污油泥分离设备制造技术

本发明专利技术属于污油泥处理设备技术领域，尤其公开了一种污油泥分离设备，包括分离罐，所述分离罐的底部内壁上贯穿插接有插管，且插管的底部与分离罐的底部齐平，所述插管内插接有挤出组件，所述插管外转动套接有分隔管，且分隔管的管壁上均匀开设有筛孔，所述分隔管内侧设有进料管，所述分隔管的外部转动套接有环形的过滤网

【技术实现步骤摘要】
污油泥分离设备


[0001]本专利技术属于污油泥处理设备
，尤其涉及一种污油泥分离设备
。

技术介绍

[0002]在油田开采以及一些企业生产等过程中，会产生很多含油污泥
。
油泥的存在常常给环境带来严重的威胁，同时，油泥中还含有部分可利用的油分，直接丢弃还会造成油分的浪费
。
为了解决这一问题，一般需要对油泥进行分离，从而在减少对环境污染的同时，提高对油分的利用率
。
[0003]现有的污油泥分离设备在对油泥进行分离处理时往往需要分多步进行，其中包括油泥的溶解
(
溶解池
)、
沉淀
(
沉淀池
)、
分离
(
分离罐
)
等步骤，因此需要多个设备进行配合完成，从而造成污油泥处理设备的整体占用面积过大，同时分离效率也较低；此外，对于一些小型企业而言，由于日常生产中产生的油泥数量有限，因此较多设备的投入也会增加企业的生产成本
。
[0004]因此，专利技术污油泥分离设备来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了污油泥分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：污油泥分离设备，包括分离罐，所述分离罐的底部内壁上贯穿插接有插管，且插管的底部与分离罐的底部齐平，所述插管内插接有挤出组件，所述插管外转动套接有分隔管，且分隔管的管壁上均匀开设有筛孔，所述分隔管内侧设有进料管，所述分隔管的外部转动套接有环形的过滤网，所述过滤网与分离罐内壁固定连接，所述分离管的外部转动套接有罐盖，所述罐盖与分离罐的顶部贴合，所述分离罐的底部连接有排水管，所述分离罐的侧壁上贯穿插接有排油管，且排油管位于过滤网的顶部；
[0007]所述分隔管内设有环形的托板，所述托板活动套接在插管上，且托板的内侧和外侧分别与插管的外壁以及分隔管的内壁贴合，所述托板的顶部垂直固定连接有多个拉杆，多个所述拉杆的顶部固定连接有同一个固定环，所述固定环内壁与挤出组件之间连接有多个连接杆，所述分隔管的外侧设有动力组件
。
[0008]进一步的，所述挤出组件包括挤出筒，所述挤出筒贯穿插接在插管内，且挤出筒的筒壁上均匀开设有多个挤出孔，所述挤出筒顶部固定连接有密封环，所述密封环的底部与插管的顶部固定连接在一起，所述挤出筒的轴心处垂直插接有挤出杆，所述挤出杆位于挤出筒内的表面螺旋固定连接有绞龙叶片，且绞龙叶片与挤出筒的内壁贴合，所述挤出杆的顶端连接有往复丝杆，且往复丝杆的顶端连接有第一电机，所述往复丝杆上螺纹套接有轴套，所述轴套的外侧转动套接有连接环，且多个所述连接杆固定连接在固定环与连接环之间，所述往复丝杆靠近顶端的位置转动套接有
U
形架，所述固定管贯穿插接在
U
形架的侧面，
所述
U
形架与罐盖的顶部固定连接，所述轴套的顶部垂直滑动贯穿插接有两个限位杆，所述限位杆的顶端与
U
形架的顶部内侧固定连接
。
[0009]进一步的，所述动力组件包括齿环，所述齿环固定套接在分隔管位于罐盖顶部的部分上，所述齿环的外侧设有第二电机，所述第二电机安装在罐盖的顶部，且第二电机的输出轴朝下，所述第二电机的输出轴上套接有齿轮，且齿轮与齿环啮合，所述分隔管的内壁上固定连接有多个刮板，多个所述刮板呈环形分布，且刮板的底部与密封环的顶部贴近
。
[0010]进一步的，所述密封环的外径与插管的外径相同，所述密封环的顶面以及托板的顶面均向靠近挤出杆的方向逐渐向下倾斜，且所述托板顶面的倾斜角度与密封环顶面的倾斜角度相同，所述轴套沿往复丝杆运动的最大距离等于托板顶面到密封环顶面的距离
。
[0011]进一步的，所述拉杆靠近分隔管的一侧自上而下水平固定连接有多个搅拌杆，且搅拌杆位于分隔管的直径上
。
[0012]进一步的，所述挤出筒靠近底部边缘的位置固定套接有承接槽，所述承接槽的一侧贯穿插接有收集管，且收集管的自由朝下
。
[0013]进一步的，所述刮板靠近分隔管转动方向的一侧为斜面设计，且刮板远离分隔管的一侧与挤出筒内壁齐平
。
[0014]进一步的，所述进料管的底部高于初始状态下固定环的顶部，且进料管的外径小于固定环外径与分隔管内径之间的距离
。
[0015]进一步的，所述分离罐的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿呈环形分布
。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、
相较于现有的油泥处理设备而言，由于本专利技术各结构之间设计的较为紧凑，并且能够对稀释后的油泥进行分离
、
挤压操作，能够有效减小设备的占地面积，对于一些小型的加工企业而言十分适用，此外，通过挤出筒对过滤后的油泥以及残渣进行进一步的挤出操作，从而能够有效提高对油泥中油分的回收利用效率，值得推广；
[0018]2、
本专利技术通过在分离管的内壁上设有刮板，在油泥分离的过程中，第二电机能够通过齿轮与齿环的传动作用带动分隔管转动，而随着分隔管的转动，当刮板与拉杆接触时，刮板能够推动拉杆围绕着插管转动，从而利用拉杆以及搅拌杆对分隔管内侧的油泥浆进行搅动，进而使油泥中的油分能够加速从而油泥浆中分离出来，此外，在油泥和杂质进入到挤出筒的过程中，刮板能够在分隔管的带动下贴着托板与密封环的顶部刮动，从而通过刮板的斜面将油泥和杂质向挤出筒内拨动，提高杂质和油泥进入挤出筒内的效率
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的顶部整体结构立体示意图；
[0020]图2是本专利技术的底部整体结构立体示意图；
[0021]图3是本专利技术的主面剖视图；
[0022]图4是本专利技术中图3的
A
部放大图；
[0023]图5是本专利技术中分隔管
、
挤出筒
、
密封环以及刮板的立体示意图；
[0024]图6是本专利技术中托板
、
拉杆
、
固定杆
、
承接槽以及部分挤出组件的立体示意图；
[0025]图7是本专利技术的中承接槽
、
收集管以及部分挤出组件的立体示意图；
[0026]图8是本专利技术中分离罐
、
过滤网
、
排油管
、
支撑腿以及插管的立体示意图
。
[0027]图中：
1、
分离罐；
2、
插管；
3、
挤出组件；
30、
挤出筒；
31、
密封环；
32、
挤出杆；
33、
绞龙叶片；
34、
往复丝杆；
35、
第一电机；
36、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种污油泥分离设备，包括分离罐
(1)
，其特征在于：所述分离罐
(1)
的底部内壁上贯穿插接有插管
(2)
，且插管
(2)
的底部与分离罐
(1)
的底部齐平，所述插管
(2)
内插接有挤出组件
(3)
，所述插管
(2)
外转动套接有分隔管
(4)
，且分隔管
(4)
的管壁上均匀开设有筛孔，所述分隔管
(4)
内侧设有进料管
(5)
，所述分隔管
(4)
的外部转动套接有环形的过滤网
(6)
，所述过滤网
(6)
与分离罐
(1)
内壁固定连接，所述分离管的外部转动套接有罐盖
(7)
，所述罐盖
(7)
与分离罐
(1)
的顶部贴合，所述分离罐
(1)
的底部连接有排水管
(8)
，所述分离罐
(1)
的侧壁上贯穿插接有排油管
(9)
，且排油管
(9)
位于过滤网
(6)
的顶部；所述分隔管
(4)
内设有环形的托板
(10)
，所述托板
(10)
活动套接在插管
(2)
上，且托板
(10)
的内侧和外侧分别与插管
(2)
的外壁以及分隔管
(4)
的内壁贴合，所述托板
(10)
的顶部垂直固定连接有多个拉杆
(11)
，多个所述拉杆
(11)
的顶部固定连接有同一个固定环
(12)
，所述固定环
(12)
内壁与挤出组件
(3)
之间连接有多个连接杆
(13)
，所述分隔管
(4)
的外侧设有动力组件
。2.
根据权利要求1所述的污油泥分离设备，其特征在于：所述挤出组件
(3)
包括挤出筒
(30)
，所述挤出筒
(30)
贯穿插接在插管
(2)
内，且挤出筒
(30)
的筒壁上均匀开设有多个挤出孔，所述挤出筒
(30)
顶部固定连接有密封环
(31)
，所述密封环
(31)
的底部与插管
(2)
的顶部固定连接在一起，所述挤出筒
(30)
的轴心处垂直插接有挤出杆
(32)
，所述挤出杆
(32)
位于挤出筒
(30)
内的表面螺旋固定连接有绞龙叶片
(33)
，且绞龙叶片
(33)
与挤出筒
(30)
的内壁贴合，所述挤出杆
(32)
的顶端连接有往复丝杆
(34)
，且往复丝杆
(34)
的顶端连接有第一电机
(35)
，所述往复丝杆
(34)
上螺纹套接有轴套
(36)
，所述轴套
(36)
的外侧转动套接有连接环
(37)
，且多个所述连接杆
(13)
固定连接在固定环
(12)
与连接环
(37)
之间，所述往复丝杆
(34)
靠近顶端的位置转动套接有
U
形架
(38)
，所述固定管贯穿插接在
U
形...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑惠景，叶伟，
申请(专利权)人：岑惠景，
类型：发明
国别省市：