一种大直径盾体加工设备制造技术

本发明专利技术属于盾构机盾体加工设备技术领域，尤其涉及一种大直径盾体加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环，所述盾构机支撑环的顶部水平设有滑轨

【技术实现步骤摘要】
一种大直径盾体加工设备


[0001]本专利技术属于盾构机盾体加工设备
，尤其涉及一种大直径盾体加工设备
。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机
。
盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片）
。
现有的盾构机主要由盾构壳体
、
推进系统
、
拼装系统
、
出土系统等四大部分组成
。
而盾构壳体又由切口环
、
支承环
、
盾尾与竖直隔板
、
水平隔板组成，并由外壳钢板连成整体
。
[0003]现有的盾构机支撑环在加工时，需要使用钻孔机在支撑环上钻设用于安装或拼接其他部件用的安装孔，但是由于盾构机支撑环的直径一般较大，并且现实中没有能够符合盾构机支撑环加工需求的加工机床，因此现有的盾构机支撑环钻孔操作主要是人工操作钻孔机完成的
。
而在钻孔过程中，由于缺少合适的定位装置，因此在钻下一个孔时，需要测量下一个孔与先前所钻孔之间的距离，从而保证在所有孔钻设完毕后，所有孔能够均匀且等距的分布在盾构机支撑环上，由于每次钻孔都要进行测量，从而能导致对盾构机支撑环的钻孔效率较低
。
[0004]因此，专利技术一种大直径盾体加工设备来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种大直径盾体加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大直径盾体加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环，所述盾构机支撑环的顶部水平设有滑轨，所述滑轨的两端均垂直固定连接有支撑板，所述支撑板垂直固定连接在加工台的顶部，所述滑轨内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块沿其两侧方向垂直贯穿插接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端与其中一个支撑板转动连接，所述驱动螺杆的另一端垂直转动贯穿插接在另一个支撑板上，且驱动螺杆的自由端连接有第一电机，所述第一滑块的底部垂直安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接有安装板，所述安装板的底部安装有钻孔机，所述钻孔机上套接有辅助钻孔机钻孔的定位组件
。
[0007]进一步的，所述旋转组件包括支撑盘，且支撑盘为镂空设计，所述支撑盘转动安装在安装孔的内侧，所述支撑盘的顶部沿支撑盘直径方向开设有若干条形的安装槽，所述安装槽内滑动安装有电动夹紧块，且电动夹紧块的顶部高于支撑盘的顶部，所述支撑盘的底部中心处垂直固定连接有驱动轴，所述支撑盘的底部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与驱动轴之间连接有传动皮带
。
[0008]进一步的，所述定位组件包括转环，所述转环转动套接在钻孔机上，所述转环的外侧对称固定连接有两个固定块，所述固定块沿其前后方向水平滑动贯穿插接有限位杆，两
个所述限位杆的两端之间分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上平行于限位杆的方向贯穿插接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆靠近转环的一端与转环侧壁转动连接，所述转环的顶部固定连接有定位板，所述定位板垂直于钻孔机外侧的方向贯穿插接有定位螺杆，且定位螺杆靠近钻孔机的一端能够与钻孔机的外壁挤紧，所述第二连接板远离转环的一侧水平固定连接有固定板，所述固定板的底部连接有插孔组件，所述转环的底部设有固定环，所述固定环固定套接在钻孔机上，且固定环的两侧对称设置有夹紧组件
。
[0009]进一步的，所述插孔组件包括第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端直径小于钻孔机的钻孔直径，所述第一伸缩杆的顶部与固定板的底部垂直固定连接，所述第一伸缩杆靠近底部的表面开设有多个竖直的限位槽，多个所述限位槽呈均匀的环形分布，且限位槽的深度自上而下逐渐变浅，所述限位槽内滑动安装有挤紧块，所述挤紧块位于限位槽内的一侧为斜面设计，且挤紧块的斜面与限位槽内壁紧密贴合，所述挤紧块位于限位槽外的一侧为竖直平面，且挤紧块的底部向靠近第一伸缩杆的方向逐渐向下倾斜，所述挤紧块位于限位槽外的顶部位置固定连接有导向块，多个所述导向块的顶部设置有同一个压环，所述压环滑动套接在第一伸缩杆上，所述压环底部与导向块相对的位置沿压环的直径方向开设有导向槽，且导向块滑动安装在对应的导向槽内，所述压环的顶部转动连接有调节环，所述调节环螺纹套接在第一伸缩杆上，且第一伸缩杆靠近底部的表面位置设置有一段与调节环相匹配的螺纹
。
[0010]进一步的，所述夹紧组件包括条形板，所述条形板水平垂直固定连接在固定环的侧面，所述条形板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块沿其两侧方向贯穿插接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆靠近固定环的一端与对应一侧的滑槽内壁垂直转动连接，所述第二调节螺杆的另一端转动贯穿插接在条形板远离固定环的一侧，所述第二滑块的底部垂直固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近底部的位置固定套接有挡环
。
[0011]进一步的，所述挡环的前侧固定连接有支撑条，其中一个支撑条的顶部铰接有拉紧杆，另一个所述支撑条的顶部固定连接有
U
形卡板，且拉紧杆的自由端能够卡入
U
形卡板内，所述拉紧杆的表面设有螺纹，且拉紧杆上螺纹套接有锁定螺母
。
[0012]进一步的，所述第二伸缩杆的底端转动连接有压辊，且压辊的底部不与电动夹紧块的顶部接触
。
[0013]进一步的，所述压环的外径小于调节环的外径，且压环的外径大于钻孔机的钻孔直径
。
[0014]进一步的，所述钻孔机表面与定位螺杆相对的位置开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有橡胶圈，且定位螺杆能够与橡胶圈压紧
。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
1、
本专利技术通过设有定位组件，在对盾构机支撑环进行钻孔时，能够调整插孔组件与钻孔机钻头间的距离，从而使插孔组件与钻孔机钻头间的距离等于所需钻孔的间距，进而在无需反复测量的前提下完成后续所有的钻孔操作，提高了钻孔的效率，此外，在钻孔的过程中，夹紧组件和插孔组件还能够对钻孔机进行进一步限制，从而提高了钻孔机的钻孔精度；
2、
本专利技术通过设有拉紧杆，当两个第二伸缩杆在第二调节螺杆的带动下分别与盾构机支撑环的内外侧贴合后，能够通过拉紧杆和
U
形卡板的配合作用对两个第二伸缩杆的底端进行拉紧，并且使两个第二伸缩杆的底端能够与盾构机支撑环的内外侧保持贴紧，避免在调整盾构机支撑环钻孔位置的过程中，两个第二伸缩杆的底部因缺少支撑而发生晃动，进而进一步提高钻孔机钻孔的精确性
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的底部结构示意图；图3是本专利技术中滑轨
、
第一滑块
、
驱动螺杆以及第一电机的立体示意图；图4是本专利技术中钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大直径盾体加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部贯穿开设有圆形的安装孔，所述安装孔内转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部放置有盾构机支撑环（2），所述盾构机支撑环（2）的顶部水平设有滑轨（3），所述滑轨（3）的两端均垂直固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）垂直固定连接在加工台（1）的顶部，所述滑轨（3）内滑动安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）沿其两侧方向垂直贯穿插接有驱动螺杆（6），所述驱动螺杆（6）的一端与其中一个支撑板（4）转动连接，所述驱动螺杆（6）的另一端垂直转动贯穿插接在另一个支撑板（4）上，且驱动螺杆（6）的自由端连接有第一电机（7），所述第一滑块（5）的底部垂直安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的底部连接有安装板（9），所述安装板（9）的底部安装有钻孔机（
10
），所述钻孔机（
10
）上套接有辅助钻孔机（
10
）钻孔的定位组件；所述定位组件包括转环（
16
），所述转环（
16
）转动套接在钻孔机（
10
）上，所述转环（
16
）的外侧对称固定连接有两个固定块，所述固定块沿其前后方向水平滑动贯穿插接有限位杆（
17
），两个所述限位杆（
17
）的两端之间分别固定连接有第一连接板（
18
）和第二连接板（
19
），所述第一连接板（
18
）上平行于限位杆（
17
）的方向贯穿插接有第一调节螺杆（
20
），所述第一调节螺杆（
20
）靠近转环（
16
）的一端与转环（
16
）侧壁转动连接，所述转环（
16
）的顶部固定连接有定位板，所述定位板垂直于钻孔机（
10
）外侧的方向贯穿插接有定位螺杆（
21
），且定位螺杆（
21
）靠近钻孔机（
10
）的一端能够与钻孔机（
10
）的外壁挤紧，所述第二连接板（
19
）远离转环（
16
）的一侧水平固定连接有固定板（
22
），所述固定板（
22
）的底部连接有插孔组件，所述转环（
16
）的底部设有固定环（
23
），所述固定环（
23
）固定套接在钻孔机（
10
）上，且固定环（
23
）的两侧对称设置有夹紧组件
。2.
根据权利要求1所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述旋转组件包括支撑盘（
11
），且支撑盘（
11
）为镂空设计，所述支撑盘（
11
）转动安装在安装孔的内侧，所述支撑盘（
11
）的顶部沿支撑盘（
11
）直径方向开设有若干条形的安装槽，所述安装槽内滑动安装有电动夹紧块（
12
），且电动夹紧块（
12
）的顶部高于支撑盘（
11
）的顶部，所述支撑盘（
11
）的底部中心处垂直固定连接有驱动轴（
13
），所述支撑盘（
11
）的底部安装有第二电机（
14
），且第二电机（
14
）的输出轴与驱动轴（
13
）之间连接有传动皮带（
15
）
。3.
根据权利要求1所述的一种大直径盾体加工设备，其特征在于：所述插孔组件包括第一伸缩杆（
24
），且第一伸缩杆（
24
）的底端直径小于钻孔机（
10
）的钻孔直径，所述第一伸缩杆（
24
）的顶部与固定板（
22
）的底部垂直固定连接，所述第一伸缩杆（
24
）靠近底部的表面开设有多个竖直的限位槽，多个所述限位槽呈均匀的环形分布，且限位槽的深度自上而下逐渐变浅，所述限位槽内滑动安装有挤紧块（
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文志，傅能武，唐曙光，袁俊，范卢军，李振凯，陈少华，
申请(专利权)人：湘潭永达机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：