一种数字化商砼生产方法技术

本发明专利技术公开了一种数字化商砼生产方法，包括以下步骤：检测主要性能指标，计算，数据采集，用户下单

【技术实现步骤摘要】
一种数字化商砼生产方法


[0001]本专利技术涉及商砼生产方法领域，具体涉及一种数字化商砼生产方法
。

技术介绍

[0002]砂石的颗粒级配是指堆积砂石中不同粒径砂粒的分布，砂石堆积空隙率是砂石堆积体空袭体系与总体积比，混凝土里的碎石和砂之间的空隙填满了胶凝材料
。
确保或提高混凝土性能的前提下，减少砂石堆积体之间的空隙，可以减少胶凝材料用量，降低混凝土制作成本
。
同时砂石堆积体中大颗粒优先构成堆积骨架，小颗粒充填在大颗粒形成的空隙中，优化砂石级配可以降低空隙率（如图8所示）
。
[0003]目前砂石堆积行为研究主要有圆形和球形假设模型，本项目前期依托球型假设模型研究砂石密实堆积体，即将砂石颗粒假设为如图9所示的
a
，
b
，
c
三款，利用球相互外切原理，研究密实堆积下砂石级配，如图
10
所示
。
[0004]研究结论如如下：
①
碎石和砂的级配如图
12、
图
13
所示
。
[0005]②
砂石密实堆积时碎石占比
60.77%、
砂占比
39.23%
，空隙率对比如图
19。
[0006]③
混凝土性能试验如如图
11
所示
。
由于砂为粗砂，比表面积小于中砂，不能完全满足混凝土配置和性能要求，即级配碎石配合中砂对混凝土性能保证和成本控制具有较好的指导意义，但是现有的对级配系统没有进行数字化的生产，导致级配效率低，出错率高
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种数字化商砼生产方法
。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数字化商砼生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1,
检测主要性能指标，不同规格碎石或砂取样并检测主要性能指标，如级配
、
石粉含量
、
泥块含量等；
S2,
计算，计算终端根据检测结果计算不同规格碎石和砂掺配比例并反馈到控制中心；
S3,
数据采集
,
控制中心将反馈的原料和配合比相关检测数据上传到云数据库
;
原料产地
、
原料性能
、
报价等信息变更时，由供应商或其他使用者上传到云数据库
;S4
，用户下单
,
商砼用户通过手机客户端或手机小程序或微信公众号下单，将订单信息发送至云数据库；
S5,
大数据管理
,
云数据库通过订单检索配合比及原料性能要求，根据检索结果，测算检索成本，按照成本从低到高排序，识别合理的配合比，再进行试块验证，辅助订单决策；
S6,
辅助订单决策，生产方根据云数据库做出的辅助订单决策决定是否接单；
S7,
选择接单，云数据库将订单信心推送至生产调度中心；
S8,
自动送料，生产调度中心获取订单信息，在现有各规格料上料体系的输送系统导入可通讯自动计量装置，计量装置检测输送量信号并反馈给控制中心，控制中心对比掺配比例和计量信号，对各规格原料的给料机进行控制，实现级配优化功能；
S9,
打散，给料机输出的块状或者粉状的料通过搅拌装置的分散机构进行打散，使得物料进行均匀分布在搅拌箱体的底部；
S10,
进液，将液体通过搅拌装置的连接杆从位于连接杆底部的出水机构喷出，从而与其他的物料进行充分混合；
S11,
混合搅拌，将经过打散后的物料和水以及其他的需物料通过搅拌装置的搅拌机构进行正转和反转搅拌，得到最优的商砼，降低空隙率
。
[0009]S12,
定期抽查，定期抽检级配优化料的各项指标，确保质量符合要求
。
[0010]S13,
选择不接单，停止服务
。
[0011]本专利技术通过对不同规格碎石或砂取样并检测主要性能指标，计算终端根据检测结果计算不同规格碎石和砂掺配比例并反馈到控制中心，控制中心将反馈的原料和配合比相关检测数据上传到云数据库，商砼用户通过手机客户端或手机小程序或微信公众号下单，将订单信息发送至云数据库，云数据库通过订单检索配合比及原料性能要求，根据检索结果，测算检索成本，按照成本从低到高排序，识别合理的配合比，再进行试块验证，获得最佳的级配，辅助订单决策，提高级配的效率和精准度
。
[0012]优选地，所述搅拌装置包括有搅拌箱体
、
分散机构
、
搅拌机构，所述搅拌箱体盖合有盖板，搅拌箱体的顶部设有进料口和进水口，所述搅拌箱体的底部设有出料口，所述分散机构与所述搅拌机构均设在所述搅拌箱体内，所述分散机构设在所述搅拌机构的上方
。
[0013]本专利技术通过分散机构，将块状的和粉状的物料，比如砂石
、
粉煤灰
、
矿粉等打散，使得物料进行均匀分布在搅拌箱体的底部，通过搅拌机构将制作商砼的材料进行充分搅拌，加强商砼的均匀性
。
[0014]优选地，所述搅拌机构包括有连接杆
、
主动齿轮
、
被动齿轮
、
搅拌电机
、
搅拌杆
、
弧形搅拌叶片，所述连接杆设在所述搅拌箱体的内腔的中部，所述被动齿轮固定在所述连接杆的顶部，所述主动齿轮与所述被动齿轮相互啮合，所述搅拌电机的输出端延伸至搅拌箱体的内部与所述主动齿轮固定连接，所述搅拌电机的电机端固定在所述遮挡板上，所述搅拌杆固定在所述连接杆的侧壁上，所述弧形搅拌叶片固定在所述搅拌杆的末端，所述弧形搅拌叶片的凹面朝向连接杆的旋转方向
。
[0015]本专利技术通过搅拌电机带动主动齿轮旋转，从而带动被动齿轮旋转，使得搅拌机构进行正转和反转工作，从而将商砼进行充分搅拌
。
[0016]正转时为正常搅拌，反转为强力搅拌，通过强力搅拌和正常搅拌的相互配合，保证物料能通过强力搅拌增加混合物的接触面积
,
促进各组分的反应和交换
,
从而提高反应的效率和速度，同时通过正常搅拌，省电，使得搅拌机构无需一直处于高速状态，延长了电机的使用寿命
。
[0017]本专利技术通过弧形搅拌叶片的设计，拌机构正向旋转时，叶片的拱形结构的凸起面朝前，用于正常搅拌，减少正常搅拌带来的阻力，搅拌机构反向搅拌时，叶片的拱形结构的凹面朝前，加大阻力，减少飞溅的现象
。
[0018]优选地，所述弧形搅拌叶片上开设有剪切孔，切孔能够对流体进行剪切，从而达到
充分搅拌的目的
。
[0019]优选地，所述搅拌杆沿着连接杆的周向方向上阵列设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数字化商砼生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1,
检测主要性能指标，不同规格碎石或砂取样并检测主要性能指标；
S2,
计算，计算终端根据检测结果计算不同规格碎石和砂掺配比例并反馈到控制中心；
S3,
数据采集
,
控制中心将反馈的原料和配合比相关检测数据上传到云数据库
;S4
，用户下单
,
商砼用户通过手机客户端或手机小程序或微信公众号下单，将订单信息发送至云数据库；
S5,
大数据管理
,
云数据库通过订单检索配合比及原料性能要求，根据检索结果，测算检索成本，按照成本从低到高排序，识别合理的配合比，再进行试块验证，辅助订单决策；
S6,
辅助订单决策，生产方根据云数据库做出的辅助订单决策决定是否接单；
S7,
选择接单，云数据库将订单信心推送至生产调度中心；
S8,
自动送料，生产调度中心获取订单信息，在现有各规格料上料体系的输送系统导入可通讯自动计量装置，计量装置检测输送量信号并反馈给控制中心，控制中心对比掺配比例和计量信号，对各规格原料的给料机进行控制，实现级配优化功能；
S9,
打散，给料机输出的块状或者粉状的料通过搅拌装置（1）的分散机构进行打散，使得物料进行均匀分布在搅拌箱体（2）的底部；
S10,
进液，将液体通过搅拌装置（1）的连接杆（
41
）从位于连接杆（
41
）底部的出水机构喷出，从而与其他的物料进行充分混合；
S11,
混合搅拌，将经过打散后的物料和水以及其他的需物料通过搅拌装置（1）的搅拌机构（4）进行正转和反转搅拌，得到最优的商砼，降低空隙率；
S12,
定期抽查，定期抽检级配优化料的各项指标，确保质量符合要求；
S13,
选择不接单，停止服务
。2.
根据权利要求1所述的数字化商砼生产方法，其特征在于，所述搅拌装置（1）包括有搅拌箱体（2）
、
分散机构（3）
、
搅拌机构（4），所述搅拌箱体盖合有盖板（
10
），搅拌箱体（2）的顶部设有进料口（
20
）和进水口（
21
），所述搅拌箱体（2）的底部设有出料口（
22
），所述分散机构（3）与所述搅拌机构（4）均设在所述搅拌箱体（2）内，所述分散机构（3）设在所述搅拌机构（4）的上方
。3.
根据权利要求2所述的数字化商砼生产方法，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括有连接杆（
41
）
、
主动齿轮（
42
）
、
被动齿轮（
43
）
、
搅拌电机（
44
）
、
搅拌杆（
45
）
、
弧形搅拌叶片（
46
），所述连接杆（
41
）设在所述搅拌箱体（2）的内腔的中部，所述被动齿轮（
43
）固定在所述连接杆（
41
）的顶部，所述主动齿轮（
42
）与所述被动齿轮（
43
）相互啮合，所述搅拌电机（
44
）的输出端延伸至搅拌箱体（2）的内部与所述主动齿轮（
42
）固定连接，所述搅拌电机（
44
）的电机端固定在所述遮挡板（
10
）上，所述搅拌杆（
45
）固定在所述连接杆（
41
）的侧壁上，所述弧形搅拌叶片（
46
）固定在所述搅拌杆（
45
）的末端，所述弧形搅拌叶片（
46
）的凹面朝向连接杆（
41
）的旋转方向
。4.
根据权利要求3所述的数字化商砼生产方法，其特征在于，所述弧形搅拌叶片（
46
）上开设有剪切孔（
461
）
。5.
根据权利要求3所述的数字化商砼生产方法，其特征在于，所述搅拌杆（
45
）沿着连接杆（
41
）的周向方向上阵列设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪伟，徐启佳，陆旭东，车昭晖，
申请(专利权)人：南京新善恒基混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：