材供值；
S202
：针对设备操作和调试：监控加工设备的运行状态，实时获取监控数据，具体的监控数据包括：设备运行温度
、
压力
、
成品效率及累计故障次数；将获取的监控数据通过分析得到加参值；
S203
：针对包装和出货：监测产品包装过程中的关键指标，具体的包括产品包装速度
、
包装材料消耗及包装成品率；并根据获取的关键指标分析得到包效值；
S3
：再将建立的生产流程关键节点中原材料供应
、
设备操作和调试及包装和出货监测的数据计算得到的材供值
、
加参值及包效值归一化处理后，计算分析得到流程关键节点参值；
S4
：将实际流程关键节点参值与预设的流程关键节点参阈值进行比对，当流程关键节点参值低于预设的流程关键节点参阈值时，则生成告警信令，并执行告警规划操作；
S5
：在执行告警规划时对获取的数据进行回溯；分别单独将得到的材供值
、
加参值及包效值与预设的材供阈值
、
加参阈值及包效阈值进行比对；判断哪个关键节点不合格，并执行相对应的告警及优化
。2.
根据权利要求1所述的一种基于实时反馈的生产流程告警方法，其特征在于，其他关键节点数据监控及告警的具体过程包括以下步骤：针对生产线平衡：监测生产线各个环节的生产速度及产能利用率指标；当某个环节出现生产能力不足或过剩的情况时，向管理人员生成告警，提示相关人员调整生产线平衡，以确保生产效率和质量；针对质量控制点：对每个生产质量控制点进行评级，评价高于预设值的生产质量控制点进行传感器或其他检测设备的布控，对产品生产质量的关键控制点进行实时监控；针对产品装配和测试：在产品装配和测试环节设置传感器及自动检测设备，监测产品装配过程和测试结果；当装配错误或测试不合格时，自动生成告警通知，对错误或不合格的产品编号及总量进行记录；同时通过对产品装配和测试的总量及总时长计算每个产品装配和测试时长，以此判断错误或不合格产品总量所需额外付出的时长
。3.
根据权利要求1所述的一种基于实时反馈的生产流程告警方法，其特征在于，执行相对应的告警及优化具体包括以下步骤：当确定材供值低于材供阈值时，则判断原材料供应风险过大，建立备选供货商，并对备选供货商的原材料供应情况按照源供应商的数据获取方式进行获取，确定备选供货商的供货情况；当存在原材料库存量不达标时，则向备选供货商发送库存量补充的信令，并对检测的原材料库存量缺口进行分析，确定备选供货商需要额外补充的库存量；
当存在原材料交付时间无法达到标准时，则向备选供货商发送提前交付通知，具体的提前交付的预期时间一并发送，并建立第二应急方案，当原材料交付时间无法提前时，则对生产流程中其他关键节点设备操作和调试
、
生产线平衡
、
质量控制点
、
产品装配和测试及包装和出货进行相对应比例时间的缩短，以确保整个生产流程完成在预期时间之前；当存在质量指标不合格时，对不合格的原材料后续使用范围进行确定，向管理人员终端发送改进措施，避免不合格原材料进一步影响产品质量，同时向备选供货商发送改善信令...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚艳云，陶敬伟，周银，卫楚楚，
申请(专利权)人：上海帕科信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：