具有Ｖ形齿的齿形精磨机板制造技术

本发明专利技术涉及一种具有Ｖ形齿的齿形精磨机板，该精磨机板包括同心配置的齿排和位于齿排的至少一排上的齿，其包括一面向所述精磨板或另一精磨板的旋转方向的前导边缘，其中所述另一精磨板相对于所述精磨板旋转；所述前导边缘在齿的侧壁和齿的前面部之间形成一范围在５度到６０度之间的角度。

【技术实现步骤摘要】

本申请总体上涉及用于从纤维材料上移除污染物的精磨机，所述纤维材料比如回 收或再生纸以及包装材料。具体地，本专利技术涉及位于精磨机板上的齿，尤其涉及所述齿的前 导侧壁表面和前导边缘。
技术介绍
精磨机板用于将机械功传递在纤维材料上。具有齿的精磨机板(与具有道的板对 照)通常用在其任务为在添加或不添加化学制剂的情况下对纤维材料进行疏解、分散或混 合的精磨机上。文中所披露的精磨机板一般适用于所有齿形板，其中所述齿形板专用于分 散机以及用于一般精磨机。分散工艺过程主要用在去墨系统，以再生用过的纸和纸板，从而作为用于生产新 纸或纸板的原材料而得以重新使用。分散工艺过程用以除去纤维中的墨，分散墨和污垢颗 粒的尺寸使其减小到有利尺寸、以在后续阶段将其移除，另外，使颗粒尺寸减小到在可视检 测尺寸之下。分散机还用以破坏掉粘性物、涂层颗粒以及蜡(统称为“颗粒物”)，其中所述 颗粒物经常存在于送进净化机的纤维材料中。通过分散机将颗粒从纤维中移除，使其夹带 在纤维材料的悬浮体以及流过精磨机的液体中，同时由于颗粒漂浮或从悬浮体中被冲洗出 从而从悬浮体中移出。另外，分散机还可用以对纤维进行机械处理，以保持或改进纤维的强 度并且将漂白化学制剂与纤维浆体混合在一起。通常具有两类用在回收纤维材料上的机械分散机揉搓机和旋转盘。本披露集中 于具有齿形精磨机板的盘式分散机板。盘式分散机类似于浆本披露集中于具有齿形精磨机 板的盘式分散机板。盘式分散机类似于浆体或碎屑精磨机。精磨机盘通常具有安装在其上 的环形板或配置成一圆形盘的一系列板节段。在盘式分散机中，使用进料螺杆将浆体送进 精磨机的中心，并且向外围移动穿过分散区域，其中所述分散区域为旋转(转子)盘和静止 (定子)盘之间的间隙，另外，浆体在盘的外周处从分散区域吐出。盘式分散机的一般构型为两个面向彼此的圆形盘，其中一个盘(转子)以通常达 ISOOrpm的速度以及有可能更高的速度旋转。另一盘则静止不动(定子)。可供选择地，两 个盘可沿相反的方向同时旋转。在每一个盘面上，安装有具有齿(也称为椎体)的板，其中所述齿安装成切向排。 板可以是单个环形板或安装在盘上的一系列环形的板节段。每一齿排通常处于始于盘中心 的同一径向线上。当转子和定子盘彼此相对位于精磨机或分散机中时，转子和定子齿交错 插置。转子和定子齿排横穿位于盘之间的分散区域平面。在交错插置的齿排之间形成有通 道。通道界定了盘之间的分散区域。3当纤维浆体移动穿过连续的转子和定子齿排时，浆体交替在转子和定子齿之间流 动。浆体从盘的中心入口移动到位于盘的外圆周处的外周出口。当纤维从转子齿流动到 定子齿以及从定子齿流动到转子齿时，由于转子齿排在定子齿排之间旋转而使纤维受到冲 撞。转子和定子齿之间的空隙通常大约为1到12mm(毫米)。纤维并未由于齿的冲撞而受 到切割，而只是受到严重和交替的揉曲。纤维所受到的冲撞使纤维的墨和色剂颗粒物断碎 而变成更小的颗粒物，并且使纤维的粘性颗粒物断碎。通常有两类板用在盘式分散机上(1)具有啮合齿形模式的椎体设计(也称为齿 设计)以及(2)精磨机道设计。已经开发出新颖的用于精磨机板的椎体齿设计，并且披露 于本申请中。图la、lb和Ic所示为具有传统齿模式的示例性椎体板节段。在名称为“Grooved Pyramid Disperger Plate”的共同持有的美国专利申请公开第2005/0194482号中，显示出 增强型示例性椎体齿形板节段。对于椎体板情形，纤维物料受到径向推动而穿过形成在位 于相对板上的齿之间的小通道，如图Ic所示。浆状纤维在流动穿过分散机时经受高剪切， 如冲撞，这是由于强的纤维对纤维以及纤维对板的摩擦所造成。参照图la、Ib和lc，精磨机或分散机10包括分散机板14、15，所述分散机板14、15 可各自紧固到相对的分散机盘12、13的其中一个盘的盘面上。在图Ic中仅显示出盘12、13 的一部分，盘12、13各自具有中心轴线19、径向线32和大体为圆形的外周，其中所述盘12、 13绕着所述中心轴线19旋转。可将板分成节段或不分。分成节段的板为通常安装在分散机盘上的、一系列环形 的板节段。不分节段的板则为单件环形板。板节段14用在转子盘12上，而板节段15则用 在定子盘13上。转子板节段14以环形排布方式接附到转子盘12的盘面上从而形成板。可 通过任何便利或传统方式将节段紧固到盘上，比如通过穿过钻孔17的螺栓(未示出)。按 并排方式配置分散机板节段14、15，以形成接附到每一个盘12、13的盘面上的板。每一分散机板节段14、15具有朝着其所接附的盘的中心19的内边缘22以及位 于其盘外周的附近的外边缘24。每一板节段14、15在其基面上具有椎体或齿28的同心排 26。转子盘12及其板节段14的旋转使得离心力施加到进行精磨的材料上，如纤维，从而造 成材料从板的内边缘22径向向外移动到板的外边缘24。进行精磨的材料主要移动穿过通 道30，所述通道30形成在相对的板节段14、15的邻近的齿28之间的分散区域。进行精磨 的材料从分散区域径向流出，进入到精磨机10的外壳31中。同心的齿排26各自位于离盘中心19的同一径向距离处(见径向线32)，并且被配 置成互相啮合，从而使得转子和定子齿28能够横穿盘之间的平面。当转子齿28移到靠近 定子齿28时，从定子的中心流动到盘的外周的纤维受到冲撞。转子齿28和定子齿28之间 的通道空隙大约在1到12mm，从而使得当纤维在转子盘12上的齿和定子盘13上的齿之间 的通道流动时，纤维并未受到切割或夹缩，而只是受到严重以及可供选择的揉曲。纤维的揉 曲过程使纤维上的墨和色剂颗粒物断碎而变成较小的颗粒物，并且使纤维上的粘性颗粒物 断碎。图2a和2b所示分别为用在分散工艺过程中的标准齿的几何构造体34的顶视图 和侧视立体图。齿34具有椎体设计，包括朝着齿的顶部38呈锥形的直立侧壁36。侧壁为 平面形及平坦状。传统型齿的侧壁各自大体上平行于板的径向线。分散机板的主要任务在于在纤维穿过盘之间的通道期间，将能量脉冲(冲撞)传 输到纤维上。广泛得到认可的齿形板一般结合有方形椎体齿几何构造，其中在边缘长度以 及齿的布置方面具有变化，以获得所想要的结果。穿过位于板上的通道的精磨材料会侵蚀齿。由于转子板的旋转，每一齿具有面向 浆体流的前导边缘。前导边缘由前齿表面和前导侧壁的相交部位构成。在传统型齿中，齿 侧壁为平面形即平坦状。此外，传统型齿的侧壁和前表面的转角通常为90度。齿的前导边 缘磨损，并且由于受到侵蚀变成滚圆。通常由于分散机的齿变成滚圆，对浆体进行分散或精磨的效率丧失，以及丧失进 给浆体、使其穿过精磨或分散区域的性能，从而需要对分散板进行更换。齿的滚圆化经常导 致将分散机或精磨机从生产线上拆下，以更换板节段。这一点降低了分散机和精磨机的效 率。长久以来渴望获得这么一种齿设计，其该齿设计可延长板节段的使用寿命，并且降低齿 的磨损。
技术实现思路
已经开发出一种具有齿的齿形精磨机板，所述齿具有前导侧壁，其中，位于齿的径 向最靠内部分上的侧壁表面与位于齿的径向最靠外部分上的前导侧壁表面形成一角度。位 于前导侧壁上的该角度可由V形侧壁表面、曲线形侧壁表面或其他侧壁表面构成，其中所 述表面在表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散机板，包括：　　齿排，其特征在于，所述齿排同心配置；　　位于所述齿排的其中至少一排上的齿，其包括一面向所述板或另一板的旋转方向的前导边缘，其中所述另一板相对于所述板旋转；　　所述前导边缘在齿的侧壁和所述齿的前面部之间形成一范围在５度到６０度之间的角度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕可金格拉斯，迈克巴西齐，
申请(专利权)人：安德里兹有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]