一种液压阀体毛刺去除设备制造技术

本申请公开了一种液压阀体毛刺去除设备，包括机架，所述机架上设有可前后移动的

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀体毛刺去除设备


[0001]本申请涉及液压阀体加工技术，具体地涉及一种液压阀体毛刺去除设备
。

技术介绍

[0002]在液压系统中，液压阀体作为关键部件之一，其内外表面的质量对整个液压系统的性能具有重要影响
。
然而，在液压阀体的制造过程中，常常会在其表面和内孔壁上留下毛刺，这些毛刺可能会影响阀体的密封性
、
流通性和稳定性，从而降低整个液压系统的工作效率和可靠性
。
[0003]目前，常见的去除液压阀体毛刺的方法主要依靠人工操作和传统机械设备，这些方法存在一定的局限性
。
人工操作容易受到操作人员技术水平和劳动强度的影响，加工效率低且不稳定
。
而传统机械设备只能去除阀体表面的毛刺，无法同时去除阀体内孔壁上的毛刺
。
这种局限性导致加工液压阀体时需要使用不同的设备，从而增加了加工的复杂性和成本
。

技术实现思路

[0004]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种液压阀体毛刺去除设备
。
[0005]根据本申请，一种液压阀体毛刺去除设备，包括机架，所述机架上设有可前后移动的
X
轴移动板，所述
X
轴移动板上设有可转动的旋转架，所述旋转架上设有用于固定液压阀体的阀体夹紧座，所述机架的后端还通过支撑架安装有横梁，所述横梁的前端设有可左右移动的
Y
轴移动板，所述
Y
轴移动板的前端设有可升降的
Z
轴升降板，所述
Z
轴升降板的下端设有可交替移动至阀体夹紧座上方的表面毛刺去除机构和内孔毛刺去除机构
。
[0006]进一步地，所述
Z
轴升降板的底部设有组件箱，所述组件箱的底部为斜面，所述组件箱内腔底部的斜面上设有转换电机，所述转换电机的输出轴设有直角三角状转换头，所述直角三角状转换头的斜面与转换电机的输出轴连接，且所述内孔毛刺去除机构和表面毛刺去除机构分别设置在直角三角状转换头的两个直角面上
。
[0007]进一步地，所述表面毛刺去除机构包括设置在直角三角状转换头一个直角面上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴设有表面打磨头；所述内孔毛刺去除机构包括设置在直角三角状转换头另一个直角面上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴设有圆柱状的内孔打磨头，所述内孔打磨头的内部设有空腔，所述内孔打磨头的圆柱面上圆周设有若干延伸至空腔内的导向筒，所述导向筒内滑动设有导向杆，所述导向杆的外端设有内孔侧壁打磨块，所述空腔内纵向设有导向柱，所述导向柱的中部设有限位套，所述导向柱上相对滑动设有两个分别位于限位套上方和下方的导向套，所述导向套与限位套之间连接有弹簧，所述导向套上圆周铰接有连杆且连杆远离导向套的一端与相应导向杆的下端铰接
。
[0008]进一步地，所述机架上相对设有
X
轴导轨，所述
X
轴移动板的底部通过
X
轴滑块与
X
轴导轨滑动连接，所述机架的前后两端均设有
X
轴端板，两端所述
X
轴端板之间转动设有
X
轴
丝杠，所述
X
轴丝杠由设置在机架上的
X
轴电机驱动且
X
轴移动板的底端通过
X
轴连接板与
X
轴丝杠螺纹连接
。
[0009]进一步地，所述横梁的两端均设有
Y
轴端板，两端所述
Y
轴端板之间连接有
Y
轴导轨且
Y
轴移动板的后端通过
Y
轴滑块与
Y
轴导轨滑动连接，两端所述
Y
轴端板之间还转动设有
Y
轴丝杠，所述
Y
轴丝杠由设置在
Y
轴端板上的
Y
轴电机驱动且
Y
轴移动板的背面通过
Y
轴连接板与
Y
轴丝杠螺纹连接
。
[0010]进一步地，所述
Z
轴升降板的前端设有
Z
轴导轨，所述
Z
轴升降板的背面通过
Z
轴滑块与
Z
轴导轨滑动连接，所述
Z
轴升降板前端的上方和下方均设有
Z
轴端板，上下设置的
Z
轴端板之间转动设有
Z
轴丝杠，所述
Z
轴丝杠由设置在
Z
轴端板上的
Z
轴电机驱动且
Z
轴升降板的侧面通过
Z
轴连接板与
Z
轴丝杠螺纹连接
。
[0011]进一步地，所述
X
轴移动板上相对设有侧板，所述旋转架的两端均通过转轴分别转动设置在两侧的侧板上，且其中一个转轴由设置在相应侧板外侧的翻转电机驱动
。
[0012]进一步地，所述阀体夹紧座上设有安装槽以及位于安装槽后端的第一夹板，所述安装槽内滑动设有推动块且推动块的上端设有第二夹板，所述阀体夹紧座的前端螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆的外端设有把手，所述推进螺杆的内端转动连接在推动块上
。
[0013]本申请与现有技术相比优点在于：
1、
多轴定位系统： 这个设备采用了
X、Y、Z
三轴移动系统，使得液压阀体能够在多个方向上进行精确定位
。
这有助于确保毛刺去除过程的准确性和稳定性
。
[0014]2、
多种加工模式： 设备包含内孔毛刺去除机构和表面毛刺去除机构，允许根据需要选择不同的加工模式
。
这允许在同一个设备内实现液压阀体内孔壁和表面的毛刺去除
。
[0015]3、
自动切换机构： 切换内孔毛刺去除机构和表面毛刺去除机构的过程是自动的
。
通过转换电机，不同的毛刺去除机构能够依次移到适当的位置，实现高效的加工
。
[0016]4、
适应不同尺寸： 内孔毛刺去除机构具有可适应不同尺寸的内孔内壁的能力
。
这通过圆柱状的内孔打磨头和导向筒的设计实现，确保对各种尺寸的液压阀体都能有效去除毛刺
。
[0017]5、
方向可变性： 通过旋转架和侧板的设计，设备可以实现液压阀体在不同方向上的曲毛刺加工
。
这提供了更大的灵活性，以满足各种加工需求
。
[0018]6、
夹紧稳定性： 设备的阀体夹紧座设计使得液压阀体能够稳固地固定在合适的加工位置，确保加工质量
。
[0019]7、
自动化操作： 设备的各种动作，包括轴向移动
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压阀体毛刺去除设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有可前后移动的
X
轴移动板（2），所述
X
轴移动板（2）上设有可转动的旋转架（3），所述旋转架（3）上设有用于固定液压阀体的阀体夹紧座（4），所述机架（1）的后端还通过支撑架（5）安装有横梁（6），所述横梁（6）的前端设有可左右移动的
Y
轴移动板（7），所述
Y
轴移动板（7）的前端设有可升降的
Z
轴升降板（8），所述
Z
轴升降板（8）的下端设有可交替移动至阀体夹紧座（4）上方的表面毛刺去除机构（9）和内孔毛刺去除机构（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的一种液压阀体毛刺去除设备，其特征在于，所述
Z
轴升降板（8）的底部设有组件箱（
11
），所述组件箱（
11
）的底部为斜面，所述组件箱（
11
）内腔底部的斜面上设有转换电机（
12
），所述转换电机（
12
）的输出轴设有直角三角状转换头（
13
），所述直角三角状转换头（
13
）的斜面与转换电机（
12
）的输出轴连接，且所述内孔毛刺去除机构（
10
）和表面毛刺去除机构（9）分别设置在直角三角状转换头（
13
）的两个直角面上
。3.
根据权利要求2所述的一种液压阀体毛刺去除设备，其特征在于，所述表面毛刺去除机构（9）包括设置在直角三角状转换头（
13
）一个直角面上的第一驱动电机（
901
），所述第一驱动电机（
901
）的输出轴设有表面打磨头（
902
）；所述内孔毛刺去除机构（
10
）包括设置在直角三角状转换头（
13
）另一个直角面上的第二驱动电机（
1001
），所述第二驱动电机（
1001
）的输出轴设有圆柱状的内孔打磨头（
1002
），所述内孔打磨头（
1002
）的内部设有空腔（
1003
），所述内孔打磨头（
1002
）的圆柱面上圆周设有若干延伸至空腔（
1003
）内的导向筒（
1004
），所述导向筒（
1004
）内滑动设有导向杆（
1005
），所述导向杆（
1005
）的外端设有内孔侧壁打磨块（
1006
），所述空腔（
1003
）内纵向设有导向柱（
1007
），所述导向柱（
1007
）的中部设有限位套（
1008
），所述导向柱（
1007
）上相对滑动设有两个分别位于限位套（
1008
）上方和下方的导向套（
1009
），所述导向套（
1009
）与限位套（
1008
）之间连接有弹簧（
1010
），所述导向套（
1009
）上圆周铰接有连杆（
1011
）且连杆（
1011
）远离导向套（
1009
）的一端与相应导向杆（
1005
）的下端铰接
。4.
根据权利要求1所述的一种液压阀体毛刺去除设备，其特征在于，所述机架（1）上相对设有
X
轴导轨（
14
），所述
X
轴移动板（2）的底部通过
X
轴滑块与
X
轴导轨（
14
）滑动连接，所述机架（1）的前后两端均设有
X
轴端板（
15
），两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金华，
申请(专利权)人：江苏天佑液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：