一种按预定路径破碎易碎盖的设计方法技术

本发明专利技术涉及按预定路径破碎易碎盖的设计方法，将系留网粘连在模具内腔；将高密度发泡聚氨酯填充进模具；通过压力成型将系留网设置在高密度发泡聚氨酯内；所述系留网将易碎盖整体分隔为顶部和底板，并将顶部和

【技术实现步骤摘要】
一种按预定路径破碎易碎盖的设计方法


[0001]本专利技术属于飞行器发射
，具体地，涉及按预定路径破碎易碎盖的设计方法
。

技术介绍

[0002]飞行器发射箱盖是发射系统中的重要组成部分
。 飞行器发射前贮存于发射箱中，发射箱内承受一定的气压，箱盖不仅可以阻止内部气体外泄，还可以起到保护发射箱内飞行器的作用
。 原有飞行器发射箱盖常采用机械打开或爆破盖等各种形式的金属盖，这不仅加大了发射筒的质量，而且操作耽误时间，不利于使用的要求
。
一般易碎盖材料为高密度发泡聚氨酯，相比于硬质聚氨酯泡沫等其他易碎材料，其柔韧性更好，不会出现碎片
。
但实际的使用时，机械打开或爆破盖在大冲击力的作用下，难以保证发射箱盖的盖体有效裂开，盖体边缘需保留的部分不撕裂，且破碎的部分完整
。
[0003]经检索，申请号
CN202210688214.7
的易碎薄膜盖在导弹端部顶出力的作用下破坏，为了避免对接触薄膜盖的导弹端头带来不利影响，薄膜盖的顶破力一定要小于设置值，承压强度大于设定值，且具有良好的气密性能
。
但此结构并不能保证有效开裂又不四处飞溅的需求
。
[0004]并且现有技术中的易碎盖的开裂方式容易出现严重走位，没有发生在根部，预制槽和根部减弱槽未发生预期的开裂的情况
。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种按预定路径破碎易碎盖的设计方法，通过顶部和底板间设置系留网，使易碎盖产品形成一个整体，以增强上
、
下层的结合力，此设计也是保证裂开的碎片不四处飞溅的基础
。
[0006]同时调整易碎盖薄弱区（预置裂纹和内部断裂槽）强度，分析裂纹强度对最大撞击力的影响，根据最大撞击力能快速确定易碎盖的裂纹强度，以确定预制裂纹的方向及结构
。
将顶部
、
底板和系留网上设置四周发散的预置裂纹，结合过渡连接面和过渡内部断裂槽的科学设置，使整个易碎盖产品满足有效裂开的同时又可以整块撕裂，不会四处飞溅
。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：公开一种按预定路径破碎易碎盖的设计方法，将系留网粘连在模具内腔；将高密度发泡聚氨酯填充进模具；通过压力成型将系留网设置在高密度发泡聚氨酯内；所述系留网将易碎盖整体分隔为顶部和底板，并将顶部和
/
或底板设置由中心向外的预置裂纹，以给破裂以导向作用；配合底板设置加强结构，所述加强结构设置为沿着预置裂纹的方向和
/
或与预置裂纹的方向交叉设置；在受冲破力大的部位增加底板的强度，以防止顶部和底板提前破裂；所述顶部和底板的外缘设置留置体；在顶部和底板和留置体间设置有内部断裂槽，所述内部断裂槽是顶部和底板的外缘向留置体方向逐渐变薄，以给破裂以导向作用
。
[0008]本专利技术的按预定路径破碎易碎盖的设计方法将顶部和底板通过系留网结合在一
起，并设计预置裂纹和内部断裂槽给破裂以导向作用，并同时辅以加强结构，使多种结构结合为一体，本专利技术设计结构简单
、
轻质
、
耐压性和稳定性好
。
同时，薄弱区在储存运输过程中不易发生断裂，在飞行器发射点火时，箱体内压迅速增大时不易漏气，是一种适用性强的多功能复合材料易碎盖结构
。
[0009]进一步地，所述预置裂纹的强度小于内部断裂槽的强度
。
此种设计可以有效保证盖体受顶破力时，先从预置裂纹方向开裂，延伸到内部断裂槽，由于内部断裂槽是顶部和底板的外缘向留置体方向逐渐变薄，内部断裂槽起到过渡连接的作用，可以保证过渡连接处的有效断裂
。
所述内部断裂槽为由易碎盖本体向留置体方向倾斜设置的过渡连接面，过渡连接面的斜面向留置体方向内凹形成尖槽面
。
能够保证易碎盖破碎时更好的一致性；易碎盖更好的齐根性；设计不同的薄弱区域厚度，能够保证破碎碎块沿预设方向飞出，及时让开通道，不与飞行器干涉
。
[0010]进一步地，所述预置裂纹将顶部切割为相同大小的类三角形拼接块；靠近所述顶部的中心处三角形拼接块围合为一个中心裂纹槽
。
如果易碎盖如果是方形，则拼接块被分割为三角形；如果是圆形，则拼接块被分割为扇形结构
。
其被切割的部分大小相同，受冲破力时受力均匀，裂开的效果更好
。
相同载荷形式下，最大拉应力载荷发生在预制裂纹槽内部，有利于裂纹沿着预制裂纹槽内部发展（脆性材料断裂以拉伸断裂为主）
。
[0011]进一步地，所述底板靠近顶部的结合面一侧中心设置有圆形凸块，所述圆形凸块支撑中心裂纹槽，所述圆形凸块与顶部结构同心设置
。
将中心裂纹槽设置为不完全贯通，使相同载荷形式下，最大拉应力载荷依然发生在预制裂纹槽内部，有利于裂纹沿着预制裂纹槽内部发展
。
由于冲破力受力最大的部位是盖体中心，根据厚度与顶破力的关系，将受顶破力大的盖体中心位置加厚设置，可以保证其强度大于周边薄弱处，使用时保证破碎按照预定的要求进行断裂
。
[0012]进一步地，所述预置裂纹为由顶部外表面穿透顶部的宽度一致的割裂槽
。
预置裂纹容易发生扩展，以给破裂提供方向
。
[0013]作为另一种方式，所述预置裂纹为由顶部外表面穿透顶部的宽度由宽变窄的割裂槽
。
优选地将预置裂纹设置为
V
型尖槽结构，使其整个盖体的应力更加集中，破裂效果更好
。
[0014]进一步地，所述顶部和底板为由留置体内缘向中心拱起形成弧形盖体；所述顶部和底板的预置裂纹重合设置
。
[0015]进一步地，所述底板的预置裂纹的延伸方向设置有加强肋一，同一块底板的加强肋一间设置有交叉连接的加强肋二，同一块底板的加强肋一间连接有扇形加强面
。
[0016]进一步地，系留网通过粘接或者嵌置在顶部和底板间；所述系留网为系留网的尼龙材料或者螺旋状尼龙材料
。
尼龙网是以尼龙丝
、
锦纶丝
、
涤纶丝
、
纳纶丝等化学纤维为原料，具有韧性高
、
弹性好
、
耐腐蚀
、
耐油
、
耐水
、
耐磨
、
耐高温
、
耐候性等特点；还具有绝缘性好
、
润滑系数低等特性
。
系留网结构可以有效连接顶部和底板，将系留网与顶部和底板结合起来
。
使用时，即使顶部和底板被冲击破坏，系留网利用其网眼结构，依然可以有效连接碎片
。
[0017]进一步地，所述系留网设置有中间预置裂纹，所述中间预置裂纹的面积大于顶部和底板的预置裂纹的面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种按预定路径破碎易碎盖的设计方法，其特征在于，将系留网粘连在模具内腔；将高密度发泡聚氨酯填充进模具；通过压力成型将系留网设置在高密度发泡聚氨酯内；所述系留网将易碎盖整体分隔为顶部和底板，并将顶部和
/
或底板设置由中心向外的预置裂纹，以给破裂以导向作用；配合底板设置加强结构，所述加强结构设置为沿着预置裂纹的方向和
/
或与预置裂纹的方向交叉设置；在受冲破力大的部位增加底板的强度，以防止顶部和底板提前破裂；所述顶部和底板的外缘设置留置体；在顶部和底板和留置体间设置有内部断裂槽，所述内部断裂槽是顶部和底板的外缘向留置体方向逐渐变薄，以给破裂以导向作用
。2.
根据权利要求1所述按预定路径破碎易碎盖的设计方法，其特征在于，所述预置裂纹的强度小于内部断裂槽的强度
。3.
根据权利要求2所述按预定路径破碎易碎盖的设计方法，其特征在于，所述预置裂纹将顶部切割为相同大小的类三角形拼接块；靠近所述顶部的中心处三角形拼接块围合为一个中心裂纹槽
。4.
根据权利要求3所述按预定路径破碎易碎盖的设计方法，其特征在于，所述底板靠近顶部的结合面一侧中心设置有圆形凸块，所述圆形凸块支撑中心裂纹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成名，薛荣荣，赵毅，
申请(专利权)人：湖南中普技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：