一种高纯石英砂提纯清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓，其特征在于：所述主体仓的顶部安装有储料仓，所述主体仓的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括外筒仓和内筒仓，所述内筒仓位于外筒仓的内部，所述外筒仓和内筒仓的外侧分别均匀开设有第二筛孔和第三筛孔

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英砂提纯清洗机


[0001]本专利技术涉及石英砂提纯设备
，具体为一种高纯石英砂提纯清洗机
。

技术介绍

[0002]石英砂是一种坚硬
、
耐磨
、
化学性能稳定的硅酸盐矿物，根据石英砂的纯度划分，石英砂大体被分为普通石英砂
、
精制石英砂以及高纯石英砂，其中，高纯石英砂是用于制造高端石英制品的基础原料，高纯石英砂的制备过程中，对石英砂原料进行酸洗提纯是较为关键的加工步骤，因而需要相应的清洗设备对石英砂原料进行有效酸洗
。
[0003]当前在将高纯石英砂矿物原料进行酸洗时，通常直接通过一组清洗结构对高纯石英砂矿物原料进行清洗，无法对矿物原料进行多组清洗，从而降低了整个清洗机的清洗效果；且直接对矿物原料上喷洒酸液并不能提高矿物原料与酸液的接触效果，也就无法进一步提高清洗机对矿物原料清洗效果；同时当前的清洗机往往只有一组酸液喷洒结构，既无法进一步提高酸液对矿物原料的清洗效果，也无法让清洗机对清洗后的酸液进行再利用，使得清洗机对酸液的利用不够充分
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高纯石英砂提纯清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓，其特征在于：所述主体仓的顶部安装有储料仓，所述主体仓的内部设置有清洗机构；
[0006]所述清洗机构包括外筒仓和内筒仓，所述内筒仓位于外筒仓的内部，所述外筒仓和内筒仓的外侧分别均匀开设有第二筛孔和第三筛孔，所述外筒仓两端的中心位置处对称安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有套管，两组所述套管外侧相互远离的一端对称安装有固定架，两组所述固定架分别与主体仓的内两端固定连接，所述主体仓的内两端对称安装有第一轴承，且两组第一轴承的内部共同安装有注液管，所述注液管的外侧均匀安装有若干组第二喷头，所述主体仓一端的顶部安装有与注液管传动连接的伺服电机，两组所述套管皆套设在注液管的外侧，所述注液管外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹管，且内螺纹管的外侧安装有第三轴承，两组所述套管相互靠近的一端共同安装有贯穿两组内螺纹管的滑杆，所述内筒仓的内壁中心对称安装有弧形导向板，两组所述第三轴承的外侧共同设置有第一放料组件和第二放料组件，所述主体仓一端的底部安装有第一水泵，且第一水泵的输入端与主体仓的内底部连通，所述第一水泵的输出端安装有两组连接管，两组所述连接管的顶端皆安装有第一喷头，所述主体仓一端的顶部设置有驱动外筒仓转动的驱动装置
。
[0007]优选的，所述第一放料组件包括第一排料通槽
、
第一连接杆
、
活动杆和第一弧形挡板，两组所述第三轴承的外侧对称铰接有第一连接杆，且第一连接杆的顶端铰接有活动杆，两组所述活动杆的顶端穿过内筒仓并共同安装有活动杆，所述外筒仓的外侧开设有与活动
杆相互配合的第一排料通槽
。
[0008]优选的，所述第二放料组件包括第二连接杆
、
第二弧形挡板和第二排料通槽，两组所述第三轴承的外侧对称铰接有第二连接杆，且两组第二连接杆的底端共同铰接有第二弧形挡板，所述内筒仓的外侧开设有与第二弧形挡板相互配合的第二排料通槽
。
[0009]优选的，所述储料仓的一端安装有第二水泵，所述注液管靠近第二水泵的一端安装有旋转接头，且旋转接头的输入端与第二水泵的输出端连通
。
[0010]优选的，所述驱动装置包括驱动电机
、
驱动齿轮和从动齿环，所述主体仓一端顶部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至主体仓的内部并安装有驱动齿轮，所述清洗机构一端的边缘位置处安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿环
。
[0011]优选的，所述第一弧形挡板和第二弧形挡板的两端对称开设有两组限位滑槽，所述外筒仓和内筒仓的内两端皆对称设置有两组与限位滑槽相互配合的限位滑条
。
[0012]优选的，所述储料仓底部的一端安装有排料口，所述清洗机构的一端安装有与内筒仓内部连通的漏斗仓，且漏斗仓位于两组第一喷头的正下方
。
[0013]优选的，所述主体仓内底部靠近第一水泵的一端安装有过滤仓，且过滤仓的一端安装有过滤网，所述第一水泵的输入端与过滤仓的内部连通
。
[0014]优选的，所述主体仓内部的底端安装有导向仓，且导向仓的一端延伸至主体仓的外侧，所述导向仓的底部均匀开设有第一筛孔
。
[0015]优选的，若干组所述第二喷头的倾斜角度皆不相同，且若干组第二喷头在注液管外侧排成一排
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高纯石英砂提纯清洗机，具备以下有益效果：
[0017]1、
本专利技术通过漏斗仓将高纯石英砂矿物原料送入内筒仓内部后，控制第二水泵将酸液输送进注液管内，再由第二喷头喷进内筒仓的内底部，过程中控制驱动装置带动外筒仓结合内筒仓一同匀速转动，高纯石英砂矿物原料在内筒仓的内底部不断翻滚，使得第二喷头喷洒的酸液能够与高纯石英砂矿物原料均匀接触，提高清洗机对高纯石英砂矿物原料的清洗效果，在第二排料通槽垂直朝下，而第一排料通槽正面朝上前，控制伺服电机带动注液管转动，让第二弧形挡板离开第二排料通槽的内部，从而将第二排料通槽打开，使得内筒仓内部的矿物原料翻滚并从第二排料通槽落进外筒仓的内部，之后再控制第二弧形挡板重新与第二排料通槽合并，之后矿物原料在外筒仓的内底部翻滚，而内筒仓内部清洗漏出的酸液再次对外筒仓内底部的矿物原料进行二次清洗，通过对矿物原料的两次翻滚清洗，极大地提高了清洗机的清洗效果
。
[0018]2、
本专利技术矿物原料在内筒仓内部翻滚过程中，矿物原料落到一组弧形导向板上后，随着内筒仓的转动，使得弧形导向板上的矿物原料逐渐向弧形导向板向下倾斜的一端移动并堆积，然后再次回到内筒仓的内底部，之后矿物原料落到第二组弧形导向板上后，也是向该组弧形导向板向下倾斜的一端移动并堆积，在内筒仓转动的过程中，矿物原料不断在内筒仓内部的两端来回移动，也能让第二喷头喷出的酸液能够更好地与矿物原料相互接触，提高清洗机对矿物原料的清洗效果，保证后续高纯石英砂的提纯加工效果
。
[0019]3、
本专利技术酸液在对内筒仓和外筒仓内部的高纯石英砂矿物原料进行清洗后，酸液通过第三筛孔和第二筛孔漏到导向仓内部，再穿过第一筛孔汇集到主体仓的内底部，之后控制第一水泵将主体仓内底部的酸液通过连接管输送到第一喷头内，再由第一喷头喷向储
料仓内部落到漏斗仓内部的高纯石英砂矿物原料上，对高纯石英砂矿物原料进行初步清洗，再配合后续对高纯石英砂矿物原料的两次清洗，可以进一步提高清洗机的清洗效果，并且也能对清洗后的酸液进行再利用，使得清洗机对酸液的利用更加充分
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高纯石英砂提纯清洗机，包括主体仓
(1)
，其特征在于：所述主体仓
(1)
的顶部安装有储料仓
(2)
，所述主体仓
(1)
的内部设置有清洗机构
(3)
；所述清洗机构
(3)
包括外筒仓
(31)
和内筒仓
(32)
，所述内筒仓
(32)
位于外筒仓
(31)
的内部，所述外筒仓
(31)
和内筒仓
(32)
的外侧分别均匀开设有第二筛孔
(315)
和第三筛孔
(324)
，所述外筒仓
(31)
两端的中心位置处对称安装有第二轴承
(33)
，且第二轴承
(33)
的内侧安装有套管
(34)
，两组所述套管
(34)
外侧相互远离的一端对称安装有固定架
(35)
，两组所述固定架
(35)
分别与主体仓
(1)
的内两端固定连接，所述主体仓
(1)
的内两端对称安装有第一轴承
(10)
，且两组第一轴承
(10)
的内部共同安装有注液管
(36)
，所述注液管
(36)
的外侧均匀安装有若干组第二喷头
(361)
，所述主体仓
(1)
一端的顶部安装有与注液管
(36)
传动连接的伺服电机
(16)
，两组所述套管
(34)
皆套设在注液管
(36)
的外侧，所述注液管
(36)
外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹管
(37)
，且内螺纹管
(37)
的外侧安装有第三轴承
(38)
，两组所述套管
(34)
相互靠近的一端共同安装有贯穿两组内螺纹管
(37)
的滑杆
(30)
，所述内筒仓
(32)
的内壁中心对称安装有弧形导向板
(39)
，两组所述第三轴承
(38)
的外侧共同设置有第一放料组件和第二放料组件，所述主体仓
(1)
一端的底部安装有第一水泵
(13)
，且第一水泵
(13)
的输入端与主体仓
(1)
的内底部连通，所述第一水泵
(13)
的输出端安装有两组连接管
(14)
，两组所述连接管
(14)
的顶端皆安装有第一喷头
(15)
，所述主体仓
(1)
一端的顶部设置有驱动外筒仓
(31)
转动的驱动装置
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种高纯石英砂提纯清洗机，其特征在于：所述第一放料组件包括第一排料通槽
(311)、
第一连接杆
(312)、
活动杆
(313)
和第一弧形挡板
(314)
，两组所述第三轴承
(38)
的外侧对称铰接有第一连接杆
(312)
，且第一连接杆
(312)
的顶端铰接有活动杆
(313)
，两组所述活动杆
(313)
的顶端穿过内筒仓
(32)
并共同安装有活动杆
(313)
，所述外筒仓
(31)
的外侧开设有与活动杆
(313)
相互配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，张驰，解作兵，高洋，
申请(专利权)人：江苏东联光学有限公司，
类型：发明
国别省市：