用于球形高氯酸铵分离的卸料设备制造技术

本发明专利技术提出用于球形高氯酸铵分离的卸料设备，包括离心机机体，离心机机体的顶部连接有封盖，封盖的顶部设有电动机，电动机的输出轴端连接有传动轴，传动轴的低端与分筛转鼓的底部固定，分筛转鼓的底部一体成型有卸料管部，本发明专利技术在电动机的工作过程中，传动轴上所设的导料叶片能够将分筛转鼓底部的物料沿提升料筒内部向上导送，最有通过伞型导料板从分筛转鼓的侧壁自上而下导落，有效对物料进行翻搅，大大提高物料的分离效率；在分筛转鼓的旋转过程中，由第一刮刀对离心作用下甩至分筛转鼓内壁上的物料进行刮薄，从而有效物料的分离，避免分筛转鼓的滤筛孔粘结堵塞

【技术实现步骤摘要】
用于球形高氯酸铵分离的卸料设备


[0001]本专利技术涉及高氯酸铵生产设备
，尤其涉及用于球形高氯酸铵分离的卸料设备
。

技术介绍

[0002]高氯酸铵作为一种高能氧化剂，广泛应用于固体推进剂
、
爆破炸药
、
烟火药等含能材料中，现有技术利用立式搅拌磨球机制备了超细球形高氯酸铵，使其粒度集中撞击和摩擦感度明显改善
。
由于球形高氯酸铵进行初步处理后大小会有差异，因此需要通过离心机对其进行物料分离，将粗料和细料进行筛分
。
传统离心机在实际运用过程中遇到粘转鼓内壁的情况，从而造成转鼓的滤孔堵塞，从而影响球形高氯酸铵筛分；传统离心机在对球形高氯酸铵分晒后，对物料的卸料不彻底，使物料仍然大量存在在离心机内部
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出用于球形高氯酸铵分离的卸料设备，以更加确切地解决上述所述问题
。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提出用于球形高氯酸铵分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于球形高氯酸铵分离的卸料设备，包括离心机机体
(1)
，其特征在于，所述离心机机体
(1)
的顶部连接有封盖
(101)
，离心机机体
(1)
的底部设有支脚
(102)
支撑，所述封盖
(101)
的顶部设有电动机
(3)
，电动机
(3)
的输出轴垂直向下延伸至离心机机体
(1)
内部，且电动机
(3)
的输出轴端连接有传动轴
(301)
，传动轴
(301)
的低端与分筛转鼓
(2)
的底部固定，所述分筛转鼓
(2)
的中部侧壁设有滤筛孔，所述封盖
(101)
上一侧设有进料斗
(1011)
，进料斗
(1011)
的内端延伸至分筛转鼓
(2)
上方，所述离心机机体
(1)
的底部一体成型有一级排料管口
(105)
，分筛转鼓
(2)
的底部一体成型有卸料管部
(202)
，分筛转鼓
(2)
的底部与卸料管部
(202)
之间开设有若干个呈环形阵列排布的卸料孔
(203)
，且卸料管部
(202)
下端相接于一级排料管口
(105)
的上端口，卸料管部
(202)
内部设有用于卸料孔
(203)
启闭的卸料控制组件，所述离心机机体
(1)
的底部一侧设有二级排料口
(103)
，且二级排料口
(103)
外端呈斜向下
30
°
设置，所述封盖
(101)
底部通过若干根联接杆架
(1012)
连接有提升料筒
(104)
，提升料筒
(104)
套设于传动轴
(301)
外部，所述提升料筒
(104)
的外壁两侧各焊接有一对第一刮刀支杆
(1042)
，且每对第一刮刀支杆
(1042)
的外端连接有第一刮刀
(1043)
，所述分筛转鼓
(2)
底部所设卸料管部
(202)
的外壁焊接有第二刮刀支杆
(205)
，且第二刮刀支杆
(205)
的端部固定有呈“L”型状的第二刮刀
(206)。2.
根据权利要求1所述的用于球形高氯酸铵分离的卸料设备，其特征在于，所述分筛转鼓
(2)
的上端一体成型有转环座
(201)
，且转环座
(201)
与离心机机体
(1)
的内壁之间装配有第一轴承，分筛转鼓
(2)
底部所设卸料管部
(202)
下端与一级排料管口
(105)
的上端口之间装配有第二轴承
。3.
根据权利要求1所述的用于球形高氯酸铵分离的卸料设备，其特征在于，所述第一刮刀
(1043)
的外侧边为刮料边，且第一刮刀
(1043)
的刮料边与分筛转鼓
(2)
的内壁之间留有1‑
1.5mm
的间距
。4.
根据权利要求1所述的用于球形高氯酸铵分离的卸料设备，其特征在于，所述提升料筒
(104)
与传动轴
(301)
成同轴度设置，传动轴
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希宝，邵文祖，于海，
申请(专利权)人：大连高佳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：