一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及纤维素纤维
，尤其涉及一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法
。

技术介绍

[0002]纤维素纤维具有良好的亲肤性
、
吸湿性
、
易整理性
、
舒适性以及生物可降解等一系列合成纤维无法完全具备的特性，作为非织造布的原料在医疗
、
护理
、
卫生用品
、
化妆用品等领域具有独特的用途
。
合成纤维在用作非织造布生产时，由于合成纤维相对断裂伸长率低，在非织造的水刺过程经过高压水喷射时，纤维束容易散开，影响非织造生产和产品质量
。
因此，再使用合成纤维作为原料时，必须使用树脂或粘合剂，避免水刺纤维束松散
。
[0003]纤维素纤维生产的非织造布手感柔软
、
强度高
、
吸湿透气性好，在天气炎热的夏季，作为一次性生活用品的使用越来越多，传统非织造用纤维素纤维是按照常规纤维素纤维生产工艺生产的，其产品性能及指标无法达到医用卫材的要求，而非织造布凉感功能性的实现一般是通过非织造过程的后整理方式将助剂整理到非织造布的表面来达到效果，此种方法功能性材料含量低
、
效果不理想，且耐久性差，尤其是需要增加很多设备投资，增加生产和投资成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法，在提高纤维素纤维的白度
、
吸水时间
、
降低纤维中残硫量
、
水溶物等性能指标的同时，赋予其持久的凉感性能，使其能够应用于医疗卫生等特殊领域
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)
制备增白分散液：称取增白剂加入到软水中，再加入分散剂充分研磨分散，经过滤后得到增白分散液；
[0008](2)
共混纺丝原液的制备：以纤维素浆粕为原料制得纤维素纺丝原液，利用纺前注射技术将所述增白分散液加入到所述纺丝原液中，制得共混纺丝原液；所述增白分散液中增白剂与分散剂的总质量占所述纺丝原液中甲种纤维素含量的
0.3
～
0.8wt
％；
[0009](3)
纺丝：将所述共混纺丝原液经低温低浓度凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，然后经切断成为短纤维；
[0010](4)
后处理：将所述短纤维经高温铺棉网
、
脱硫
、
漂白
、
膨化丝光整理
、
酸洗
、
凉感整理
、
上油
、
烘干步骤，得到所述非织造用凉感纤维素纤维；所述凉感整理时纤维带液量
50
～
55wt
％，凉感整理剂浓度3～
5wt
％
、
温度
40
～
55℃、
整理时间5～
10min。
[0011]作为改进的一种技术方案，所述增白分散液中的增白剂为金红石型二氧化钛，所述分散剂为六偏磷酸钠或克莱恩
DIP
中的一种；所述增白分散液中金红石型二氧化钛含量为5～
10wt
％；所述分散剂加入量为金红石型二氧化钛的
0.005
～
0.01wt
％
。
[0012]作为改进的一种技术方案，步骤
(1)
中，所述过滤采用真空抽滤的膜过滤方式，过滤后的增白分散液粒径
D90≤1.5
μ
m。
[0013]作为改进的一种技术方案，所述低温低浓度凝固浴中硫酸
80
～
95g/L、
硫酸锌
15
～
25g/L、
硫酸钠
280
～
300g/L
，温度
35
～
42℃。
[0014]作为改进的一种技术方案，所述高温铺棉网的温度
≥98℃
，采用高温使二硫化碳被蒸出回收，降低成品纤维中的硫化物含量
。
[0015]作为改进的一种技术方案，所述膨化丝光整理时膨化剂为烧碱，所述烧碱的浓度为
180
～
220g/l、
温度
35
～
40℃、
时间3～
8min
，纤维带液量
55
～
60wt
％
。
[0016]作为改进的一种技术方案，所述酸洗为乳酸或柠檬酸，酸浓度4～
8g/L
，温度
40
～
55℃。
采用对纤维损伤较小弱酸，与纤维中的金属离子发生反应，降低水中可溶物含量，提高纤维白度
。
[0017]作为改进的一种技术方案，所述凉感整理剂为以木糖醇，赤糖醇，丝蛋白为主的具有凉感保湿功能的凉感整理剂
Iceman Cool。
[0018]作为改进的一种技术方案，所述纺丝原液中甲种纤维素含量
8.8
～
9.5wt
％，氢氧化钠含量
4.5
～
5.5wt
％，粘度
40
～
55s(
落球粘度法
)。
[0019]作为改进的一种技术方案，所述后处理步骤还包括在所述高温铺棉网
、
脱硫
、
漂白
、
膨化丝光整理后分别有一道水洗步骤
。
具体的后处理步骤分别为：高温铺棉网
、
水洗
、
脱硫
、
水洗
、
漂白
、
水洗
、
膨化丝光整理
、
水洗
、
酸洗
、
凉感整理
、
上油
、
烘干
、
精开棉
、
打包
。
[0020]所述精开棉开毛辊和握持罗拉间隙6～
10mm
，通过试验调整增加纤维的蓬松度，达到快速吸水效果
。
[0021]作为改进的一种技术方案，所述酸洗
、
水洗都均用去离子水，水洗温度
75
～
85℃
，水量
45
～
50m3/h。
[0022]作为改进的一种技术方案，所述脱硫为氢氧化钠浓度
4.0
～
5.0g/L、
温度
80...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种非织造用凉感纤维素纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)
制备增白分散液：称取增白剂加入到软水中，再加入分散剂充分研磨分散，经过滤后得到增白分散液；
(2)
共混纺丝原液的制备：以纤维素浆粕为原料制得纤维素纺丝原液，将所述增白分散液加入到所述纺丝原液中，制得共混纺丝原液；所述增白分散液中增白剂与分散剂的总质量占所述纺丝原液中甲种纤维素含量的
0.3
～
0.8wt
％；
(3)
纺丝：将所述共混纺丝原液经低温低浓度凝固浴进行纺丝，初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，然后经切断成为短纤维；
(4)
后处理：将所述短纤维经高温铺棉网
、
脱硫
、
漂白
、
膨化丝光整理
、
酸洗
、
凉感整理
、
上油
、
烘干步骤，得到所述非织造用凉感纤维素纤维；所述凉感整理时纤维带液量
50
～
55wt
％，凉感整理剂浓度3～
5wt
％
、
温度
40
～
55℃、
整理时间5～
10min。2.
如权利要求1所述的非织造用凉感纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述增白分散液中的增白剂为金红石型二氧化钛，所述分散剂为六偏磷酸钠或克莱恩
DIP
中的一种；所述增白分散液中金红石型二氧化钛含量为5～
10wt
％；所述分散剂加入量为金红石型二氧化钛的
0.005
～
0.01wt
％
。3.
如权利要求1所述的非织造用凉感纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述低温低浓度凝固浴中硫酸
80
～
95g/L、
硫酸锌
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐，李昌垒，秦翠梅，王克雷，娄善好，颜晶，王婷婷，赵洁，刘燕燕，
申请(专利权)人：潍坊欣龙生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：