一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢板淬火技术领域，特别是涉及一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法，包括下框架和上框架，所述上框架安装有控制其与下框架之间距离的提升装置，还包括有：上辊道和下辊道；高压喷水系统，该高压喷水系统包括分别对称设置的缝隙上喷嘴和缝隙下喷嘴；低压喷水系统，该低压喷水系统包括多个分别对称设置的高密上喷嘴和高密下喷嘴；所述高压喷水系统和低压喷水系统分别由平刀板淬火冷却装置的入口至出口方向设置，本发明专利技术通过控制淬火水压

【技术实现步骤摘要】
一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法


[0001]本专利技术涉及钢板淬火
，特别是涉及一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法
。

技术介绍

[0002]工程机械用刀板自动组合热处理淬火是一种高效的智能化生产方式，但是由于工件图纸数量较多，加工形态多种多样，淬火板形难以控制，合格率只有
10%
‑
40%。
所以产线对淬火设备的智能化
、
可控性改进至关重要
。
目前行业内大多对平刀板工件淬火采用的是静止压淬和浸淬方式，而且板形均不可控，面弯和侧弯率较高，几乎所有淬后工件都要进行压平挽救，所以如何实现平刀板工件淬火板形合格率的提高，是大多数深加工厂迫切想要突破的难题，为此本专利技术提出了一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法，使淬火工件板形可控，大大提高了平刀板工件淬火板形合格率，降低生产成本，使刀板热处理质量可控，解决了工件板形差
、
大部分需要挽救的问题
。
[0004]第一方面，本专利技术提供了一种平刀板淬火冷却装置，包括下框架和连接在该下框架上方的上框架，所述上框架安装有控制其与下框架之间距离的提升装置，所述冷却装置还包括有：上辊道和下辊道，所述上辊道和下辊道分别安装于上框架和下框架上；高压喷水系统，该高压喷水系统包括分别对称设置于上框架和下框架的缝隙上喷嘴和缝隙下喷嘴；低压喷水系统，该低压喷水系统包括多个分别对称设置于上框架和下框架的高密上喷嘴和高密下喷嘴；其中，所述高压喷水系统和低压喷水系统分别由平刀板淬火冷却装置的入口至出口方向设置
。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，所述高密上喷嘴和高密下喷嘴设置有两组
。
[0006]进一步的，还包括分别支撑上辊道和下辊道的两个辊道架
。
[0007]进一步的，还包括有设置在上框架的上移动梁，该上移动梁用以安装所述缝隙上喷嘴和高密上喷嘴
。
[0008]进一步的，所述缝隙上喷嘴和缝隙下喷嘴之间的间距为
1.5
～
2.0
±
0.1mm。
[0009]第二方面，本专利技术还提供了一种平刀板淬火冷却方法，应用于第一方面任一方案所述的冷却装置，包括以下步骤：平刀板出加热炉前，根据平刀板厚度利用提升装置提升上框架，控制辊缝高出工件上表面1‑
3mm
，平板刀加热完成后，由冷却装置的入口进入上辊道和下辊道之间进行传送；
在平板刀位于辊道均匀传送时，开启高压喷水系统的缝隙上喷嘴和缝隙下喷嘴，再开启低压喷水系统的两组高密上喷嘴和高密下喷嘴，所述平刀板为多个小型刀板工件组合成方阵的工件
。
[0010]进一步的，所述上框架通过电动提升配合液压阻尼的方式进行升降
。
[0011]进一步的，所述上辊道和下辊道采用集中链式传动变频方式
。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了基于辊压式淬火的冷却装置和冷却方法，通过控制淬火水压
、
水量
、
辊缝和辊速来调整平刀板工件的板形，使淬火工件板形可控，大大提高了平刀板工件淬火板形合格率，降低生产成本，使刀板热处理质量可控，解决了工件板形差
、
大部分需要挽救的问题，节约了成本，提高了效率与效益
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术平刀板淬火冷却装置的结构示意图；图中：
1、
辊道架；
2、
下辊道；
3、
上辊道；
4、
缝隙上喷嘴；
5、
缝隙下喷嘴；
6、
高密上喷嘴一；
7、
高密下喷嘴一；
8、
高密上喷嘴二；
9、
高密下喷嘴二；
10、
上移动梁；
11、
上框架；
12、
提升装置；
13、
走台与围栏
。
具体实施方式
[0014]本实施例提供了一种平刀板淬火冷却装置，如图1所示，包括辊道架
1、
下辊道
2、
上辊道
3、
缝隙上喷嘴
4、
缝隙下喷嘴
5、
高密上喷嘴一
6、
高密下喷嘴一
7、
高密上喷嘴二
8、
高密下喷嘴二
9、
上移动梁
10、
上框架
11、
提升装置
12、
走台与围栏
13
及下框架，上框架
11
上安装提升装置
12
控制上框架
11
的升降，上辊道3和下辊道2分别安装于上框架
11
和下框架上，辊道架1用于支撑上辊道3和下辊道2，高压喷水系统包括分别设置于上框架
11
和下框架的缝隙上喷嘴4和缝隙下喷嘴5，缝隙上喷嘴4和缝隙下喷嘴5之间的间距为
1.8 mm
，低压喷水系统包括多个分别设置于上框架
11
和下框架的高密上喷嘴和高密下喷嘴，高密上喷嘴一
6、
高密下喷嘴一
7、
高密上喷嘴二
8、
高密下喷嘴二9均属于低压喷水系统，高压喷水系统和低压喷水系统分别由平刀板淬火冷却装置的入口至出口方向（图中为由右向左方向）依次布设
。
[0015]本实施例在使用时，即平刀板淬火冷却方法包括以下步骤：本实施例中的平刀板指的是多个小型刀板工件组合成方阵的工件，将多个小型刀板工件，组合成一个方阵，看做一个整体一起进行淬火，平刀板出加热炉前，根据平刀板厚度利用提升装置
12
自动提升上框架
11
，上框架
11
通过电动提升配合液压阻尼的方式进行升降，控制辊缝高出工件上表面1‑
3mm
，提升或下降时，上框架
11
水平偏差小于
0.1mm/m
，平板刀加热完成后，由冷却装置的入口进入上辊道3和下辊道2之间进行传送，上辊道3和下辊道2采用集中链式传动变频方式，进行精确速度控制；在平板刀位于辊道均匀传送时，开启高压喷水系统的缝隙上喷嘴4和缝隙下喷嘴5，再开启低压喷水系统的两组高密上喷嘴和高密下喷嘴，高压段是淬火机组的第一部分，适当的压力和水量在钢板表面形成的冲击作用，实现了最大程度的冷却，使工件实现快速相变，为了避免出现瓢曲，淬火系统在设计上要保证钢板上
、
下表面的冷却速度一致，本实施例使用后，解决了工件板形差
、
大部分需要挽救的问题，节约了成本，提高了效率与效益
。
[0016]除上述实施例外，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种平刀板淬火冷却装置，其特征在于，包括下框架和连接在该下框架上方的上框架，所述上框架安装有控制其与下框架之间距离的提升装置，所述冷却装置还包括有：上辊道和下辊道，所述上辊道和下辊道分别安装于上框架和下框架上；高压喷水系统，该高压喷水系统包括分别对称设置于上框架和下框架的缝隙上喷嘴和缝隙下喷嘴；低压喷水系统，该低压喷水系统包括多个分别对称设置于上框架和下框架的高密上喷嘴和高密下喷嘴；其中，所述高压喷水系统和低压喷水系统分别由平刀板淬火冷却装置的入口至出口方向设置
。2.
根据权利要求1所述的平刀板淬火冷却装置，其特征在于，所述高密上喷嘴和高密下喷嘴设置有两组
。3.
根据权利要求1所述的平刀板淬火冷却装置，其特征在于，还包括分别支撑上辊道和下辊道的两个辊道架
。4.
根据权利要求1所述的平刀板淬火冷却装置，其特征在于，还包括有设置在上框架的上移动梁，该上移动梁用以安装所述缝隙上喷嘴和高密上喷嘴
。5.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苏峄，滕达，李琦，张海，马洪浩，渠忠伟，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：