一种环保再生沥青混合料及其方法技术

本发明专利技术公开了一种环保再生沥青混合料及其方法，混合料包括粗骨料3‑5份；细骨料2‑3份；矿粉

【技术实现步骤摘要】
一种环保再生沥青混合料及其方法


[0001]本专利技术涉及环保再生材料
，具体是一种环保再生沥青混合料及其方法
。

技术介绍

[0002]再生沥青混合料是指将废旧沥青混合料
(RAP
：将翻修或废弃的旧沥青路面，经翻挖
、
回收
、
破碎
、
筛分形成
)、
再生剂
、
新集料
、
新沥青等材料按一定比例采用一定的技术重新拌和，形成具有一定路用性的混合料，并用于辅筑路面面层或基层
。
目前拌和技术有现场冷拌再生
、
现场热拌再生
、
工厂热拌再生和温拌再生等技术
。
[0003]沥青路面再生技术使得旧沥青路面材料得到重新利用，减少了新矿料的使用，节约了资源和能源，有利于可持续发展战略的实施，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视
。
[0004]但是，现有的生产技术中老化严重
、
旧料为团粒结构而新旧沥青融合不充分等因素的影响，粘结力不高
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的方法提供了粘结力强
、
密实度高
、
施工性能好，稳定性强的环保再生沥青混合料及其方法
。
[0006]为达此目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0007]本专利技术的第一个方面，提供了一种环保再生沥青混合料，包括以下重量份的组分：/>[0008]粗骨料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑5份；
[0009]细骨料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑3份；
[0010]矿粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
‑
1.8
份；
[0011]沥青旧料
ꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15
份；
[0012]环保溶剂油
ꢀꢀ2‑3份；
[0013]碎石料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑4份；
[0014]柴油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑7份；
[0015]聚氧乙烯醚
0.3
‑
0.5
份
。
[0016]优选的，所述粗骨料粒径为
10mm
‑
20mm
，所述细骨料粒径为
5mm
‑
15mm
，所述碎石料粒径为
20mm
‑
30mm。
[0017]优选的，所述细骨料含泥量小于5％
。
[0018]优选的，所述粗骨料含泥量小于7％
。
[0019]本专利技术的第二个方面，提供了一种环保再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1、
将粗骨料
、
细骨料
、
矿粉
、
沥青旧料
、
环保溶剂油
、
碎石料按上述份量进行加工，首先加入预热设备内，将预热设备温度提升至
120
‑
140℃
后，进行搅拌；
[0021]S2、
搅拌间隔过程中，在预热设备内添加聚合物和木纤维素
、
分散剂，以溶解其中
的沥青成分，搅拌完成后得到半成品沥青混合料；
[0022]S3、
将上述半成品沥青混合料放入反应釜中搅拌，并在反应釜中继续添加柴油
、
聚氧乙烯醚，反应釜将半成品沥青混合料与柴油
、
聚氧乙烯醚进行混合，搅拌；
[0023]S4、
在反应釜中反应，加入再生沥青重量
20
‑
35
％的萘，在该温度下搅拌1‑
3h
，制备得到再生沥青混合料
。
[0024]优选的，步骤
S4
中，在反应釜中反应的条件为：反应釜温度
150
‑
170℃
，反应时间为2‑
3h,
然后升温
,
待温度升到
200
‑
220℃
时开启搅拌，搅拌速率为
150
‑
200
转
/
分，继续升温到
300
‑
380℃
进行氧化3‑
5h,
之后反应釜在搅拌下降温到
140
‑
160℃。
[0025]优选的，步骤
S1
中，在搅拌过程中，预热设备同步旋转，预热设备自转功率为
20
圈
/min
，预热设备上设置搅拌机
。
[0026]优选的，搅拌机的搅拌方向与预热设备相反，搅拌机的功率为
60
圈
/min
，并且搅拌过程中每
5min
暂停
1min
，供原料沉淀，随后继续搅拌
。
[0027]优选的，分散剂包括聚乙烯醇
、
聚乙二醇或十八烷基磺酸钠
。
[0028]优选的，沥青旧料可从破碎旧沥青路面的旧料取得，用孔径为
20mm
筛子和孔径为
10mm
筛子组成套筛，首先将旧沥青路面的旧料破碎，将破碎后的旧沥青路面旧料分出粒径为
10mm
和小于
20mm
的细旧料，即可通过筛分别获得细旧料，并将无法筛分的剩余大料继续进行破碎，随后再使用套筛进行分选，直至可使用的沥青旧料全部破碎筛选
。
[0029]优选的，各材料的重量份的组分为：粗骨料3‑5份；细骨料2‑3份；矿粉
0.5
‑
1.8
份；沥青旧料
10
‑
15
份；环保溶剂油2‑3份；碎石料3‑4份；柴油5‑7份；聚氧乙烯醚
0.3
‑
0.5
份
。
[0030]优选的，所述粗骨料粒径为
10mm
‑
20mm
，所述细骨料粒径为
5mm
‑
15mm
，所述碎石料粒径为
20mm
‑
30mm。
[0031]优选的，所述细骨料含泥量小于5％
。
[0032]优选的，所述粗骨料含泥量小于7％
。
[0033]与现有技术相比，本专利技术有益效果及显著进步在于：本专利技术提供的一种环保再生沥青混合料及其方法，通过使用改进配方再生沥青混合料，再生利用率高，施工性能好，稳定性得已明显提高，并且简化了工艺流程，无需耗费燃料且无废气排放，有利于节能减排保护环境，废旧沥青路面材料重新应用到公路材料中，实现了废旧材料的再次循环使用，减少了废料堆积对环境造成的污染和对资源的浪费，循环利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保再生沥青混合料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.
如权利要求1所述的一种环保再生沥青混合料，其特征在于，所述粗骨料粒径为
10mm
‑
20mm
，所述细骨料粒径为
5mm
‑
15mm
，所述碎石料粒径为
20mm
‑
30mm。3.
如权利要求1所述的一种环保再生沥青混合料，其特征在于，所述细骨料含泥量小于5％
。4.
如权利要求1所述的一种环保再生沥青混合料，其特征在于，所述粗骨料含泥量小于7％
。5.
一种环保再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将粗骨料
、
细骨料
、
矿粉
、
沥青旧料
、
环保溶剂油
、
碎石料按上述份量进行加工，首先加入预热设备内，将预热设备温度提升至
120
‑
140℃
后，进行搅拌；
S2、
搅拌间隔过程中，在预热设备内添加聚合物和木纤维素
、
分散剂，以溶解其中的沥青成分，搅拌完成后得到半成品沥青混合料；
S3、
将上述半成品沥青混合料放入反应釜中搅拌，并在反应釜中继续添加柴油
、
聚氧乙烯醚，反应釜将半成品沥青混合料与柴油
、
聚氧乙烯醚进行混合，搅拌；
S4、
在反应釜中反应，加入再生沥青重量
20
‑
35
％的萘，在该温度下搅拌1‑
3h
，制备得到再生沥青混合料
。6.
如权利要求5所述的一种环保再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤
S4
中，在反应釜中反应的条件为：反应釜温度
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖风林，文宏威，陈翠玲，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：