一种柔性多相毛细管制造技术

本发明专利技术提供一种柔性多相毛细管，从毛细管中心由内向外依次包括内孔层

【技术实现步骤摘要】
一种柔性多相毛细管


[0001]本专利技术属于光学光谱检测
，具体涉及一种用于导光检测和液体冲洗传输的柔性毛细管
。

技术介绍

[0002]毛细管通常指的是内径等于或小于5毫米的细管，在光学光谱检测领域，毛细管用于导光照明
、
输液冲洗等场合，随着检测组织的范围逐渐扩充，对毛细管的尺寸和功能提出了更高的要求
。
当毛细管进入检测组织后，对组织机体的创伤程度要降至最小，为了满足照明
、
导像
、
冲洗等多种功能，一般需要同步插入多根不同结构的毛细管，这样增加了器件体积，增大了开孔尺寸，有创伤的风险
。
同时毛细管在组织
、
管道内插入弯折的过程中，容易折弯损伤，毛细管的柔性也需要加强改善
。。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于导光
、
导液的柔性多相毛细管，它不仅结构简单
、
尺寸小
、
多功能融合
、
柔性好，而且使用安装方便灵活，可高低温消毒杀菌，环境适应性强
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种柔性多相毛细管，从毛细管中心由内向外依次包括内孔层
、
孔包层
、
导光层
、
光包层和脂包层；其中，
[0006]所述内孔层为空气孔，内孔层的折射率
n1
为1，内孔层的半径
R1∈[0.2mm
，
0.8mm]。
[0007]作为本专利技术实施例的优选方案，所述孔包层为掺杂石英玻璃材料层，孔包层的掺杂物质为氟和硼，孔包层的折射率
n2∈[1.432
，
1.455]，孔包层的厚度
w2∈[0.05mm
，
0.21mm]。
[0008]作为本专利技术实施例的优选方案，所述导光层为掺杂石英玻璃材料层，导光层的掺杂物质为锗和磷，导光层的折射率
n3∈[1.457
，
1.465]，导光层的厚度
w3∈[0.1mm
，
0.5mm]。
[0009]作为本专利技术实施例的优选方案，所述光包层为掺杂石英玻璃材料层，光包层的掺杂物质为氟和磷，光包层的折射率
n4∈[1.432
，
1.455]，光包层4的厚度
w4∈[0.05mm
，
0.21mm]。
[0010]作为本专利技术实施例的优选方案，所述脂包层为氟树脂材料层，脂包层的折射率
n5∈[1.412
，
1.431]，脂包层的半径
R5∈[0.45mm
，
1.86mm]，耐温范围达到
‑
65℃
～
+135℃。
[0011]作为本专利技术实施例的优选方案，各结构层的折射率要求为
n3
＞
n2
＞
n4
＞
n5。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013](1)
本专利技术所述的柔性多相毛细管，采用石英玻璃材料导光层及内外环绕其的孔包层和光包层形成光波导结构，实现从紫外到近红外宽谱光波导通的优越功能，不仅可以满足可见光照明的应用需求，同时可以采集紫外荧光或近红外热源的光波探测
。
[0014](2)
本专利技术所述的柔性多相毛细管，光包层外层采用致密树脂涂敷脂包层，对整根毛细管的结构组成实施保护，致密涂层能够有效填补玻璃表面的缺陷，增强玻璃强度，从而
优化毛细管的柔性功能，实现弯曲状态下的工作能力
。
[0015](3)
本专利技术所述的柔性多相毛细管，针对导光层
、
孔包层
、
光包层
、
脂包层的折射率进行设计优化，对导光层的光波导传输实施强约束，防止传输的光波在弯曲情况下外溢，造成事故
。
[0016](4)
本专利技术所述的柔性多相毛细管，脂包层采用优选氟树脂材料，在材料耐酸耐碱
、
耐高低温等特性上进行优化设计，以满足毛细管高低温杀菌消毒的使用要求
。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0018]图1为本专利技术一种柔性多相毛细管的截面结构示意图
。
[0019]图中所示：
1、
内孔层；
2、
孔包层；
3、
导光层；
4、
光包层；
5、
脂包层
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1所示，本专利技术实施例提供一种柔性多相毛细管，具体从毛细管中心由内向外依次包括内孔层
1、
孔包层
2、
导光层
3、
光包层4和脂包层5；其中，所述内孔层1为空气孔，内孔层1的折射率
n1
为1，内孔层的半径
R1∈[0.2mm
，
0.8mm]。
在本实施例中，空气孔为中空结构，主要起到传输气体或液体的作用
。
[0022]请参阅图1所示，孔包层2为掺杂石英玻璃材料层，孔包层的掺杂物质为氟和硼，孔包层的折射率
n2∈[1.432
，
1.455]，孔包层的厚度
w2∈[0.05mm
，
0.21mm]。
导光层3为掺杂石英玻璃材料层，导光层3的掺杂物质为锗和磷，导光层3的折射率
n3∈[1.457
，
1.465]，导光层3的厚度
w3∈[0.1mm
，
0.5mm]。
光包层4为掺杂石英玻璃材料层，光包层4的掺杂物质为氟和磷，光包层4的折射率
n4∈[1.432
，
1.455]，光包层4的厚度
w4∈[0.05mm
，
0.21mm]。
在本实施例中，孔包层2和包光层4的折射率均低于导光层3的折射率，它们
(
孔包层2和包光层
4)
与导光层3共同形成导光波导结构，使得导光层3能够传输从紫外到近红外的光波，实现照明
、
传像等功能...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种柔性多相毛细管，其特征在于：从毛细管中心由内向外依次包括内孔层
(1)、
孔包层
(2)、
导光层
(3)、
光包层
(4)
和脂包层
(5)
；其中：所述内孔层
(1)
为空气孔，内孔层
(1)
的折射率
n1
为1，内孔层
(1)
的半径
R1∈[0.2mm
，
0.8mm]。2.
根据权利要求1所述的一种柔性多相毛细管，其特征在于：所述孔包层
(2)
为掺杂石英玻璃材料层，孔包层
(2)
的掺杂物质为氟和硼，孔包层
(2)
的折射率
n2∈[1.432
，
1.455]
，孔包层
(2)
的厚度
w2∈[0.05mm
，
0.21mm]。3.
根据权利要求2所述的一种柔性多相毛细管，其特征在于：所述导光层
(3)
为掺杂石英玻璃材料层，导光层
(3)
的掺杂物质为锗和磷，导光层
(3)
的折射率
n3∈[1.457
，

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文文，
申请(专利权)人：武汉翰兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：