一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统及制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统及制备方法，所述制备系统主要包括：制浆系统

【技术实现步骤摘要】
一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统及制备方法


[0001]本专利技术属于煤浆管道输送领域，具体是一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统及制备方法
。

技术介绍

[0002]管道输煤是以水为载体，经过破碎
、
研磨制成合适的粒度级配和浓度的煤浆，通过管道经高压泵接力输送到终端用户，经过终端处理后可以满足不同类型用户的要求
。
管道输煤除了要求具有安全
、
可靠的特点外，还需要具有可观的经济效益，具有市场竞争力
。
我国从上世纪
80
年代开始重视浆体输送技术研究，着手扩大输送物料的范围，以解决我国能源供应上的不足
。
[0003]传统的管输煤浆其缺点在与：磨矿能耗高，终端脱水由于细粒级含量高，导致脱水指标难以满足用户用煤需求，往往需要多次脱水，增加成本
。
而粗颗粒煤浆输送作为一种全新的管道输煤方式，由于粒径提高，可以有效简化管道首端研磨和管道终端脱水的工艺环节，压缩管道建设前期投资，降低功耗，减少管道运营成本，从而进一步提高煤炭管道输送的性价比和竞争力，主要适用于中短途的煤浆输送领域
。
但是，煤浆中的粗颗粒具有更明显的沉降特性，同时其更低的细粒级含量也会增加管输中颗粒沉降概率，这给管道的安全运输带来风险，解决好粗颗粒在浆体中的沉降问题，是保证粗颗粒煤浆输送稳定性
、
提高该技术应用推广的关键
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统及制备方法，通过引入一套重介质投加及循环系统，在提高浆体颗粒粒级上限的同时，保证浆体在管道输送中的稳定性
。
主要适用于例如电厂输煤
、
煤化工等管道输送的粗颗粒煤浆
。
除了降低粗颗粒煤浆沉降风险外，通过提高煤浆粒度上限也使得终端煤浆脱水方便，大大简化了终端用户对来煤的二次处理工作
。
同时设置的返介系统也保证了重介质的循环利用，节约了能耗
。
[0005]本专利技术提供的技术方案：一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，包括制浆系统
、
重介质投加系统和重介质回收系统，所述制浆系统包括依次连接的煤坑
、
破碎机
、
检查筛
、
螺旋输送机
、
缓冲仓
、
定量给料机
、
混浆桶和喂料泵，所述重介质投加系统包括介质回收槽
、
重介质桶和重介液投加泵，所述重介液投加泵的出口连接到混浆桶，喂料泵的出口通过煤浆输送管线连接到一级脱水设备，所述重介质回收系统包括磁选机，一级脱水设备的含重介滤液出口与磁选机的进口连接，磁选机通过溜槽与回收桶相连，回收桶底部与返介泵相连，返介泵通过重介质返回管线与介质回收槽相连，磁选机的出口与脱介滤液桶连接用以接收脱介滤液，所述脱介滤液桶通过二级脱水喂料泵进入到二级脱水设备进行二级脱水，经过一级脱水的粗颗粒与二级脱水的细颗粒通过输送皮带运送至指定堆煤场地
。
[0006]进一步的，煤坑与破碎机连接，所述破碎机下方与检查筛通过溜槽相连，所述检查
筛的筛下物出口连接到螺旋输送机，螺旋输送机出口连入缓冲仓的入口，缓冲仓出口与定量给料机相连，设置有混浆桶接收定量给料机来料，混浆桶的出口与喂料泵相连
。
[0007]进一步的，所述检查筛筛孔直径设置为
6mm
；所述缓冲仓缓冲能力为
15
～
30min
的入料量，缓冲仓的顶部设置雷达料位计，出料口设置液动闸门控制物料开启
。
[0008]进一步的，所述定量给料机设置有变频调速模块以及称重模块，用于实现原料煤可控给料以及实时给料量检测；所述混浆桶带有高速剪切搅拌功能，桶壁周围设置导流挡板，混浆桶的顶部设置有超声波液位计检测浆体液位，所述混浆桶设置重介质入料开口用于与重介液投加泵的输送管路连接，所述混浆桶的底部设置压差式密度计，底部出料口与喂料泵相连
。
[0009]进一步的，所述介质回收槽上设置转移泵，底部设置充气装置，以防止介质沉降，转移泵与重介质桶相连；所述重介质桶带有搅拌功能，底部设置压差式密度计，顶部设置超声波液位计，上部设置补水口，以实现重介液密度的调节控制；所述重介液投加泵带变频器以实现流量可调，出口处设置声呐流量计，出口管路连至混浆桶入口
。
[0010]进一步的，所述一级脱水设备选自沉降式离心机或煤泥离心机，筛网特征为：筛缝间隙＜
0.35
～
0.5mm
，用于回收煤浆中
0.35
～
0.5mm
以上的煤浆颗粒；所述二级脱水设备选自板框压滤机或隔膜压滤机，筛网特征为：筛缝间隙＜
0.2mm
，主要用于回收细颗粒煤浆；所述回收桶带搅拌功能，回收桶内设置有液位计，底部设置压差式密度计，顶部设置电磁补水阀门及流量计，所述流量计与密度计设置控制连锁，根据指定密度实现自动补加水
。
[0011]本专利技术提供的另一技术方案：一种重介质粗颗粒管输煤浆制备方法，包括如下步骤：
[0012]步骤
S1、
煤坑中的原料煤输送至破碎机中进行破碎，通过检查筛筛选后，筛下物通过螺旋输送机输送至缓冲仓中进行缓存；
[0013]步骤
S2、
打开缓冲仓下的平板闸门，通过定量给料机将指定比例的原煤给入混浆桶中，同时打开混浆桶的搅拌器进行搅拌作业；
[0014]步骤
S3、
将介质回收槽中的回收介质通过转移泵输送至介质桶中，同时补加工艺水使介质桶重介液浓度至指定浓度，将配置好的重介液通过重介液投加泵将重介液按一定比例加入混浆桶中与粗颗粒煤一同搅拌
、
熟化制取管输煤浆，制备好的煤浆通过喂料泵运至煤浆输送管线；
[0015]步骤
S4、
煤浆输送管线输送后的浆体，经过一级脱水设备脱水后，含重介滤液进入磁选机中进行重介质回收，回收的重介质进入回收桶中，同时补加水将回收介质配置成指定浓度浆液，通过返介泵将介质通过重介质返回管线送至介质回收槽中；
[0016]步骤
S5、
脱介滤液进入到脱介滤液桶中，并通过二级脱水喂料泵将脱介滤液送至二级脱水设备中进行脱水，经过一级脱水的粗颗粒与二级脱水的细颗粒通过输送皮带运送至指定堆煤场地
。
[0017]进一步的，所述步骤
S1
中原料煤为选煤厂精煤来料，全水分
M
＝
10
～
25
％；
[0018]所述破碎筛下物其粒度特征为：
‑
0.045mm
含量2％～5％，
3mm
～
6mm
含量...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，其特征在于包括制浆系统
、
重介质投加系统和重介质回收系统，所述制浆系统包括依次连接的煤坑
(1)、
破碎机
(2)、
检查筛
(3)、
螺旋输送机
(4)、
缓冲仓
(5)、
定量给料机
(6)、
混浆桶
(7)
和喂料泵
(8)
，所述重介质投加系统包括介质回收槽
(9)、
重介质桶
(10)
和重介液投加泵
(11)
，所述重介液投加泵
(11)
的出口连接到混浆桶
(7)
，喂料泵
(8)
的出口通过煤浆输送管线连接到一级脱水设备
(12)
，所述重介质回收系统包括磁选机
(13)
，一级脱水设备
(12)
的含重介滤液出口与磁选机
(13)
的进口连接，磁选机
(13)
通过溜槽与回收桶
(14)
相连，回收桶
(14)
底部与返介泵
(15)
相连，返介泵
(15)
通过重介质返回管线与介质回收槽
(9)
相连，磁选机
(13)
的出口与脱介滤液桶
(16)
连接用以接收脱介滤液，所述脱介滤液桶
(16)
通过二级脱水喂料泵
(17)
进入到二级脱水设备
(18)
进行二级脱水，经过一级脱水的粗颗粒与二级脱水的细颗粒通过输送皮带
(19)
运送至指定堆煤场地
。2.
根据权利要求1所述的防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，其特征在于，煤坑
(1)
与破碎机
(2)
连接，所述破碎机
(2)
下方与检查筛
(3)
通过溜槽相连，所述检查筛
(3)
的筛下物出口连接到螺旋输送机
(4)
，螺旋输送机
(4)
出口连入缓冲仓
(5)
的入口，缓冲仓
(5)
出口与定量给料机
(6)
相连，设置有混浆桶
(7)
接收定量给料机
(6)
来料，混浆桶
(7)
的出口与喂料泵
(8)
相连
。3.
根据权利要求2所述的防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，其特征在于，所述检查筛
(3)
筛孔直径设置为
6mm
；所述缓冲仓
(5)
缓冲能力为
15
～
30min
的入料量，缓冲仓
(5)
的顶部设置雷达料位计，出料口设置液动闸门控制物料开启
。4.
根据权利要求2所述的防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，其特征在于，所述定量给料机
(6)
设置有变频调速模块以及称重模块，用于实现原料煤可控给料以及实时给料量检测；所述混浆桶
(7)
带有高速剪切搅拌功能，桶壁周围设置导流挡板，混浆桶
(7)
的顶部设置有超声波液位计检测浆体液位，所述混浆桶
(7)
设置重介质入料开口用于与重介液投加泵
(11)
的输送管路连接，所述混浆桶
(7)
的底部设置压差式密度计，底部出料口与喂料泵
(8)
相连
。5.
根据权利要求1所述的防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，其特征在于，所述介质回收槽
(9)
上设置转移泵，底部设置充气装置，以防止介质沉降，转移泵与重介质桶
(10)
相连；所述重介质桶
(10)
带有搅拌功能，底部设置压差式密度计，顶部设置超声波液位计，上部设置补水口，以实现重介液密度的调节控制；所述重介液投加泵
(11)
带变频器以实现流量可调，出口处设置声呐流量计，出口管路连至混浆桶
(7)
入口
。6.
根据权利要求1所述的防沉降的重介质粗颗粒管输煤浆制备系统，其特征在于，所述一级脱水设备
(12)
选自沉降式离心机或煤泥离心机，筛网特征为：筛缝间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉兴，田达理，胡成名，黄孟，王倩，柳富明，
申请(专利权)人：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：